本实用新型专利技术公开一种气动热压机，包括机架、控制器、气压机和发热装置，所述控制器和气压机位于机架悬臂处的上方，所述发热装置位于气压机的底部，所述机架包括底座、支撑板和下模块，所述支撑板设置在底座上方，所述下模板由一个以上的螺钉固定在支撑板的上方，所述下模板可在损坏后通过松开螺钉更换，所述控制器包括温度显示器、温度调节器、发热装置开关和气压机开关，所述温度显示器位于温度调节器的上方，所述控制器通过电线对气压机和发热装置进行控制，所述气压机包括气缸和冲压轴，所述气缸与冲压轴连接，所述发热装置包括发热器和热压板，所述热压板固定于发热器的底部；该热压机具有结构简单、操作方便、工作效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型气动热压机
本技术涉及一种新型气动热压机。
技术介绍
目前，现有气压冲床只有冲压功能，设计时只能做为冲压机用，无发热装置和温控设备，不能作为热压机用于烫合其他产品，功能单一，使得烫合工序需要准备其他烫合设备或是通过手工作业，增加生产的成本而且手工作业工作效率低。 热压机是常见的加工设备，利用热压合的方式来使料件相互结合或成型，热压机是塑料加工中常见的加工设备，利用加热与加压将塑料加工为所需的形状。热压成型亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型是直接将塑料置于模具加热软化后，施加压力使塑料成型，具有成本低，厚度均匀的优点。真空成型则是利用抽真空的方式来施加压力，让融化后的塑料通过模型以形成所需的形状。通常热压机是运用在压缩成型方面较多。 此外，由于热压机多使用固定式承载板，因此当合料件的厚度不同时，在进行热压时会造成对位偏移、接合料件破损、接合效果不佳等不良产品的问题出现。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种实用性强、操作方便和工作效率高力的新型气动热压机。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案: —种新型热压机，包括机架、控制器、气压机和发热装置，所述控制器和气压机位于机架悬臂处的上方，所述发热装置位于气压机的底部，所述机架包括底座、支撑板和下模块，所述支撑板设置在底座上方，所述下模板由一个以上的螺钉固定在支撑板的上方，所述下模板可在损坏后通过松开螺钉更换，所述控制器包括温度显示器、温度调节器、发热装置开关和气压机开关，所述温度显示器位于温度调节器的上方，所述控制器通过电线对气压机和发热装置进行控制，所述气压机包括气缸和冲压轴，所述气缸与冲压轴连接，所述发热装置包括发热器和热压板，所述热压板固定于发热器的底部。 作为优选，所述支撑板上设置有气压机下压控制按钮和气压机复位按钮，能够快速控制发热装置进行热压和热压后通过气压机复位后，取出接合料件。 作为优选，所述下模板设置了四个螺钉，分别在下模板的四角与支撑板相固接。 作为优选，所述气缸与冲压轴连接处设置有密封圈，防止通过冲压轴与汽缸之间的空隙漏气，影响工作。 作为优选，所述发热装置内部设置至少有一根空气冷却管，在发热装置停止工作时，快速冷却该发热装置和该发热装置的加热器与热压板之间的温度。 本技术的有益效果是:由于设置了气压机下压控制按钮和气压机复位按钮，在进行热压过程是通过控制气压机下压控制按钮和气压机复位按钮，达到操作方便和提高工作效率的效果，由于下模板通过四个螺钉与支撑板固接，可以根据不同厚度的接合材料进行更换下模板，减少了接合料件受到破坏的情况，由于控制器设置有温度显示器和温度调节器，能够根据不同的接合材料进行温度调节，达到了提高产品质量的效果。 【附图说明】 图1为本技术一种新型气动热压机的结构图之一； 图2为本技术一种新型气动热压机的结构图之二 ； 图3为本技术一种新型气动热压机的结构图之三； 图4为本技术一种新型气动热压机的结构图之四； 图5为本技术一种新型气动热压机的结构图之五。 【具体实施方式】 参阅图1-图5所示，一种新型热压机，包括机架1、控制器2、气压机3和发热装置4，所述控制器2和气压机3位于机架I悬臂处的上方，所述发热装置4位于气压机3的底部，所述机架I包括底座5、支撑板6和下模块7，所述支撑板6设置在底座5上方，所述下模板7由一个以上的螺钉固定在支撑板6的上方，所述下模板7可在损坏后通过松开螺钉更换，所述控制器2包括温度显示器11、温度调节器12、发热装置开关13和气压机开关14，所述温度显示器位于温度调节器12的上方，所述控制器2通过电线对气压机3和发热装置4进行控制，所述气压机3包括气缸15和冲压轴16，所述气缸15与冲压轴16连接，所述发热装置4包括发热器17和热压板18，所述热压板18固定于发热器17的底部。 所述支撑板6上设置有气压机下压控制按钮9和气压机复位按钮10，能够快速控制发热装置4进行热压和热压后通过气压机复位，取出接合料件。 所述下模板7设置了四个螺钉，分别在下模板7的四角与支撑板6相固接。 所述气缸15与冲压轴16连接处设置有密封圈，防止通过冲压轴16与汽缸15之间的空隙漏气，影响工作。 所述发热装置4内部设置至少有一根空气冷却管，在发热装置4停止工作时，快速冷却该发热装置4和该发热装置4的加热器17与热压板18之间的温度。 本技术的新型一种新型气动热压机在工作状态下，将接合料件放置在下模板7上，经过打开控制器2上的发热装置开关13和气压机开关14，调节发热装置4的温度，等待发热装置4都达到所需要的温度后，按气压机下压控制按钮9，使发热装置4向下压，热压完成后，通过气压机复位按钮10将发热装置4恢复初始位置，取出接合料件。 本技术的有益效果是:由于设置了气压机下压控制按钮和气压机复位按钮，在进行热压过程是通过控制气压机下压控制按钮和气压机复位按钮，达到操作方便和提高工作效率的效果，由于下模板通过四个螺钉与支撑板固接，可以根据不同厚度的接合材料进行更换下模板，减少了接合料件受到破坏的情况，由于控制器设置有温度显示器和温度调节器，能够根据不同的接合材料进行温度调节，达到了提高产品质量的效果。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型气动热压机，其特征在于：包括机架、控制器、气压机和发热装置，所述控制器和气压机位于机架悬臂处的上方，所述发热装置位于气压机的底部，所述机架包括底座、支撑板和下模块，所述支撑板设置在底座上方，所述下模板由一个以上的螺钉固定在支撑板的上方，所述下模板可在损坏后通过松开螺钉更换，所述控制器包括温度显示器、温度调节器、发热装置开关和气压机开关，所述温度显示器位于温度调节器的上方，所述控制器通过电线对气压机和发热装置进行控制，所述气压机包括气缸和冲压轴，所述气缸与冲压轴连接，所述发热装置包括发热器和热压板，所述热压板固定于发热器的底部。
【技术特征摘要】
1.一种新型气动热压机，其特征在于:包括机架、控制器、气压机和发热装置，所述控制器和气压机位于机架悬臂处的上方，所述发热装置位于气压机的底部，所述机架包括底座、支撑板和下模块，所述支撑板设置在底座上方，所述下模板由一个以上的螺钉固定在支撑板的上方，所述下模板可在损坏后通过松开螺钉更换，所述控制器包括温度显示器、温度调节器、发热装置开关和气压机开关，所述温度显示器位于温度调节器的上方，所述控制器通过电线对气压机和发热装置进行控制，所述气压机包括气缸和冲压轴，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄景耀，
申请(专利权)人：黄景耀，
类型：新型
国别省市：福建;35
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