一种用于25MW可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板制造技术

技术编号:10832242 阅读:199 留言:0更新日期:2014-12-27 17:10
本实用新型专利技术涉及一种用于25MW可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板,由上、下两个半圆弧段组成,系水平中分面结构用螺栓连接;转动环分上下两个半圆,位于隔板体的转动环卡槽和平衡环的安装卡槽之间,平衡环与隔板体采用螺栓连接,上半隔板体装有平衡环,平衡环上的平衡孔与隔板体上轴向孔一一对应连通;下半隔板体结构与上半隔板体结构一样,隔板体沿节圆直径上开有若干孔道形成流道,且流道与转动环上窗口一一对应,流道后方设有喷嘴,喷嘴出口侧安装有径向汽封体,隔板体上开有若干径向平衡孔与孔道连通,径向平衡孔另一端用螺塞堵住再与轴向孔连接以将气流导向平衡环Ⅰ、平衡环Ⅱ;转动环上开有若干窗口,转动环窗口与隔板体孔道相对应。

【技术实现步骤摘要】
—种用于25MW可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板
本技术涉及一种旋转隔板的可调整工业抽汽汽轮机,特别是一种用于25丽可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板。
技术介绍
目前的25MW级汽轮机旋转隔板密封性能不足,常有漏气;旋转隔板运行较长时间后,再调节流量时,转动环常出现卡涩现象无法动作,常常以增大油动机功率进行改善。
技术实现思路
本技术旋转隔板的目的是为了解决上述现有技术存在的不足,通过增设隔板体中分面密封键结构改善气密性问题;在转动环全关的状态下,仍保持与隔板体窗口相对5mm间隙位置,以达到预开启的压力平衡作用。 本技术的技术方案为: 一种用于25丽可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板,由上、下两个半圆弧段组成,系水平中分面结构,上下半外圆圆周处进行对称螺栓连接压紧;旋转隔板包括转动环、二个平衡环1、二个平衡环I1、隔板体、径向汽封体、喷嘴。转动环分上下两个半圆,转动环位于隔板体的转动环卡槽和平衡环I或平衡环II的安装卡槽之间,二个平衡环1、二个平衡环II分别与隔板体采用螺栓连接,其特征在于:上半隔板体分别装有一个平衡环1、一个平衡环II,平衡环I开有2处平衡孔,平衡环II开有3处平衡孔,平衡环1、平衡环II上的平衡孔与隔板体上的轴向孔一一对应连通;下半隔板结构与上半隔板体结构一样;隔板体沿节圆直径上开有若干孔道形成流道,且流道与转动环上的窗口一一对应,流道后方设有喷嘴,喷嘴出口侧安装有径向汽封体,隔板体上开有若干径向平衡孔与孔道连通,径向平衡孔另一端用螺塞堵住再与轴向孔连接以将气流导向平衡环1、平衡环II ;上下转动环上开有若干窗口,转动环窗口与隔板体孔道相对应。 所述隔板体分上下两个半圆,中分面处设有密封键密封,中分面径向侧设有螺栓紧固连接压紧。 所述的每个平衡环1、平衡环II上开有轴向平衡孔与隔板体的轴向孔连通,同时与所有平衡环上的径向平衡孔连通,径向平衡孔再与平衡环上的释压槽连通,径向平衡孔的另一端用圆板焊接填堵。 所述转动环处于全关状态时,转动环的窗口 A面与隔板体的流道B面有5mm的预开启间隙。 所述转动环上半径向设有转动手柄,转动手柄与旋转隔板调节连杆相连。 所述每个平衡环1、平衡环II均小于1/4弧段。 所述旋转隔板隔板体上安装有平衡环1、平衡环II,平衡环1、平衡环II与隔板体都设有平衡孔将气流导流至释压槽,释压槽与转动环接触,平衡转动环前后压力差,防止转动环卡涩。 本技术既具有普通隔板将热能转化为动能的功能,又具有阀门调节流量的性能,该旋转隔板的平衡孔结构既保证了转动环的前后压差,又能有效降低转动环卡死的故障发生率,具有较长的使用寿命,能简化汽轮机总体布置和整体结构,提高机组的安全性。 【附图说明】 图1是本技术旋转隔板总体结构示意图; 图2是图1的P向示意图; 图3是本技术的转动环示意图; 图4本技术的隔板体中分面密封键示意图; 图5a是本技术的平衡环I结构示意图; 图5b是图5a B-B剖视图; 图5c是图5a A-A剖视图; 图5d是图5a H-H剖视图; 图5e是图5a J-J剖视图; 图6a是本技术的平衡环II结构示意图; 图6b是图6a A-A剖视图; 图6c是图6aB_B剖视图; 图6d是图6a H-H剖视图; 图6e是图6a J-J剖视图; 图7是全关时,转动环与隔板体的相对位置示意图; 图8是全开时,转动环与隔板体的相对位置示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术旋转隔板进行详细的说明: 如图1、图2、图3、图4、图5a、图5b、图5c、图5d、图5e、图6a、图6b、图6c、图6d、 图6e所示,本技术由上、下两个半圆弧段组成,系水平中分面结构,上下半外圆圆周处进行对称螺栓连接压紧;旋转隔板包括转动环1、二个平衡环I 2、二个平衡环II 7、隔板体3、径向汽封体4、喷嘴5。转动环I分上下两个半圆,转动环I位于隔板体3的转动环卡槽和二个平衡环I 2和二个平衡环II 7的安装卡槽之间,二个平衡环I 2、二个平衡环II 7分别与隔板体3采用螺栓6连接,其特征在于:上半隔板体3分别装有一个平衡环I 2、一个平衡环II 7,所述的每个平衡环I 2、平衡环II 7上开有轴向平衡孔与隔板体3的轴向孔连通,同时与所有平衡环径向平衡孔连通,径向平衡孔与平衡环上的释压槽连通,径向平衡孔的另一端用圆板焊接填堵,平衡环I 2开有2处平衡孔,平衡环II 7开有3处平衡孔,平衡环I 2、平衡环II 7上的平衡孔与隔板体3上的轴向孔一一对应连通,每个平衡环I 2、平衡环II 7小于1/4弧段;下半隔板体3结构与上半隔板体结构一样;所述隔板体3分上下两个半圆,中分面处设有密封键密封,中分面径向侧设有螺栓8紧固连接压紧;隔板体3沿节圆直径上开有若干孔道形成流道,且流道与转动环I上的窗口一一对应,流道后方设有喷嘴5,喷嘴5出口侧安装有径向汽封体4,隔板体3上开有若干径向平衡孔与孔道连通,径向平衡孔另一端用螺塞堵住再与轴向孔连接以将气流导向平衡环I 2、平衡环II 7 ;上下转动环I上开有若干窗口,转动环I窗口与隔板体3孔道相对应。所述转动环I处于全关状态时如图7所示,转动环的窗口 A面与隔板体的流道B面有5mm的预开启间隙。所述转动环I处于全开状态时如图8所示。所述转动环上半径向设有转动手柄,转动手柄与旋转隔板调节连杆相连。 所述旋转隔板隔板体上安装有平衡环1、平衡环II,平衡环1、平衡环II与隔板体都设有平衡孔将气流导流至释压槽,释压槽与转动环接触,平衡转动环前后压力差,防止转动环卡涩。 本技术既具有普通隔板将热能转化为动能的功能,又具有阀门调节流量的性能,该旋转隔板的平衡孔结构既保证了转动环的前后压差,又能有效降低转动环卡死的故障发生率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于25MW可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板,由上、下两个半圆弧段组成,系水平中分面结构,上下半外圆圆周处进行对称螺栓连接压紧;旋转隔板包括转动环、二个平衡环Ⅰ、二个平衡环Ⅱ、隔板体、径向汽封体、喷嘴,转动环分上下两个半圆,转动环位于隔板体的转动环卡槽和平衡环Ⅰ或平衡环Ⅱ的安装卡槽之间,二个平衡环Ⅰ、二个平衡环Ⅱ分别与隔板体采用螺栓连接,其特征在于:上半隔板体分别装有一个平衡环Ⅰ、一个平衡环Ⅱ,平衡环Ⅰ开有2处平衡孔,平衡环Ⅱ开有3处平衡孔,平衡环Ⅰ、平衡环Ⅱ上的平衡孔与隔板体上的轴向孔一一对应连通,下半隔板体结构与上半隔板体结构一样;隔板体沿节圆直径上开有若干孔道形成流道,且流道与转动环上的窗口一一对应,流道后方设有喷嘴,喷嘴出口侧安装有径向汽封体,隔板体上开有若干径向平衡孔与孔道连通,径向平衡孔另一端用螺塞堵住再与轴向孔连接以将气流导向平衡环Ⅰ、平衡环Ⅱ;上下转动环上开有若干窗口,转动环窗口与隔板体孔道相对应。

【技术特征摘要】
1.一种用于25MW可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板,由上、下两个半圆弧段组成,系水平中分面结构,上下半外圆圆周处进行对称螺栓连接压紧;旋转隔板包括转动环、二个平衡环1、二个平衡环I1、隔板体、径向汽封体、喷嘴,转动环分上下两个半圆,转动环位于隔板体的转动环卡槽和平衡环I或平衡环II的安装卡槽之间,二个平衡环1、二个平衡环II分别与隔板体采用螺栓连接,其特征在于:上半隔板体分别装有一个平衡环1、一个平衡环II,平衡环I开有2处平衡孔,平衡环II开有3处平衡孔,平衡环1、平衡环II上的平衡孔与隔板体上的轴向孔一一对应连通,下半隔板体结构与上半隔板体结构一样;隔板体沿节圆直径上开有若干孔道形成流道,且流道与转动环上的窗口一一对应,流道后方设有喷嘴,喷嘴出口侧安装有径向汽封体,隔板体上开有若干径向平衡孔与孔道连通,径向平衡孔另一端用螺塞堵住再与轴向孔连接以将气流导向平衡环1、平衡环II ;上下转动环上开有若干窗口,转动环窗口与隔板体孔道相对应。...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄正忠詹明赵武张先进邱平王开拓王达君胡少文王枫王伏凯李哲明
申请(专利权)人:中国长江动力集团有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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