一种能防止装错滑环的转子及一种双磁路发电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能防止装错滑环的转子，包括转子轴，所述转子轴上套设有前爪极、后爪极以及滑环，所述滑环包括滑环支座，所述滑环支座的第一端部分别套装有上铜环和下铜环，所述上铜环与所述下铜环之间绝缘，所述上铜环引出有第一引片，所述下铜环引出有第二引片，所述第一引片和所述第二引片设于所述滑环支座的第二端部处，所述滑环支座的第二端部的外侧端面上对应所述第一引片处设有凸头，所述后爪极对应所述凸头处设有用于容纳所述凸头的安装孔。本实用新型专利技术还公开了一种应用上述转子的双磁路发电机，本实用新型专利技术易于分清滑环的极性，能够防止装错滑环。

【技术实现步骤摘要】
一种能防止装错滑环的转子及一种双磁路发电机
本技术涉及发电机
，具体地说，是涉及一种能防止装错滑环的转子及一种双磁路发电机。
技术介绍
图1是现有的转子的结构示意图；图2是图1中的滑环的结构示意图。参照图1和图2。在现有的双磁路发电机中，激磁绕组被压装到两爪极中，激磁绕组的入线端与出线端分别与滑环的一个引片电连接，激磁绕组的旋转方向及激磁电流的方向决定了爪极的N极和S极。为了提升发电机的功率及效率，将爪极的爪指部位开设有定位槽，永磁体被插入到定位槽中以消除两爪极间的漏磁，这就要求永磁体的N极对应爪极的N极，S极对应爪极的S极。由于激磁绕组的绕线方向及激磁电流的流向决定了爪极的N极与S极，所以要求激磁绕组的入线端与出线端与两个滑环的引片必须相对应地电连接。而现有的滑环包括滑环支座、以及套装在滑环支座上的上铜环和下铜环，上铜环和下铜环分别引出有引片，两个引片的对外电连接部位沿着滑环支座的轴心线对称设置。这种结构的滑环在压装时不易于分清引片的极性，容易将滑环的引片装反，使滑环安装错误，导致发电机的性能降低，甚至损坏发电机。这就必须依靠人为确定引片的极性，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种易于分清滑环引片的极性，能够防止滑环安装错误的转子及双磁路发电机。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种能防止装错滑环的转子，包括转子轴，所述转子轴上套设有前爪极、后爪极以及滑环，所述滑环包括滑环支座，所述滑环支座的第一端部分别套装有上铜环和下铜环，所述上铜环与所述下铜环之间绝缘，所述上铜环引出有第一引片，所述下铜环引出有第二引片，所述第一引片和所述第二引片设于所述滑环支座的第二端部处，所述滑环支座的第二端部的外侧端面上对应所述第一引片处设有凸头，所述后爪极对应所述凸头处设有用于容纳所述凸头的安装孔。 优选的，所述滑环支座包括设于其第二端部的滑环基座、以及设于其第一端部的绝缘柱，所述上铜环和所述下铜环有间距地套设于所述绝缘柱上，所述滑环基座与所述绝缘柱固定连接。 优选的，所述凸头设于所述滑环基座上，所述凸头延伸凸出于所述滑环基座的内侧面。 优选的，所述凸头为凸台状。 优选的，所述滑环基座与所述绝缘柱通过第一筋板和第二筋板固定连接，所述第一筋板和所述第二筋板分别设于所述滑环基座的相对两侧。 优选的，所述第一筋板的宽度与所述第二筋板的宽度不同；所述转子轴上分别设有用于安装所述第一筋板的第一键槽和用于安装所述第二筋板的第二键槽，所述第一键槽的尺寸和所述第二键槽的尺寸分别与所述第一筋板的尺寸和所述第二筋板的尺寸相适配。 优选的，所述第一引片和所述第二引片分别设于所述滑环基座的相对两侧。 一种双磁路发电机，包括上述能防止装错滑环的转子。 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 本技术的能够防止装错滑环的转子及应用该转子的双磁路发电机中，滑环支座的第二端部的外侧端面上对应所述第一引片处设有凸头，所述后爪极对应所述凸头处设有用于容纳所述凸头的安装孔。这样在组装的过程中，压装滑环时，滑环支座外侧面的凸头将压装到对应爪极的安装孔内，若将滑环安装反，那么就无法将滑环对应爪极安装到位，这样在压装滑环时能够对准滑环的极性，不容易装错滑环，有效地避免了滑环因为安装错误导致发电机性能降低的问题，保证了转子及发电机的组装质量。 由于凸头设于所述滑环基座上，所述凸头延伸凸出于所述滑环基座的内侧面。这样在组装转子和发电机的过程中，压装滑环时，如果滑环的极性安装错误，凸头就不会对准后爪极上的安装孔，进行压装滑环就会导致凸头压溃，使凸头凸出于所述滑环基座的内侧面的部分进一步凸出，这样操作者就能及时地发现错误而重新进行压装，以保证滑环压装正确，保证转子及发电机的组装质量。 由于所述滑环基座与所述绝缘柱通过第一筋板和第二筋板固定连接，所述第一筋板和所述第二筋板分别设于所述滑环基座的相对两侧。所述第一筋板的宽度与所述第二筋板的宽度不同；所述转子轴上分别设有用于安装所述第一筋板的第一键槽和用于安装所述第二筋板的第二键槽，所述第一键槽的尺寸和所述第二键槽的尺寸分别与所述第一筋板的尺寸和所述第二筋板的尺寸相适配。转子轴上的两个键槽以及滑环上的两个筋板分别为不对称结构，在装配过程中，如果操作者安装错误，第一筋板或者第二筋板将无法卡进转子轴上对应的键槽，使操作者能够准确的进行组装。保证了转子及发电机的组装质量。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是现有的转子的结构示意图； 图2是图1中的滑环的结构示意图； 图3是本技术实施例一的结构示意图； 图4是本技术实施例二中的转子轴的结构示意图； 图5是本技术实施例二中的滑环的立体结构示意图； 图6是本技术实施例二中的滑环的主视示意图； 图7是图6俯视示意图； 图8是6的仰视示意图； 图中:1、转子轴；11、第一键槽；12、第二键槽；2、前爪极；3、后爪极；31、安装孔；4、滑环；41、滑环支座；411、滑环基座；412、绝缘柱；42、上铜环；43、下铜环；44、第一筋板；45、第二筋板；46、第一引片；47、第二引片；5、凸头。 【具体实施方式】 实施例一 图3是本技术实施例一的结构示意图。 参照图3，一种能防止装错滑环的转子，包括转子轴1，转子轴I上套设有前爪极2、后爪极3以及滑环4，滑环4包括滑环支座41，滑环支座41包括设于其第一端部的绝缘柱412，以及设于其第二端部的滑环基座411，滑环基座411与绝缘柱412固定连接。其中绝缘柱412上分别有间距地套装有上铜环42和下铜环43，上铜环42与下铜环43之间绝缘，上铜环42引出有第一引片46，下铜环43引出有第二引片47，第一引片46和第二引片47设于滑环基座411上，滑环基座411的外侧端面上对应第一引片46处设有凸头5，后爪极3对应凸头5处设有用于容纳凸头5的安装孔31。其中，第一引片46与激磁绕组的入线端电连接，第二引片47与激磁绕组的出线端电连接。 第一引片46和第二引片47分别设于滑环基座411的相对两侧。 本实施例中，凸头5为凸台状，凸头5延伸凸出于滑环基座411的内侧面。 本技术还公开了一种双磁路发电机，包括上述能防止装错滑环的转子。只要双磁路发电机中的转子采取上述转子的结构，而无论双磁路发电机除转子以外的其它部件采取何种结构，均落入本技术的保护范围之中。 本技术的能够防止装错滑环的转子及应用该转子的双磁路发电机中，滑环基座411外侧端面上对应第一引片46处设有凸头5，后爪极3对应凸头5处设有用于容纳凸头5的安装孔31。这样在组装的过程中，压装滑环4时，对应凸头5处的引片为第一引片46，另一引片为第二引片47，易于分清，将凸头5对准后爪极3上的安装孔31，压装滑环。滑环支座41外侧面的凸头5将压装到对应后爪极3的安装孔31内，若将滑环4安装反，那么就无法将滑环4对应后爪极3安装到位，这样在压装滑环时能够对准滑环的极性，不容易装错滑环，有效地避免了滑环因为安装错误导致发电机性能降低的问题，保证了转子及发电机的组装质量。 凸头5设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能防止装错滑环的转子，包括转子轴，所述转子轴上套设有前爪极、后爪极以及滑环，所述滑环包括滑环支座，所述滑环支座的第一端部分别套装有上铜环和下铜环，所述上铜环与所述下铜环之间绝缘，所述上铜环引出有第一引片，所述下铜环引出有第二引片，其特征在于：所述第一引片和所述第二引片设于所述滑环支座的第二端部处，所述滑环支座的第二端部的外侧端面上对应所述第一引片处设有凸头，所述后爪极对应所述凸头处设有用于容纳所述凸头的安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种能防止装错滑环的转子，包括转子轴，所述转子轴上套设有前爪极、后爪极以及滑环，所述滑环包括滑环支座，所述滑环支座的第一端部分别套装有上铜环和下铜环，所述上铜环与所述下铜环之间绝缘，所述上铜环引出有第一引片，所述下铜环引出有第二引片，其特征在于:所述第一引片和所述第二引片设于所述滑环支座的第二端部处，所述滑环支座的第二端部的外侧端面上对应所述第一引片处设有凸头，所述后爪极对应所述凸头处设有用于容纳所述凸头的安装孔。2.根据权利要求1所述的能防止装错滑环的转子，其特征在于:所述滑环支座包括设于其第二端部的滑环基座、以及设于其第一端部的绝缘柱，所述上铜环和所述下铜环有间距地套设于所述绝缘柱上，所述滑环基座与所述绝缘柱固定连接。3.根据权利要求2所述的能防止装错滑环的转子，其特征在于:所述凸头设于所述滑环基座上，所述凸头延伸凸出于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，
申请(专利权)人：潍坊佩特来电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37