一种水导轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水导轴承；属于滑动轴承技术领域；其技术要点包括转轴和套设在转轴外壁上的轴承体，轴承体通过紧固件固定在轴承支架上；在转轴外壁设有转动油盆，在轴承体的底部设有进油盘，进油盘位于转动油盆内，其中所述进油盘边缘沿周向设有若干导向缺口，所述导向缺口的其中一个端面与转动油盆内润滑油的旋转方向相对，所述与润滑油旋转方向相对的端面上设有连通进油盘环形油沟的进油孔；本实用新型专利技术旨在提供一种结构合理、效果良好的水导轴承；用于承受径向负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种水导轴承
本技术涉及一种水导轴承，更具体地说，尤其涉及一种用于立式水轮机承受径向负荷的水导轴承。
技术介绍
现有技术的立式水轮发电机组中的水导轴承，带转动油盆的稀油润滑圆筒式导轴承的结构特点是轴承体分半制成，安装时组合成整体，巴氏合金直接浇铸在轴承体的内表面，轴承体固定在顶盖或通过轴承支架固定在顶盖上。此外，还具有固定在主轴上的转动油盆和固定在轴承体上的上油箱，轴承体下端法兰(进油盘)上设置径向进油孔，轴瓦下端开有环状油沟，瓦面开有螺旋角为50°?60°的斜油沟，轴承下端法兰(进油盘)淹浸在转动油盆油面以下，进油盘上设置有4个(或多个)径向进油孔，转动油盆旋转时带动润滑油旋转，润滑油从进油孔进入轴承瓦面。这种结构的水导轴承，在机组开机、停机或转速产生的静压力不能保证轴承润滑、冷却所需要的油量时，润滑油无法充分的润滑水导轴承，润滑条件恶劣，长时间工作状态下，水导轴承易磨损，更有可能使轴瓦保持在较高的温度状态，轴瓦和轴承表面会出现严重的擦伤划痕，严重时会发生烧瓦现象，使水导轴承寿命短，维修成本大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、效果良好的水导轴承。 本技术的技术方案是这样实现的:一种水导轴承，包括转轴和套设在转轴外壁上的轴承体，轴承体通过紧固件固定在轴承支架上；在转轴外壁设有转动油盆，在轴承体的底部设有进油盘，进油盘位于转动油盆内，其中所述进油盘边缘沿周向设有若干导向缺口，所述导向缺口的其中一个端面与转动油盆内润滑油的旋转方向相对，所述与润滑油旋转方向相对的端面上设有连通进油盘环形油沟的进油孔。 上述的一种水导轴承中，所述导向缺口为L形。 上述的一种水导轴承中，所述进油孔由设置在进油盘内的导油孔和设在导油孔末端的输油孔组成；所述导油孔和与润滑油旋转方向相对的端面成60°?90°夹角，输油孔沿进油盘径向设置。 上述的一种水导轴承中，所述进油孔倾斜设在与润滑油旋转方向相对的端面和进油盘环形油沟之间，进油孔和与润滑油旋转方向相对的端面成45°?60°夹角。 本技术采用上述结构后，通过设置若干其中一个端面与转动油盆内润滑油的旋转方向相对的导向缺口，转轴旋转时，带动转动油盆旋转，由于润滑油粘性的作用，与转动油盆接触的液体层首先被带动旋转并向中心发展，使所有的润滑油都绕主轴中心旋转，润滑油在与转动油盆内润滑油的旋转方向相对的端面处静压力明显增加，在较大的静压力作用下，润滑油通过进油孔沿斜油沟上升并被带至整个瓦面，使轴承瓦面有足够的润滑油对轴承表面进行润滑。进一步地，将原径向进油孔的进口方向改为倾斜，方向朝向润滑油旋转方向，润滑油旋转的线速度将转变为势能，从而增加进口处的动压力，增加轴承的上油量及润滑油的循环量，大大改善圆筒式导轴承的润滑条件及冷却效果。 【附图说明】 下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术实施例1进油盘的结构示意图； 图3是本技术实施例2进油盘的结构示意图。 图中:转轴1、轴承体2、转动油盆3、进油盘4、导向缺口 5、进油孔6、导油孔6a、输油孔6b、回油管7。 【具体实施方式】 实施例1 参阅图1和图2所示，本技术的一种水导轴承，包括转轴I和套设在转轴I外壁上的轴承体2，轴承体2通过紧固件固定在轴承支架上；在转轴I外壁设有转动油盆3，在轴承体2的底部设有进油盘4，进油盘4位于转动油盆3内，其中所述进油盘4边缘沿周向设有若干导向缺口 5，所述导向缺口 5为L形；所述导向缺口 5的其中一个端面与转动油盆3内润滑油的旋转方向相对，所述与润滑油旋转方向相对的端面上设有连通进油盘4环形油沟的进油孔6 ;在润滑油被带动旋转时，根据流体力学原理，润滑油旋转的动能将转变为进油孔6处的势能，与润滑油旋转方向相对的端面上的进油孔6处静压力将明显增加，在较大的静压力作用下，润滑油通过进油孔进入环形油沟，沿斜油沟上升并被带至整个瓦面，使轴承瓦面有足够的润滑油对轴承表面进行润滑。在本实施例中，所述进油孔6由设置在进油盘4内的导油孔6a和设在导油孔末端的输油孔6b组成；所述导油孔6a和与润滑油旋转方向相对的端面成60°?90°夹角，夹角的大小可根据实际情况进行适当的调整，输油孔6b沿进油盘4径向设置。 使用时，机组开始工作，转轴旋转，带动转动油盆旋转，由于润滑油粘性的作用，与转动油盆接触的液体层首先被带动旋转并向中心发展，使所有的润滑油都绕主轴中心旋转，润滑油在与转动油盆内润滑油的旋转方向相对的端面处静压力明显增加，润滑油在较大的静压力作用下，从进油孔进入环形油沟，再沿斜油沟上升并被带至整个瓦面，实现轴承的润滑。从轴承上端出来的润滑油从回油管7返回转动油盆，形成润滑油的自循环。 实施例2 参阅图3所示，本技术的一种水导轴承，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，所述进油孔6倾斜设在与润滑油旋转方向相对的端面和进油盘4环形油沟之间，进油孔6和与润滑油旋转方向相对的端面成45°?60°夹角，夹角的大小可根据实际情况进行适当的调整。其使用效果与使用方法与实施例1基本相同。 以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水导轴承，包括转轴(1)和套设在转轴(1)外壁上的轴承体(2)，轴承体(2)通过紧固件固定在轴承支架上；在转轴(1)外壁设有转动油盆(3)，在轴承体(2)的底部设有进油盘(4)，进油盘(4)位于转动油盆(3)内，其特征在于，所述进油盘(4)边缘沿周向设有若干导向缺口(5)，所述导向缺口(5)的其中一个端面与转动油盆(3)内润滑油的旋转方向相对，所述与润滑油旋转方向相对的端面上设有连通进油盘(4)环形油沟的进油孔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种水导轴承，包括转轴(I)和套设在转轴(I)外壁上的轴承体(2)，轴承体(2)通过紧固件固定在轴承支架上；在转轴(I)外壁设有转动油盆(3)，在轴承体(2)的底部设有进油盘(4)，进油盘(4)位于转动油盆(3)内，其特征在于，所述进油盘(4)边缘沿周向设有若干导向缺口(5)，所述导向缺口(5)的其中一个端面与转动油盆(3)内润滑油的旋转方向相对，所述与润滑油旋转方向相对的端面上设有连通进油盘(4)环形油沟的进油孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种水导轴承，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志山，周振声，潘政移，黄文标，江东伟，赖文育，
申请(专利权)人：丰顺县梅丰水电发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44