一种三成分加颜料撞针式灌注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三成分加颜料撞针式灌注装置，其特征在于：包括灌注体、搅拌机构、至少二个注料机构、混合器、清洗机构及至少二个喷料机构，其中：所述灌注体的中部为空腔；所述搅拌机构插入该空腔内，搅拌机构的尾端伸入混合器内；所述注料机构、清洗机构及喷料机构分别沿灌注体的周缘插入灌注体内；所述混合器设置在灌注体的下端。本实用新型专利技术能够同时将二种原料混合，可以通过在一台灌注体配置多种混合料；设备的自动化程度高，可以精确的控制原料比例；注料机构内残留物料大为降低，原料比例控制精准，产品质量高；注料机构的堵塞率小；清洗效果好，减少设备的维护难度；能够在混合物料的同时控制物料混合温度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种三成分加颜料撞针式灌注装置，其特征在于：包括灌注体、搅拌机构、至少二个注料机构、混合器、清洗机构及至少二个喷料机构，其中：所述灌注体的中部为空腔；所述搅拌机构插入该空腔内，搅拌机构的尾端伸入混合器内；所述注料机构、清洗机构及喷料机构分别沿灌注体的周缘插入灌注体内；所述混合器设置在灌注体的下端。本技术能够同时将二种原料混合，可以通过在一台灌注体配置多种混合料；设备的自动化程度高，可以精确的控制原料比例；注料机构内残留物料大为降低，原料比例控制精准，产品质量高；注料机构的堵塞率小；清洗效果好，减少设备的维护难度；能够在混合物料的同时控制物料混合温度。【专利说明】一种三成分加颜料撞针式灌注装置
本技术涉及聚氨酯生产设备，特别指一种三成分加颜料撞针式灌注装置。
技术介绍
聚氨酯简称是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体聚氨酯弹性体简称为TPU、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。聚氨酯一般先经发泡成型后得到所需的产品，目前的发泡方式包括手工发泡和机械发泡手工发泡的大致分几步:1、确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5%-15%。2、清理模具、涂脱模剂、模具预热。3、称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为:将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。聚氨酯泡沫塑料还可采用一步法生产，也就是各种原料进行混合发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或及其他多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“白料”，使用时与粗MDI俗称“黑料以双组分形式混合发泡仍属“一步法”。采用上述一步法进行发泡成型时，聚醚多元醇或及其他多元醇、催化剂、泡沫稳定齐U、发泡剂等原料的预混时存在以下技术问题:a、由于混合料较多，一般的机器难以同时将各种原料混合；b、原料混合过程中涉及到各种原料的组合比例，传统设备的自动化程度低，难以精确的控制原料比例；c、注料过程中存在物料残留在注料机构内，从而使得混合时该种原料的比例降低，从而导致原料比例控制不准确的问题；d、注料机构多次注料后原料残留，导致注料机构的堵塞；e、设备清洗困难，维护难度大；f、不同的发泡材料熔点不同，因此熔点较高的材料需要在较高温度下才能液化混合，而现有设备不能满足混合时的温度要求；f、一般的设备不具备单独的颜料喷料机构，颜料与原料往往混在一起注料，影响了成分的配比，使得产品质量差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、生产效率高，清洗简单的三成分加颜料撞针式灌注装置。本技术采取的技术方案如下，一种三成分加颜料撞针式灌注装置，其特征在于:包括灌注体、搅拌机构、至少二个注料机构、混合器、清洗机构及至少二个喷料机构，其中:所述灌注体的中部为空腔；所述搅拌机构插入该空腔内，搅拌机构的尾端伸入混合器内；所述注料机构、清洗机构及喷料机构分别沿灌注体的周缘插入灌注体内；所述混合器设置在灌注体的下端，物料及颜料分别经注料机构及喷料机构进入灌注体内，最后进入混合器内，通过搅拌机构搅拌混合，完成配料。优选地，所述灌注体包括灌注本体，上述灌注本体的周缘开有三个注料插槽、一个清洗插槽及二个喷料插槽，注料机构、清洗机构及喷料机构分别插设在上述注料插槽、清洗插槽及喷料插槽内；上述灌注本体的上部设有注料控制阀,注料控制阀包括球阀座,球阀座通过球阀座套固定在搅拌机构上；上述球阀座上对应于三个注料机构分别设有一套注料控制结构，该注料控制结构包括注料进口、注料出口及球阀杆，物料经注料进口进入注料机构中，经注料出口流出注料机构，通过外部作用力使球阀杆往返旋转度以控制注料进口及注料出口的开闭。优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴及搅拌刀，其中:上述搅拌轴贯穿插设在灌注本体的中部空腔内，搅拌轴的上端连接动力机构；上述搅拌刀连接在搅拌轴的下端，搅拌刀插入混合器内，搅拌刀在动力机构驱动下,搅拌混合器内的物料；搅拌轴外部套有轴心座,上述轴心座的下部固定在球阀座上，轴心座的两端通过轴承与搅拌轴连接；上述轴心座与搅拌轴之间设有O型扣，上述O型扣可拆卸地设置在轴心座和搅拌轴之间。优选地，所述搅拌轴与搅拌刀的连接处设有套筒，上述套筒的上部设有油封环，油封环的内部设有油封，上述套筒与油封环紧贴灌注体的空腔内壁，以防止物料泄漏。优选地，所述的注料机构包括三个，注料机构包括注料针杆、循环套及气缸，其中:上述循环套的中间开有空腔；上述注料针杆设置在循环套内，注料针杆为阶梯轴，其尾端的外径小，中间的外径大，前端为针头状，所述注料针杆前端设有针阀座；上述气缸的前后端分别设有气缸前盖及气缸后盖，气缸内插设有活塞杆，活塞杆的前后端分别连接注料针杆及活塞，活塞通过弹簧连接气缸后盖；所述气缸前盖与循环套之间设有铜套，上述铜套的前端设有注料油封，以防止物料泄漏。优选地，所述循环套的外部开有进料口及出料口，进料口及出料口分别与球阀座上的注料进口及注料出口对应设置，物料从注料进口流入，经进料口进入注料机构，经注料机构注料后通过出料口导出，经注料出口流出。优选地，所述气缸的外部开有第一气口及第二气口，两者连接外部的气泵；上述第一气口进气，第二气口出气，活塞向后端运动，通过活塞杆带动注料针杆向后运动堵住出料口，进料口开启，物料进入注料机构，经针阀座进入循环套内；上述第二气口进气，第一气口出气，活塞向前端运动，通过活塞杆带动注料针杆向前运动，注料针杆的针头堵住针阀座，停止注料，物料经进料口直接向出料口流动。优选地，所述混合器包括混合器本体、混合室螺帽及注料杯，其中:上述混合器本体连接在灌注本体的底端,混合器本体的中间为混合室,搅拌刀插入该混合室内，物料及颜料进入混合室内，经搅拌刀搅拌混合；上述注料杯设置在混合器本体的下端，两者通过混合室螺帽固定连接，搅拌混合后的物料流入注料杯内。优选地，所述的清洗机构包括清洗气缸，清洗气缸内设有清洗活塞，上述清洗活塞的前端连接子弹头，清洗活塞的后端连接压缩弹簧；压缩弹簧向前压住子弹头使清洗机构关闭，上述压缩弹簧的后端固定在清洗缸后盖上，清洗缸后盖上设有调节螺丝及螺母以调节压缩弹簧的压力；清洗气缸的外体上开有进气口外部高压气体经进气口进入气缸内，气压使清洗活塞克服压缩弹簧的压力向后退，使清洗机构开启，使得清洗介质进入灌注本体及混合器内；上述清洗气缸后盖设置在清洗气缸固定座上。优选地，所述喷料机构包括二个，喷料机构包括喷嘴汽缸及喷嘴，其中:上述喷嘴插设在喷料插槽内，喷嘴汽缸设置在喷嘴的尾端；上述喷嘴汽缸内设有喷嘴活塞，喷嘴活塞内通过喷嘴螺母固定有喷嘴活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三成分加颜料撞针式灌注装置，其特征在于：包括灌注体（1）、搅拌机构（2）、至少二个注料机构（3）、混合器（4）、清洗机构（6）及至少二个喷料机构（8），其中：所述灌注体（1）内开有空腔；所述搅拌机构（2）插入该空腔内，搅拌机构（2）的尾端伸入混合器（4）内；所述注料机构（3）、清洗机构（6）及喷料机构（8）分别沿灌注体（1）的周缘插入灌注体（1）内；所述混合器（4）设置在灌注体（1）的下端，物料及颜料分别经注料机构（3）及喷料机构（8）进入灌注体（1）内，最后进入混合器（4）内，通过搅拌机构（2）搅拌混合，完成配料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光荣，
申请(专利权)人：东莞市绿的机械设备厂，绿的工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44