立卧复合加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立卧复合加工中心，包括工作平台、和铣头机构，其特征在于：所述的铣头机构分为立式铣头机构和卧式铣头机构；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构在同一机架上；所述的工作平台位于立式铣头机构和卧式铣头机构的同一侧，所述的立式铣头机构设置于工作平台上方，卧式铣头机构与工作平台在同一水平线；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构共用同机架，在所述的机架上设有前后运动的丝杆和电机；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构均设有钻头伸缩装置，所述的卧式铣头机构还设有上下移动机构。本实用新型专利技术保证了加工精度的前提下，同时可实现高效切削加工，大大提高了机床的性价比。

【技术实现步骤摘要】
立卧复合加工中心
本技术涉及一种加工用车床，特别涉及到立式和卧式的复合加工机床。
技术介绍
目前，公知的万能铣床普遍采用传统的工作台升降技术，并对可进行X/Y轴方向移动的工作台台面平行扳转正负多种角度，其卧式铣头机构组装定位在立式床身的顶部。这种传统万能铣床结构，使工作台的最高工作高度严格受限，当加工大于其高度范围的工件时就无法胜任，工作台台面平行扳转正负多种角度结合铣头的旋转工作，可以加工出各类小型齿轮和异形工件，但由于受到该类设备整体结构的限制而使加工范围和能力受限。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是:提供一种立卧复合加工中心设备是用于金属加工领域的铣削加工，可实现五面体快速强力切削，大大提高了加工效力和加工精度，弥补了以往万能铣头的不足，以往万能铣头通过伺服电机实现立卧转换，一是减低了铣头的精度，二是降低了铣头部分的刚性，所以不能有效的保证加工精度，也不能进行强力切削加工。 为完成上述专利技术目的，本技术是这样实现的:一种立卧复合加工中心，包括工作平台、和铣头机构，其特征在于:所述的铣头机构分为立式铣头机构和卧式铣头机构；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构在同一机架上；所述的工作平台位于立式铣头机构和卧式铣头机构的同一侧，所述的立式铣头机构设置于工作平台上方，卧式铣头机构与工作平台在同一水平线；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构共用同机架，在所述的机架上设有前后运动的丝杆和电机；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构均设有钻头伸缩装置，所述的卧式铣头机构还设有上下移动机构。 对上述技术方案作进一步的限定和改进，所述的机架是由基座和活动立柱构成，所述的活动立柱安装于基座上，在基座上设有导轨；立柱底部设有与导轨配合的轨道槽，在基座底部还有设有立柱驱动装置，驱动立柱进退；所述的立式铣头机构和卧式铣头均安装于活动立柱上；所述的立式铣头机构是立式铣头、立式铣头本体、Z轴进给装置和精密进给装置构成，所述的立式铣头安装在立式铣头本体上，由Z轴进给装置实现伸缩，所述的精密进给装置是由驱动电机、丝杆和导轨构成，所述的立式铣头安装于立式铣头本体上，所述的Z轴进给装置设置于立式铣头本体内；所述的立式铣头本体安装于机架立柱上，在机架立柱安装精密进给装置，所述的导轨纵向辅于机架立柱上，所述的驱动是电机安装于立柱之上，丝杆与电机以及立式铣头本体相互配合；所述的卧式铣头机构是由卧式铣头、卧式铣头本体、卧式铣头横向移动装置和卧式铣头纵向移动装置构成，所述的卧式铣头安装于卧式铣头本体上，卧式铣头本体、卧式铣头隐藏装置和卧式铣头纵向移动装置匀安装于机架上，所述的卧式铣头本体安装于机架的活动立柱内，在活动立柱上，辅设卧式铣头隐藏装置的轨道以及驱动装置；由隐藏装置实现卧式铣头本体的隐藏；在活动立柱上辅设纵向卧式铣头纵向移动装置的轨道及驱动装置。 本机型工作原理为两部分，一为立铣头加工，此时卧头不工作，退回立柱腔体内，这就不会干涉立铣头的切削，立铣头通过立铣头本体上下移动可实现Z轴进给，而铣头本体则是通过伺服电机驱动丝杠达到立铣头的精密进给，而立铣头的前后进给则是通过立柱的前后移动来实现，立柱的前后移动则是通过伺服电机驱动丝杠来实现，这样带动立铣头的前后精密进给。 二为卧铣头的加工，此时立铣头退到最高点，这样就不会干涉卧铣头的加工，卧铣头则通过伺服电机和丝杠来实现伸出来，卧铣头则是通过伺服电机丝杠来驱动卧头本体实现上下移动，从而实现卧头的上下进给，而卧头的前后进给通过伺服电机丝杠来实现立柱的前后进给，从而实现卧头的前后进给。 因为这样分开装配简单，容易保证精度，这样既保证了各自铣头的精度，也保证了各自铣头的刚性，进而实现了机床的精密强力切削，保证了加工精度的前提下，同时可实现高效切削加工，大大提高了机床的性价比，同时也弥补了当下的金属加工市场的不足。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 为了更进一步的阐述本技术的结构，下面结合附图作进一步的说明: 如图所示，一种立卧复合加工中心，包括工作平台1、铣头机构。所述的铣头机构分为立式铣头机构和卧式铣头机构；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构在同一机架上；所述的机架是由基座和活动立柱11构成，所述的活动立柱11安装与基座上，在基座上设有导轨9 ;立柱底部设有与导轨配合的轨道槽，在基座底部还有设有立柱驱动装置即电机17与丝杆16，驱动立柱进退；所述的工作平台位于立式铣头机构和卧式铣头机构的同一侧，所述的立式铣头机构设置于工作平台上方，卧式铣头机构与工作平台在同一水平线；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构共用同机架的立柱11上，在所述的机架上设有前后运动的丝杆和电机；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构均设有钻头伸缩装置，所述的卧式铣头机构还设有上下移动机构。 所述的立式铣头机构和卧式铣头均安装于活动立柱上；所述的立式铣头机构是立式铣头2、立式铣头本体3、Z轴进给装置和精密进给装置构成，所述的立式铣头2安装在立式铣头本体3上，由Z轴进给装置实现伸缩，所述的精密进给装置是由驱动电机5、丝杆4和导轨6构成，所述的导轨纵向辅于机架立柱上，所述的驱动是电机安装于立柱11之上，丝杆与电机以及立式铣头本体3相互配合；所述的卧式铣头机构是由卧式铣头8、卧式铣头本体13、卧式铣头8横向移动装置和卧式铣头纵向移动装置构成，所述的卧式铣头8安装于卧式铣头本体13上，卧式铣头本体13、卧式铣头8隐藏装置和卧式铣头纵向移动装置匀安装于机架上，所述的卧式铣头本体13安装于机架的活动立柱内，在活动立柱上，辅设卧式铣头隐藏装置的轨道以及驱动装置丝杆14，驱动电机15 ;由隐藏装置实现卧式铣头本体13的隐藏；在活动立柱上辅设纵向卧式铣头纵向移动装置的轨道7及驱动装置10，12。 本机型工作原理为两部分，一为立铣头加工，此时卧头不工作，退回立柱腔体内，这就不会干涉立铣头的切削，立铣头通过立铣头本体上下移动可实现Z轴进给，而铣头本体则是通过伺服电机驱动丝杠达到立铣头的精密进给，而立铣头的前后进给则是通过立柱的前后移动来实现，立柱的前后移动则是通过伺服电机驱动丝杠来实现，这样带动立铣头的前后精密进给。 二为卧铣头的加工，此时立铣头退到最高点，这样就不会干涉卧铣头的加工，卧铣头则通过伺服电机和丝杠来实现伸出来，卧铣头则是通过伺服电机丝杠来驱动卧头本体实现上下移动，从而实现卧头的上下进给，而卧头的前后进给通过伺服电机丝杠来实现立柱的前后进给，从而实现卧头的前后进给。 因为这样分开装配简单，容易保证精度，这样既保证了各自铣头的精度，也保证了各自铣头的刚性，进而实现了机床的精密强力切削，保证了加工精度的前提下，同时可实现高效切削加工，大大提高了机床的性价比，同时也弥补了当下的金属加工市场的不足。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立卧复合加工中心，包括工作平台、和铣头机构，其特征在于：所述的铣头机构分为立式铣头机构和卧式铣头机构；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构在同一机架上；所述的工作平台位于立式铣头机构和卧式铣头机构的同一侧，所述的立式铣头机构设置于工作平台上方，卧式铣头机构与工作平台在同一水平线；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构共用同机架，在所述的机架上设有前后运动的丝杆和电机；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构均设有钻头伸缩装置，所述的卧式铣头机构还设有上下移动机构。

【技术特征摘要】
1.一种立卧复合加工中心，包括工作平台、和铣头机构，其特征在于:所述的铣头机构分为立式铣头机构和卧式铣头机构；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构在同一机架上；所述的工作平台位于立式铣头机构和卧式铣头机构的同一侧，所述的立式铣头机构设置于工作平台上方，卧式铣头机构与工作平台在同一水平线；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构共用同机架，在所述的机架上设有前后运动的丝杆和电机；所述的立式铣头机构与卧式铣头机构均设有钻头伸缩装置，所述的卧式铣头机构还设有上下移动机构。2.根据权利要求1所述的一种立卧复合加工中心，其特征在于:所述立式铣头机构是立式铣头、立式铣头本体、Z轴进给装置和精密进给装置构成，所述的立式铣头安装于立式铣头本体上，所述的Z轴进给装置设置于立式铣头本体内；所述的立式铣头本体安装于机架立柱上，在机架立柱安装精密进给装置，所述的精密进给装置是由驱动电机、丝杆和导轨构成，所述的导轨纵向辅于机架立柱上，所述的驱动是电机安装于立柱之上，丝杆与电机以及立式铣头本体相互配合。3.根据权利要求1所述的一种立卧复合加工中心，其特征在于:所述的机架是由基座、活动立柱构成，所述的活动立柱安装于基座上，在基座上设有导轨；立柱底部设有与导轨配合的轨道槽，在基座底部还有设有立柱驱动装置，驱动立柱进退。4.根据权利要求1所述的一种立卧复合加工中心，其特征在于:所述的卧式铣头机构是由卧式铣头、卧式铣头本体、卧式铣头横向移动装置和卧式铣头纵向移动装置构成，所述的卧式铣头安装于卧式铣头本体上，卧式铣头本体、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国进，于绍泉，李雪寒，陈靖，
申请(专利权)人：南通鼎强机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32