一种二成分加颜色撞针式灌注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二成分加颜色撞针式灌注装置，包括灌注体、搅拌机构、注料机构、混合器、定量机构及清洗机构，其中：所述的灌注体的中间竖直开有空腔，灌注体的周缘开有注料插槽及清洗插槽；所述的注料机构插设在注料插槽内，注料机构循环注料至灌注体内；所述的搅拌机构插设在灌注体的中间空腔内，搅拌机构的上端连接动力机构，下端贯穿灌注体插入混合器内；所述混合器设置在灌注体的底部。本实用新型专利技术能够同时将两种原料混合，可以通过在一台灌注体配置多种混合料；设备的自动化程度高，可以精确的控制原料比例；注料机构内残留物料大为降低，原料比例控制精准，产品质量高；注料机构的堵塞率小；清洗效果好，减少设备的维护难度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种二成分加颜色撞针式灌注装置，包括灌注体、搅拌机构、注料机构、混合器、定量机构及清洗机构，其中：所述的灌注体的中间竖直开有空腔，灌注体的周缘开有注料插槽及清洗插槽；所述的注料机构插设在注料插槽内，注料机构循环注料至灌注体内；所述的搅拌机构插设在灌注体的中间空腔内，搅拌机构的上端连接动力机构，下端贯穿灌注体插入混合器内；所述混合器设置在灌注体的底部。本技术能够同时将两种原料混合，可以通过在一台灌注体配置多种混合料；设备的自动化程度高，可以精确的控制原料比例；注料机构内残留物料大为降低，原料比例控制精准，产品质量高；注料机构的堵塞率小；清洗效果好，减少设备的维护难度。【专利说明】—种二成分加颜色撞针式灌注装置
本技术涉及聚氨酯生产设备，特别指一种二成分加颜色撞针式灌注装置。
技术介绍
聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体(聚氨酯弹性体简称为TPU)、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。聚氨酯一般先经发泡成型后得到所需的产品，目前的发泡方式包括手工发泡和机械发泡手工发泡的大致分几步:(1)确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5%-15%。(2)清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3)称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为:将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。聚氨酯泡沫塑料还可采用一步法生产，也就是各种原料进行混合发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其他多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“白料”，使用时与粗MDI (俗称“黑料)以双组分形式混合发泡仍属“一步法”。采用上述一步法进行发泡成型时，聚醚多元醇或(及)其他多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料的预混时存在以下技术问题:a、由于混合料较多，一般的机器难以同时将各种原料混合山、原料混合过程中涉及到各种原料的组合比例，传统设备的自动化程度低，难以精确的控制原料比例；c、注料过程中存在物料残留在注料机构内，从而使得混合时该种原料的比例降低，从而导致原料比例控制不准确的问题；d、注料机构多次注料后原料残留，导致注料机构的堵塞；e、设备清洗困难，维护难度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、生产效率高，清洗简单的二成分加颜色撞针式灌注装置。本技术采取的技术方案如下，一种二成分加颜色撞针式灌注装置，包括灌注体、搅拌机构、注料机构、混合器、定量机构及清洗机构，其中:所述的灌注体内为空腔，灌注体的周缘开有连通该空腔的注料插槽及清洗插槽；所述的注料机构插设在注料插槽内，定量机构设置于灌注体内部，注料机构通过定量机构循环定量注料至灌注体内；所述的搅拌机构插设在灌注体的中间空腔内，搅拌机构的上端连接动力机构,下端贯穿灌注体插入混合器内；所述混合器设置在灌注体的底部，物料经灌注体流入混合器内，通过搅拌机构在混合器内混合搅拌；所述的清洗机构插设在清洗插槽内，清洗机构注射清洗介质到灌注体及混合器内进行清洗。上述技术方案中，所述灌注体包括灌注本体，灌注本体上水平开有五个注料插槽及一个清洗插槽，其中:注料插槽及清洗插槽连通灌注本体中间的空腔，对应的注料插槽外体上分别开有注料进口及注料出口，注料进口及注料出口与注料插槽连通，并且灌注体内设有与该注料进口连通的注料管道，以及与该注料出口连通的排料管道，使物料经注料进口从注料管道进入注料机构内，经注料出口从注料机构流出到排料管道，从而循环流动；物料在该注料管道中流经定量机构进行定量注料。上述技术方案中，所述搅拌机构包括搅拌轴及搅拌刀，其中:上述搅拌轴贯穿插设在灌注体的中间空腔内，搅拌轴的上端连接动力机构；上述搅拌刀连接在搅拌轴的下端，搅拌刀插入混合器内，搅拌刀在动力机构驱动下,搅拌混合器内的物料；搅拌轴外部套有轴心座，上述轴心座的下部固定在灌注体上，轴心座的两端通过轴承与搅拌轴连接；轴心座与搅拌轴之间设有O型扣，上述O型扣可拆卸地设置在轴心座和搅拌轴之间。上述技术方案中，所述定量机构包括球阀和球阀轴，球阀设置于注料管道中，球阀通过球阀轴由动力机构驱动旋转，进行定量注料。上述技术方案中，所述注料机构包括注料针杆、循环套及气缸，其中:上述循环套的中间开有空腔；上述注料针杆设置在循环套内，注料针杆为阶梯轴，其尾端的外径小，中间的外径大，前端为针头状；上述气缸的前后端分别设有气缸前盖及气缸后盖，气缸内插设有活塞杆，活塞杆的前后端分别连接注料针杆及活塞，活塞通过弹簧连接气缸后盖。上述技术方案中，所述循环套的外部开有进料口及出料口，进料口及出料口分别与灌注本体上的注料进口及注料出口对应设置。上述技术方案中，所述注料针杆前端设有针阀座。上述技术方案中，所述气缸的外部开有第一气口及第二气口，两者连接外部的气泵；上述第一气口进气，第二气口出气，活塞向后端运动，通过活塞杆带动注料针杆向后运动堵住出料口，进料口开启，物料进入注料机构，经针阀座进入循环套内；上述第二气口进气，第一气口出气，活塞向前端运动，通过活塞杆带动注料针杆向前运动，注料针杆的针头堵住针阀座，停止注料，物料经进料口直接向出料口流动。上述技术方案中，所述混合器包括混合器本体、混合室螺帽及注料杯，其中:上述混合器本体连接在灌注本体的底端，混合器本体的中间为混合室,搅拌刀插入该混合室内，各注料针杆推出的物料进入混合室内，经搅拌刀搅拌混合；上述注料杯设置在混合器本体的下端，两者通过混合室螺帽固定连接，搅拌混合后的物料流入注料杯内。上述技术方案中，所述清洗机构包括清洗气缸，清洗气缸内设有清洗活塞，所述清洗活塞的前端连接子弹头，清洗活塞的后端连接压缩弹簧；压缩弹簧向前压住子弹头使清洗机构关闭，所述压缩弹簧的后端固定在清洗缸后盖上，清洗缸后盖上设有调节螺丝及螺母以调节压缩弹簧的压力；清洗气缸的外体上开有进气口外部高压气体经进气口进入气缸内，气压使清洗活塞克服压缩弹簧的压力向后退，使该清洗机构开启，使得清洗介质进入灌注本体及混合器内；所述清洗气缸后盖设置在清洗气缸固定座上。本技术的有益效果在于:本技术的优点包括:a、能够同时将两种成分的原料混合，且注料机构与灌注体是可拆卸的连接，因此可以通过在一台灌注体上更换不同的注料机构，从而达到了配置多种混合料的目的，使设备的适用性更大山、设备的自动化程度高，通过注料机构的循环供料，可以精确的控制原料比例；c、由于注料机构采用循环供料的方式，使得注料过程中残留在注料机构内物料大为降低，使原料比例控制精准，产品质量高；d、注料机构的循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二成分加颜色撞针式灌注装置，其特征在于：包括灌注体（1）、搅拌机构（2）、注料机构（3）、混合器（4）、定量机构（5）及清洗机构（6），其中：所述的灌注体（1）内为空腔，灌注体（1）的周缘开有连通该空腔的注料插槽（14）及清洗插槽（61）；所述的注料机构（3）插设在注料插槽（14）内，定量机构（5）设置于灌注体（1）内部，注料机构（3）通过定量机构（5）循环定量注料至灌注体（1）内；所述的搅拌机构（2）贯穿插设在灌注体（1）内，搅拌机构（2）的上端连接动力机构，下端伸入混合器（4）内；所述混合器（4）设置在灌注体（1）的底部，物料经灌注体（1）流入混合器（4）内，通过搅拌机构（2）在混合器（4）内混合搅拌；所述的清洗机构（6）插设在清洗插槽（61）内，清洗机构（6）注射清洗介质到灌注体（1）及混合器（4）内进行清洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光荣，
申请(专利权)人：东莞市绿的机械设备厂，绿的工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44