电容器及其制造方法技术

电容器及电容器的制造方法，其包括如下工序：在引出端子(2、106、300)的至少侧面配置第1约束夹具(6-1)；将电极箔(4)重叠在引出端子上；以及从重叠于引出端子的所述电极箔侧按压冷压接模具(压接模具18、第2压接模具240)，一边利用约束夹具约束引出端子，一边连接引出端子与电极箔，防止了电极箔的延展，提高了与引出端子的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
[0001 ] 本专利技术涉及电解电容器、双电层电容器等电容器，例如涉及对电容器元件的电极箔与引出端子的连接采用了冷压接(冷压焊)法的。
技术介绍
在电解电容器、双电层电容器等电容器的电容器元件中，在阳极侧和阴极侧的电极箔之间重叠卷绕电解纸(separator)后，使其浸渗电解液，或者，在交替层叠电极箔和电解纸后，使其浸渗电解液。在阳极侧的电极箔，对经过了蚀刻处理的箔实施化学生成处理，来形成电介质膜。对阴极侧的电极箔例如实施蚀刻处理，并根据需要实施化学生成处理来形成电介质膜。在任一个电极箔上都连接有引出端子(突出部)，对该引出端子与电极箔的连接例如采用冷压接。冷压接是在非加热状态下在重合部件之间进行压接的方法。 已知如下情况:在基于冷压接法的连接中，关于对电极箔与引出端子的连接部进行按压的模具，使用具有梯形形状的按压面的模具(例如，专利文献I)。并且，关于冷压接法，已知通过在电极箔上层叠引出端子，并沿层叠方向剪断，来进行冷压接(例如，专利文献2) O 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开平7-235453号公报 专利文献2:日本特开2007-273645号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题 然而，在电容器的制造中，在基于冷压接的引出端子与电极箔的连接中，将电极箔载置到设置在平面模具上的引出端子上，从该电极箔上方按压压接模具。电极箔成为被夹在压接模具和引出端子之间的状态。借助压接模具的按压，利用压接模具的末端部生成电极箔与引出端子的接合部。 由于压接模具的按压，在电极箔及引出端子中产生与压接模具的末端形状对应的变形。以上述接合部为中心，在引出端子中沿宽度方向呈现金属流动，产生延展。跟随该延展，在电极箔中产生放射状方向的延展。在这样产生了延展的部分中，存在电极箔与引出端子的连接变得不完全的问题。 另一方面，在接合部中电极箔和引出端子被固定。在以接合部为中心延展的电极箔中产生了薄化。电极箔比引出端子薄，延展导致的薄化使电极箔脆弱化，从而存在使引出端子与电极箔的连接强度降低的问题。 此外，在引出端子与电极箔的连接中，存在如下问题:除了加压导致的电极箔的延展之外，例如电极箔自身的机械强度和接合部分的尺寸等也会对连接强度造成影响。 对于上述要求或问题，在专利文献I及专利文献2中没有其公开或启示，也没有关于解决上述要求或问题的结构等的公开或启示。 因此，本专利技术的目的在于，鉴于上述问题，抑制加压导致的引出端子的延展，防止电极箔的延展和脆弱化，提高引出端子与电极箔的连接强度。 用于解决问题的手段 因此，为了达成上述目的，本案公开的电容器的制造方法包括如下工序:在引出端子的至少侧面配置第I约束夹具；将电极箔重叠在所述引出端子上；以及从重叠在所述引出端子上的所述电极箔侧按压冷压接模具，一边利用所述约束夹具约束所述引出端子，一边连接所述引出端子与所述电极箔。 在上述电容器的制造方法中，更优选的是，还可以在重叠在所述引出端子上的所述电极箔的上侧配置第2约束夹具。 在上述电容器的制造方法中，更优选的是，可以包括如下工序:在所述引出端子中形成具有倾斜面部的凹部，该倾斜面部以与所述冷压接模具的按压部的按压面角度相等的角度或比所述按压面角度大的角度张开；以覆盖所述引出端子的所述凹部的方式将所述电极箔重叠在所述引出端子上；以及从所述电极箔上方按压所述冷压接模具，使所述引出端子和所述电极箔在所述凹部连接。 在上述电容器的制造方法中，更优选的是，所述凹部可以具备比所述冷压接模具的末端部面积大的平坦面或弯曲面。 在上述电容器的制造方法中，更优选的是，其可以包括如下工序:将引出端子配置在具有弯曲凹部的约束夹具的所述弯曲凹部处；向所述引出端子按压第I成型模具，利用该第I成型模具使所述凹部成型，并利用所述约束夹具的所述弯曲凹部在所述引出端子的背面侧使突出的曲面部成型；以及以覆盖所述凹部的方式将所述电极箔重叠在所述引出端子上，从所述电极箔上方按压第2成型模具，通过冷压接将所述电极箔连接到所述引出端子。 在上述电容器的制造方法中，更优选的是，所述第2成型模具的成型面角度可以小于利用所述第I成型模具在所述引出端子中形成的所述凹部的张开角度。 在上述电容器的制造方法中，更优选的是，所述约束夹具还可以在所述引出端子的轴方向上具备由隔离壁隔离的多个弯曲凹部，利用各弯曲凹部对所述引出端子进行成型。 在上述电容器的制造方法中，更优选的是，可以在所述冷压接模具中形成重叠了多个凸部的按压部，所述电容器的制造方法包含如下处理:将所述电极箔重叠在所述引出端子上，利用所述冷压接模具的所述按压部进行按压。 在上述电容器的制造方法中，更优选的是，可以在所述按压部中，使多个所述凸部相邻配置，在所述各凸部之间相邻的壁部存在于由所述各凸部形成的突出部内。 为了达成上述目的，本案公开的电容器具备通过冷压接法连接的电极箔与引出端子，所述电容器在所述引出端子中具备压接连接部，在该压接连接部中，所述电极箔被重叠并通过冷压接与所述引出端子连接，具有在所述压接连接部内形成的至少凹部的背面部朝所述引出端子的背面侧突出的曲面部，或者，在所述压接连接部内所形成的多个凹部的一部分重合。 在上述电容器中，更优选的是，所述多个凹部可以沿所述引出端子的长度方向或宽度方向相邻配置，在所述各凹部之间相邻的壁部存在于由所述各凹部形成的凹陷内。 在上述电容器中，更优选的是，所述压接连接部的形状可以是曲面状。 专利技术效果 根据本案公开的电容器或其制造方法，得到接下来的某一效果。 (I)抑制引出端子的延展，能够防止跟随着引出端子的电极箔的延展。 (2)能够防止延展导致的电极箔的脆弱化，能够提高与引出端子的连接强度。 (3)能够防止电极箔的延展、脆弱化，提高与引出端子的连接强度，由此能够制造出可靠性高的电容器。 而且，对于本专利技术的其它目的、特征及优点，通过参照附图及各实施方式而变得更明确。 【附图说明】 图1是示出第I实施方式的电极箔与引出端子的连接工序的一例的剖视图。 图2是示出引出端子的原形状和约束夹具的一例的立体图。 图3是示出第2实施方式的电极箔与引出端子的连接工序的一例的剖视图。 图4是示出第3实施方式的电容器的制造工序的图。 图5是示出第4实施方式的压接模具和引出端子的一例的剖视图。 图6是第5实施方式的电极箔与引出端子的压接连接部的剖视图。 图7是示出引出端子和约束夹具的立体图。 图8是示出引出端子的预成型的图。 图9是示出引出端子、电极箔及第2按压模具相对于约束夹具的配置的图。 图10是第6实施方式的电极箔与引出端子的压接的图。 图11是示出第7实施方式的电容器的引出端子与电极箔的连接的图。 图12是示出冷压接连接的图。 图13是示出电容器的引出端子与电极箔的连接的变形例的图。 【具体实施方式】 (第I实施方式) 图1示出第I实施方式的电极箔与引出端子的连接工序。该连接工序是本专利技术的电容器的制造方法中包含的工序。 在该实施方式中采用冷压接法使引出端子2与电极箔4连接。在该连接中，将引出端子2设置于约束夹具6，在被约束夹具6约束的状态下将电极箔4压接于引出端子2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器的制造方法，其特征在于，其包括如下工序：在引出端子的至少侧面配置第1约束夹具；将电极箔重叠在所述引出端子上；以及从重叠在所述引出端子上的所述电极箔侧按压冷压接模具，一边利用所述约束夹具约束所述引出端子，一边连接所述引出端子与所述电极箔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.20 JP 2012-096186;2012.04.27 JP 2012-102461.一种电容器的制造方法，其特征在于，其包括如下工序: 在引出端子的至少侧面配置第I约束夹具； 将电极箔重叠在所述引出端子上；以及 从重叠在所述引出端子上的所述电极箔侧按压冷压接模具，一边利用所述约束夹具约束所述弓丨出端子，一边连接所述弓I出端子与所述电极箔。2.根据权利要求1所述的电容器的制造方法，其特征在于，还在重叠在所述引出端子上的所述电极箔的上侧配置第2约束夹具。3.根据权利要求1或2所述的电容器的制造方法，其特征在于，其包括如下工序: 在所述引出端子中形成具有倾斜面部的凹部，该倾斜面部以与所述冷压接模具的按压部的按压面角度相等的角度或比所述按压面角度大的角度张开； 以覆盖所述引出端子的所述凹部的方式将所述电极箔重叠在所述引出端子上；以及 从所述电极箔上方按压所述冷压接模具，使所述引出端子和所述电极箔在所述凹部连接。4.根据权利要求3所述的电容器的制造方法，其特征在于，所述凹部具备比所述冷压接模具的末端部面积大的平坦面或弯曲面。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的电容器的制造方法，其特征在于，其包括如下工序: 将引出端子配置在具有弯曲凹部的约束夹具的所述弯曲凹部处； 向所述引出端子按压第I成型模具，利用该第I成型模具使所述凹部成型，并利用所述约束夹具的所述弯曲凹部在所述引出端子的背面侧使突出的曲面部成型；以及 以覆盖所述凹部的方式将...

【专利技术属性】
技术研发人员：福岛航太，
申请(专利权)人：日本贵弥功株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP