自动焊接或切割的对中指示装置制造方法及图纸

一种自动焊接或切割的对中指示装置，用于自动焊接或切割设备上，包括：第一调节部，包括第一连接端、第二连接端，第一调节部的第一连接端设置在自动焊接或切割设备上且位于焊嘴组件或切割组件上端，第一调节部能够沿垂直方向转动；第二调节部，包括第一连接端、第二连接端，第二调节部的第一连接一端设置于第一调节部的第二连接端，第二调节部能够沿第一调节部的水平方向移动；对中指示部，设置在第二调节部的第二连接端，对中指示部包括一本体及设置在本体内的能提供面状光束的发射装置，发射装置发射的光线在焊件上的投影为直线段或虚线段。本实用新型专利技术针对直焊缝的对中，克服现有自动焊接或切割指示不准确，减少焊丝位置与角度偏差导致的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
自动焊接或切割的对中指示装置
本技术属于金属焊接与切割
，尤其涉及一种直焊缝自动焊的对中机构，同时也可用于自动切割设备。
技术介绍
在造船与海洋工程中，已经大量开始使用自动焊接设备，例如埋弧焊，二氧化碳气体保护焊等，这些焊接设备在实现自动焊接方面，基本是采用自动小车在固定轨道上行走的方式 在实际的现场焊接中，自动焊本身轨迹是直线运动，从理论上讲是可以达到全自动焊接的目的，但是在实际工作中，由于经常出现轨道未对准导致的焊丝未对准情况，造成目前难于实现焊接过程的无人操控的全自动焊，只能在焊接过程中要求焊工进行监控并随时进行轨道或焊枪对中等调节。 目前在埋弧焊机上已普遍设有一个点状激光定位器，这种对正结构和对正方法不仅仅效率低下，浪费了找正时间，而且焊接质量得不到保证，容易出现焊接偏移现象，一旦出现焊接偏移，焊道就会出现未焊透、未熔合等缺陷，这些缺陷在各规范中均属于必须返修的缺陷，这样将极大地浪费工期与资源。 而在二氧化碳气体保护焊自动小车上，由于弧光太强等原因，连点状激光定位器也很少使用，需要依靠工人佩戴防护面罩实时观察熔池情况来判定小车的行走状况。目前二氧化碳气体保护焊小车的典型问题是焊丝角度偏差，导致焊脚不均，以及轨道偏移，导致焊脚不均，甚至出现熔深不够的情况。 以激光跟踪代表的电子跟踪，造价高，并且对于现场焊接，激光跟踪也难以完成自动焊自动跟踪。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有自动焊接或切割的对中指示装置，能简单、经济、有效的提供自动焊接直直的对中，以克服现有自动焊接使用的指示装置指示不准确，以及指示范围有限的缺陷，保证焊接过程中焊丝的位置与角度，减少因焊丝位置与角度偏差导致的缺陷。该装置亦可应用于自动切割等作业过程中。 为达上述目的，本技术提供一种自动焊接或切割的对中指示装置，用于安装在自动焊接或切割设备上，所述自动焊接或切割设备承载于固定轨道上行走的小车上，所述自动焊接或切割的对中指示装置包括: 第一调节部，包括第一连接端、第二连接端，所述第一调节部的第一连接端设置在所述自动焊接或切割设备上且位于所述自动焊接或切割设备的焊嘴组件或切割组件上端，所述第一调节部能够沿垂直方向转动； 第二调节部，包括第一连接端、第二连接端，所述第二调节部的第一连接一端设置于所述第一调节部的第二连接端，所述第二调节部能够沿所述第一调节部的水平方向移动； 对中指示部，设置在所述第二调节部的第二连接端，所述对中指示部包括一本体以及设置在所述本体内的能够提供面状光束的发射装置，所述发射装置发射的光线在焊件上的投影为直线段或虚线段。 上述的自动焊接或切割的对中指示装置，其中所述第一调节部的第一连接端具有一卡箍，所述卡箍通过一固定螺副设置在所述焊嘴组件或切割组件的上端。 上述的自动焊接或切割的对中指示装置，其中所述第一调节部的第一连接端具有一连接环，所述连接环的内壁面与所述焊嘴组件或切割组件上端的外壁面分别设置有相配的螺纹。 上述的自动焊接或切割的对中指示装置，其中所述第一调节部的第二连接端与所述第二调节部的第一连接端分别设置为相配的一轴和一轴套，所述轴套上还设置有一螺纹通孔，所述螺纹通孔通过一调节螺栓将所述轴套固定于所述轴上。 上述的自动焊接或切割的对中指示装置，其中所述第一调节部的第二连接端与所述第二调节部的第一连接端分别设置为一轴和一轴套，所述轴和轴套上分别沿轴向设置有相配的槽和轴鍵。 上述的自动焊接或切割的对中指示装置，其中所述发射装置为一激光发射装置。 上述的自动焊接或切割的对中指示装置，其中所述发射装置为一激光发射装置。 上述的自动焊接或切割的对中指示装置，其中所述本体为一柱状体，所述第二调节部的第二连接端为套设于所述柱状体的一套筒结构，所述套筒结构上设置有至少一个螺纹通孔，用于通过螺栓将所述本体固定于所述套筒结构内。 上述的自动焊接或切割的对中指示装置，其中所述本体为一柱状体，所述第二调节部的第二连接端为套设于所述柱状体的一套筒结构，所述套筒结构上设置有至少一个螺纹通孔，用于通过螺栓将所述本体固定于所述套筒结构内。 本技术的有益功效在于:采用本技术提供的具有自动焊接或切割的对中指示装置，可以克服现有技术自动焊接或切割使用的指示装置指示不准确，以及指示范围有限等缺陷，能够确保自动焊接或切割时针对直焊缝的对中，其焊接或切割的位置与角度始终保持正确，减少因位置与角度偏差导致的缺陷，本技术提供的具有自动焊接或切割的对中指示装置还具有结构简单、成本低、效果显著等特点。 以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。 【附图说明】 图1本技术自动焊接或切割装置操作中对中指示工作原理示意图； 图2本技术自动焊接的对中指示装置操作主视图； 图3本技术自动焊接的对中指示装置操作侧视图； 图4本技术自动焊接的对中指示装置操作俯视图； 图5本技术具有自动焊接或切割的对中指示装置的立体分解图。 其中，附图标记 100自动焊接的对中指示装置 101焊接轨迹 10 自动焊接或切割设备 11 架体 12 焊嘴组件 121 焊丝 20第一调节部 21第一调节部的第一端 22第一调节部的第二端 23固定螺副 30第二调节部 31第二调节部的第一端 32第二调节部的第二端 33调节螺栓 40对中指示部 41本体 42发射装置 421激光束 200待焊接工件 201坡口 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述: 在图1所示的【具体实施方式】中，本技术揭示一种自动焊接或切割的对中指示装置，应用于自动焊接或切割时针对直焊缝的对中指示，如图所示，本技术揭示的自动焊接或切割的对中指示装置100用于安装在自动焊接或切割设备10上，所述自动焊接或切割设备承载于固定轨道上行走的自动小车上，自动焊接或切割的对中指示装置100包括:第一调节部20，第二调节部30，对中指示部40。所述第一调节部20设置在所述自动焊接或切割设备10上并提供轴向转动调节，所述第二调节部30设置于所述第一调节部20并提供横向调节，所述对中指示部40设置在所述第二调节部30上并提供面状光束，该光束在焊件上的投影为一直线段或虚线段。如此，本技术通过所提供的面状光束的指示，即可以克服现有自动焊接或切割使用的指示装置指示不准确，以及指示范围有限的缺陷，保证操作过程中焊接或切割的位置与角度偏差导致的缺陷。 进一步地，参见图1至图5揭示本技术的【具体实施方式】 如图所示，本技术揭示的具有自动焊接或切割的对中指示装置100包括:第一调节部20，第二调节部30，对中指示部40。 本技术是采用现有的自动小车在固定轨道上行走的方式进行焊接或切割，因此，所述自动焊接或切割装置100是承载于固定轨道上行走的自动小车上。 所述自动焊接或切割设备10，本实施例以焊接为例，包括:架体11、焊嘴组件12、焊丝121，如图所示，所述架体11是为圆柱体，所述焊嘴组件12设置在所述架体11的下端，焊丝121设置在所述焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊接或切割的对中指示装置，用于安装在自动焊接或切割设备上，所述自动焊接或切割设备承载于固定轨道上行走的小车上，其特征在于，所述自动焊接或切割的对中指示装置包括： 第一调节部，包括第一连接端、第二连接端，所述第一调节部的第一连接端设置在所述自动焊接或切割设备上且位于所述自动焊接或切割设备的焊嘴组件或切割组件上端，所述第一调节部能够沿垂直方向转动； 第二调节部，包括第一连接端、第二连接端，所述第二调节部的第一连接一端设置于所述第一调节部的第二连接端，所述第二调节部能够沿所述第一调节部的水平方向移动； 对中指示部，设置在所述第二调节部的第二连接端，所述对中指示部包括一本体以及设置在所述本体内的能够提供面状光束的发射装置，所述发射装置发射的光线在焊件上的投影为直线段或虚线段。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接或切割的对中指示装置，用于安装在自动焊接或切割设备上，所述自动焊接或切割设备承载于固定轨道上行走的小车上，其特征在于，所述自动焊接或切割的对中指示装置包括: 第一调节部，包括第一连接端、第二连接端，所述第一调节部的第一连接端设置在所述自动焊接或切割设备上且位于所述自动焊接或切割设备的焊嘴组件或切割组件上端，所述第一调节部能够沿垂直方向转动； 第二调节部，包括第一连接端、第二连接端，所述第二调节部的第一连接一端设置于所述第一调节部的第二连接端，所述第二调节部能够沿所述第一调节部的水平方向移动； 对中指示部，设置在所述第二调节部的第二连接端，所述对中指示部包括一本体以及设置在所述本体内的能够提供面状光束的发射装置，所述发射装置发射的光线在焊件上的投影为直线段或虚线段。2.根据权利要求1所述的自动焊接或切割的对中指示装置，其特征在于，所述第一调节部的第一连接端具有一卡箍，所述卡箍通过一固定螺副设置在所述焊嘴组件或切割组件的上端。3.根据权利要求1所述的自动焊接或切割的对中指示装置，其特征在于，所述第一调节部的第一连接端具有一连接环，所述连接环的内壁面与所述焊嘴组件或切割组件上端的外壁面分别设置有相配的螺纹。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：时群超，朱晓梅，
申请(专利权)人：龙口中集来福士海洋工程有限公司，烟台中集来福士海洋工程有限公司，海阳中集来福士海洋工程有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37