一种发泡硫化机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种发泡硫化机的进料机构，包括设置于发泡硫化机一侧的底座，所述底座上沿进料方向滑动连接有进料底座，所述进料底座上沿进料方向滑动连接有进料座，所述进料座上平行设置有多块托料盘，所述的多块托料盘沿垂直方向布置，且托料盘上开有多条长条形结构的通槽，所述通槽沿进料方向布置，进料底座上固定连接有固定架，所述固定架上安装有物料限位机构。所述发泡硫化机的进料机构结构简单，易于实现，自动化程度高，通过采用本实用新型专利技术进料，能够有效提高进料效率，且大大降低了员工的劳动强度，有效解决了原有平板式发泡硫化机存在的进料困难、进料效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡硫化机的进料机构
本技术涉及一种发泡硫化机的进料机构，尤其涉及一种平板式发泡硫化机的进料机构。
技术介绍
EVA发泡材料是一种具有密度低、物性良、耐候性好等特点环保材料，近年来发展十分迅速，其广泛应用于运动器材、床垫、儿童地板、救生制品、高档运动鞋等的制造。 EVA发泡有通过射出工艺来实现，然而，此种工艺对模具的精密度要求较高；由此，市场上使用此类工艺进行EVA发泡的还比较少；目前，市场上较为常用是采用平板式发泡硫化机进行EVA发泡，此种工艺是将混炼、压片得到的EVA片材加入平板式发泡硫化机内进行发泡硫化，其做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品，发泡硫化的条件比较固定，温度在160?170°C，时间由模具厚度决定，一般为90?llOs/mm。然而，现有生产过程中，经混炼、压片得到的EVA片材都是通过人工将其加入平板式发泡硫化机的热板上，由于平板式发泡硫化机为了提高效率，往往具有多层热板，由此，加料十分困难，且劳动强度较大，加料效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种发泡硫化机的进料机构，以解决现有采用平板式发泡硫化机进行EVA发泡由人工加料，存在加料困难，劳动强度大，加料效率低下的问题。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现: 一种发泡硫化机的进料机构，包括设置于发泡硫化机一侧的底座，所述底座上沿进料方向滑动连接有进料底座，所述进料底座上沿进料方向滑动连接有进料座，所述进料座上平行设置有多块托料盘，所述的多块托料盘沿垂直方向布置，且托料盘上开有多条长条形结构的通槽，所述通槽沿进料方向布置，进料底座上固定连接有固定架，所述固定架上安装有物料限位机构； 所述物料限位机构包括可沿进料方向移动的限料板，所述限料板由安装于固定架上的物料限位驱动装置驱动，并滑动设置于固定架上，所述固定架上沿垂直方向布置有多组限位支撑，所述的多组限位支撑与所述的多块托料盘一一对应，每组限位支撑由对称分布于固定架两侧的限位板构成，且其上可转动的连接有转动销，所述转动销上固定连接有多个限位件，所述的多个限位件与所述的多条通槽一一对应，限位件包括与托料盘上的通槽相配合的限位销及第一连杆，所述第一连杆的端头转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端转动设置于限料板上。 作为本技术的优选方案，所述底座的下部安装有由第一电机驱动的第一滚轮，并设置有便于为多台发泡硫化机加料的第一滑轨，所述第一滚轮滑动设置于第一滑轨上。 作为本技术的优选方案，所述进料底座上沿进料方向布置有第二滑轨，所述进料座的下部设置有与第二滑轨相配合的第二滚轮，所述第二滚轮由第二电机驱动，所述进料座包括座体及设置于座体两侧的立杆，所述立杆与托料盘固定连接。 作为本技术的优选方案，所述底座上沿进料方向布置有第三滑轨，所述进料底座的下部设置有与第三滑轨相配合的第三滚轮，所述第三滚轮由第三电机驱动。 作为本技术的优选方案，所述固定架上设置有支板，所述支板上设置有垂直布置的第一滑轮及水平布置的第二滑轮，所述第一滑轮位于托料盘的下端，与托料盘的下端面相配合，所述第二滑轮位于托料盘的一侧，与托料盘的侧面相配合；通过设置第一滑轮、第二滑轮，使得托料盘在移动时，为滚动摩擦，摩擦力小，损耗小，且使得进料更为顺畅。 作为本技术的优选方案，所述的多块托料盘等距间隔布置于进料座上。 作为本技术的优选方案，所述的托料盘为5块，对应的，所述的限位板为5组。 作为本技术的优选方案，物料限位驱动装置为气缸或油缸或由电机驱动的丝杠。 作为本技术的优选方案，所述的通槽为2条，对称分布于托料盘上，对应的，转动销上对称设置有2个限位件。 本技术的有益效果为，所述发泡硫化机的进料机构结构简单，易于实现，自动化程度高，通过采用本技术进料，能够有效提高进料效率，且大大降低了员工的劳动强度，有效解决了原有平板式发泡硫化机存在的进料困难、进料效率低的问题。 【附图说明】 图1为本技术一种发泡硫化机的进料机构的主视图； 图2为本技术一种发泡硫化机的进料机构的侧视图。 图中: 1、底座；2、第一电机；3、第一滑轨；4、第一滚轮；5、座体；6、立杆；7、托料盘；8、第一支架；9、第二支架；10、第三支架；11、横杆；12、物料限位驱动装置；13、限料板；14、第二连杆；15、限位销；16、第一连杆；17、滑杆；18、限位板；19、第二滑轮；20、第一滑轮；21、第二电机；22、第二滚轮；23、第二滑轨；24、支板；25、进料底座；26、第三电机；27、第三滚轮；28、第三滑轨；29、转动销。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。 请参照图1及图2所示，图1为本技术一种发泡硫化机的进料机构的主视图；图2为本技术一种发泡硫化机的进料机构的侧视图。 于本实施例中，一种发泡硫化机的进料机构，包括设置于发泡硫化机一侧的底座I，所述底座I的下部安装有由第一电机2驱动的第一滚轮4，并设置有便于为多台发泡硫化机加料的第一滑轨3，所述第一滚轮4滑动设置于第一滑轨3上，底座I上沿进料方向布置有第三滑轨28，所述第三滑轨28上滑动连接有第三滚轮27，所述第三滚轮27由第三电机26驱动，并转动设置于进料底座25的下部，所述进料底座25上沿进料方向布置有第二滑轨23，进料座的下部设置有与第二滑轨23相配合的第二滚轮22，所述第二滚轮22由第二电机21驱动，进料座包括座体5及设置于座体5两侧的立杆6，所述立杆6上平行设置有5块托料盘7，所述的5块托料盘7沿垂直方向等距间隔布置，且托料盘7上开有2条长条形结构的通槽，所述通槽沿进料方向布置，进料底座25上固定连接有固定架，所述固定架包括垂直固定于进料底座25上的第一支架8、垂直固定于进料底座25上的第二支架9及垂直布置于进料底座25上的第三支架10，所述第一支架8、第二支架9、第三支架10通过横杆11相连，形成固定架，所述第三支架10的内侧设置有与托料盘7—一对应的支板24，所述支板24上设置有垂直布置的第一滑轮20及水平布置的第二滑轮19，所述第一滑轮20位于托料盘7的下端，与托料盘7的下端面相配合，所述第二滑轮19位于托料盘7的一侧，与托料盘7的侧面相配合，所述固定架上安装有物料限位机构，所述物料限位机构包括可沿进料方向移动的限料板13，所述第二支架9、第三支架10之间设置有滑杆17，所述滑杆17沿进料方向布置，所述限料板13由物料限位驱动装置12驱动，并滑动设置于滑杆17上，所述物料限位驱动装置12为气缸，其一端固定于第一支架8上，另一端固定于第二支架9上，所述第三支架10上沿垂直方向布置有5组与托料盘一一对应的限位支撑，每组限位支撑由对称分布于第三支架10两侧的限位板18构成，且其上可转动的连接有转动销29，一个转动销29上固定连接有2个限位件，所述限位件包括与托料盘7上的通槽相配合的限位销15及第一连杆16，所述第一连杆16的端头转动连接有第二连杆14，所述第二连杆14的另一端转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡硫化机的进料机构，包括设置于发泡硫化机一侧的底座，其特征在于：所述底座上沿进料方向滑动连接有进料底座，所述进料底座上沿进料方向滑动连接有进料座，所述进料座上平行设置有多块托料盘，所述的多块托料盘沿垂直方向布置，且托料盘上开有多条长条形结构的通槽，所述通槽沿进料方向布置，进料底座上固定连接有固定架，所述固定架上安装有物料限位机构；所述物料限位机构包括可沿进料方向移动的限料板，所述限料板由安装于固定架上的物料限位驱动装置驱动，并滑动设置于固定架上，所述固定架上沿垂直方向布置有多组限位支撑，所述的多组限位支撑与所述的多块托料盘一一对应，每组限位支撑由对称分布于固定架两侧的限位板构成，且其上可转动的连接有转动销，所述转动销上固定连接有多个限位件，所述的多个限位件与所述的多条通槽一一对应，限位件包括与托料盘上的通槽相配合的限位销及第一连杆，所述第一连杆的端头转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端转动设置于限料板上。

【技术特征摘要】
1.一种发泡硫化机的进料机构，包括设置于发泡硫化机一侧的底座，其特征在于:所述底座上沿进料方向滑动连接有进料底座，所述进料底座上沿进料方向滑动连接有进料座，所述进料座上平行设置有多块托料盘，所述的多块托料盘沿垂直方向布置，且托料盘上开有多条长条形结构的通槽，所述通槽沿进料方向布置，进料底座上固定连接有固定架，所述固定架上安装有物料限位机构； 所述物料限位机构包括可沿进料方向移动的限料板，所述限料板由安装于固定架上的物料限位驱动装置驱动，并滑动设置于固定架上，所述固定架上沿垂直方向布置有多组限位支撑，所述的多组限位支撑与所述的多块托料盘一一对应，每组限位支撑由对称分布于固定架两侧的限位板构成，且其上可转动的连接有转动销，所述转动销上固定连接有多个限位件，所述的多个限位件与所述的多条通槽一一对应，限位件包括与托料盘上的通槽相配合的限位销及第一连杆，所述第一连杆的端头转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端转动设置于限料板上。2.根据权利要求1所述的一种发泡硫化机的进料机构，其特征在于:所述底座的下部安装有由第一电机驱动的第一滚轮，并设置有便于为多台发泡硫化机加料的第一滑轨，所述第一滚轮滑动设置于第一滑轨上。3.根据权利要求1所述的一种发泡硫化机的进料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰，钟伟良，程红艳，朱维明，王译禾，周曦伟，
申请(专利权)人：无锡锦和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32