晶管切割装置制造方法及图纸

技术编号:10835131 阅读:81 留言:0更新日期:2014-12-29 17:57
本发明专利技术涉及晶管切割技术领域,尤其是一种晶管切割装置。其包括基座,所述基座上设有侧轨,所述侧轨上设有支撑杆,所述支撑杆顶端设有刀座架,所述刀座架下方设有导轨,所述导轨上设有电机,所述电机末端连接水平放置的切刀,所述基座上设有底板,所述底板上设有靠板,所述靠板与底板呈垂直角度,所述底板与水平面的夹角为7-9°。其主要结构包括7-9°底板、切割装置、抛光装置,7-9°底板表面设有90°靠板,将晶圆直接安装在7-9°底板上进行切割,切割后直接进行抛光,这种新型晶圆切割技术切割后的芯片已有角度,直接进行抛光就可以使用,去掉了研磨角度工序,减少设备工序,提高设备效率,减少研磨耗材使用。

【技术实现步骤摘要】
晶管切割装置
本专利技术涉及晶管切割
,尤其是一种晶管切割装置。
技术介绍
现有的晶圆切割技术均是在平面玻璃上进行条状分割,在采用用精加工进行研磨后抛光,最后进行颗粒分割。这样切割模式效率比较低,设备投入高,研磨耗材成本高,操作比较麻烦,难以进行大批量生产。
技术实现思路
为了克服现有的切割模式效率比较低,设备投入高,研磨耗材成本高的不足,本专利技术提供了一种晶管切割装置。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种晶管切割装置,包括基座,所述基座上设有侧轨,所述侧轨上设有支撑杆,所述支撑杆顶端设有刀座架,所述刀座架下方设有导轨,所述导轨上设有电机,所述电机末端连接水平放置的切刀,所述基座上设有底板,所述底板上设有靠板。 根据本专利技术的另一个实施例,进一步包括,所述靠板与底板呈垂直角度。 根据本专利技术的另一个实施例,进一步包括,所述底板与水平面的夹角为7-9°。 本专利技术的有益效果是,这种晶管切割装置其主要结构包括7-9°底板、切割装置、抛光装置,7-9°底板表面设有90°靠板,将晶圆直接安装在7-9°底板上进行切割,切割后直接进行抛光,这种新型晶圆切割技术切割后的芯片已有角度,直接进行抛光就可以使用,去掉了研磨角度工序,减少设备工序,提高设备效率,减少研磨耗材使用,得到市场的广泛认同。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的结构示意图。 图中1、基座,2、侧轨,3、支撑杆,4、刀座架,5、导轨,6、电机,8、切刀,9、底板,10、靠板。 【具体实施方式】 如图1是本专利技术的结构示意图,一种晶管切割装置,包括基座I,所述基座I上设有侧轨2,所述侧轨2上设有支撑杆3,所述支撑杆3顶端设有刀座架4,所述刀座架4下方设有导轨5,所述导轨5上设有电机6,所述电机6末端连接水平放置的切刀8,所述基座I上设有底板9,所述底板9上设有靠板10。 根据本专利技术的另一个实施例,进一步包括,所述靠板10与底板9呈垂直角度。 根据本专利技术的另一个实施例,进一步包括,所述底板9与水平面的夹角为7-9°。 这种晶管切割装置在使用的时候将需要切割的材料放置在底板9上,启动电机6内的升降装置将切刀9下将至需要切割的位置位置,使支撑杆3在侧轨2上前后移动,使其完成切割工序,当需要切割的材料宽度较大的时候,将电机6在导轨5上左右移动,实现完整切割的目的,使切割后的材料本身具有7-9°的夹角,直接进行抛光就可以使用,去掉了研磨角度工序,减少设备工序,提高设备效率,减少研磨耗材使用,使用效果良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶管切割装置,包括基座(1),其特征是,所述基座(1)上设有侧轨(2),所述侧轨(2)上设有支撑杆(3),所述支撑杆(3)顶端设有刀座架(4),所述刀座架(4)下方设有导轨(5),所述导轨(5)上设有电机(6),所述电机(6)末端连接水平放置的切刀(8),所述基座(1)上设有底板(9),所述底板(9)上设有靠板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种晶管切割装置,包括基座(1),其特征是,所述基座(I)上设有侧轨(2),所述侧轨(2 )上设有支撑杆(3 ),所述支撑杆(3 )顶端设有刀座架(4 ),所述刀座架(4 )下方设有导轨(5),所述导轨(5)上设有电机(6),所述电机(6)末端连接水平放...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶建国
申请(专利权)人:常州凌凯特电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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