本发明专利技术公开了一种用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，它包括焊剂回收管、吸焊剂箱、磁选机，焊剂回收管与吸焊剂箱的上部连通，吸焊剂箱底部设有通孔管，磁选机位于通孔管的下方，吸焊剂箱内仅设有一个容置腔，容置腔上端设有挡板，挡板呈弧状，呈弧状的挡板的一面为凹陷面，凹陷面对准焊剂回收管与吸焊剂箱的连通处，吸焊剂箱上部设有百叶窗，吸焊剂箱顶部设有出气口，通孔管的底部设置有自动关闭部件，自动关闭部件包括翻板阀、平衡块，翻板阀与平衡块固定连接，翻板阀与平衡块的连接处与通孔管底部一侧转动连接，翻板阀位于通孔管的下方，磁选机的上方设置有振动筛，振动筛位于通孔管下方。本发明专利技术重量轻、焊剂颗粒度完好，回收率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，它包括焊剂回收管、吸焊剂箱、磁选机，焊剂回收管与吸焊剂箱的上部连通，吸焊剂箱底部设有通孔管，磁选机位于通孔管的下方，吸焊剂箱内仅设有一个容置腔，容置腔上端设有挡板，挡板呈弧状，呈弧状的挡板的一面为凹陷面，凹陷面对准焊剂回收管与吸焊剂箱的连通处，吸焊剂箱上部设有百叶窗，吸焊剂箱顶部设有出气口，通孔管的底部设置有自动关闭部件，自动关闭部件包括翻板阀、平衡块，翻板阀与平衡块固定连接，翻板阀与平衡块的连接处与通孔管底部一侧转动连接，翻板阀位于通孔管的下方，磁选机的上方设置有振动筛，振动筛位于通孔管下方。本专利技术重量轻、焊剂颗粒度完好，回收率高。【专利说明】用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置
本专利技术涉及一种回收与输送装置，尤其涉及一种用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置。
技术介绍
埋弧焊是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产效率高、无弧光及少烟尘等优点，使其成为钢结构制作中的主要焊接方法。在埋弧焊的焊接过程中，焊丝和焊剂是两种不可缺少的主要焊接材料；当根据焊接钢种确定焊丝后，焊剂则成为与之配套的关键材料和耗用材料，而且焊剂直接影响着焊接金属的力学性能、抗裂性能、焊接质量及焊接生产等，也直接影响整个焊接的用料和焊接成本。 焊剂回收装置是埋弧焊机组的重要辅助设备。埋弧焊时，焊剂作为焊缝形成过程中的保护性辅助材料，只有小部分在焊接过程中形成了焊渣，但大部分焊剂没有熔化。这部分焊剂需要回收再利用，以节约生产成本。大多数埋弧焊钢管生产企业使用的焊剂回收、除尘装置不能实现焊剂回收、输送的连续性与稳定性，并且经常有大量焊剂随粉尘排出，造成焊剂严重浪费，这些焊剂在循环利用过程中由于摩擦、碰撞会导致部分焊剂颗粒粉化，对正常焊接生产产生了很大影响。另外，焊剂撒落造成的粉尘，危害职工的健康，不符合HSE (健康、安全和环境三位一体的管理体系)的要求。为了保证焊剂有合适的颗粒度和良好的透气性，同时避免粉尘污染工作环境，必须及时清除焊剂中的粉尘。因此，焊剂回收与输送装置在埋弧焊钢管生产中具有重要作用，是埋弧焊钢管生产机组的重要辅助生产设备。 目前国内普遍使用的焊剂回收装置很多采用上下双箱体结构，体积过大，虽可以实现连续回收，但由于双箱不能频繁打开，往往会积存大量焊剂，焊剂瞬时下落的流量很大，由于无法实现对下落焊剂的流量控制，焊剂在短短几秒钟就已完成磁选过程，磁选效果不十分理想。同时长期工作后，回收箱体会被磨损，焊剂会破碎，箱体密封不严，使负压风不足，无法连续性吸放焊剂，而且有“跑焊剂”的现象，影响焊剂供给的连续性和稳定性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、回收效果好、连续工作性强、除尘性能好的用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，它包括焊剂回收管、吸焊剂箱、磁选机，所述焊剂回收管与吸焊剂箱的上部连通，所述吸焊剂箱底部设有通孔管，所述磁选机位于通孔管的下方，所述吸焊剂箱内仅设有一个容置腔，所述容置腔的上端设有挡板，所述挡板呈弧状，所述呈弧状的挡板的一面为凹陷面，所述凹陷面对准焊剂回收管与吸焊剂箱的连通处，所述吸焊剂箱的上部设有百叶窗，所述吸焊剂箱的顶部设有出气口，所述通孔管的底部设置有自动关闭部件，所述自动关闭部件包括翻板阀、平衡块，所述翻板阀与平衡块固定连接，所述翻板阀与平衡块的连接处与通孔管底部的一侧转动连接，所述翻板阀位于通孔管的下方，所述磁选机的上方设置有振动筛，所述振动筛位于通孔管下方。 优选地，所述焊剂回收管包括三叉管、第一回收管、第二回收管，所述三叉管具有相互连通的第一分管、第二分管、进气分管，所述第一分管与第一回收管的一端连通，所述第一回收管的另一端与吸焊剂箱的上部连通，所述第二分管与第二回收管的一端连通，第二回收管的另一端设置有吸嘴，所述进气分管上连接有压缩空气机，且所述进气分管上设置有进气阀。 优选地，所述进气分管与第二分管的夹角为15°?30°。 优选地，所述吸嘴的截面积小于或等于出气口的截面积。 优选地，所述百叶窗由多层角钢单元构成，每层角钢单元包括至少两层倒扣的角钢。 优选地，所述挡板呈1/4圆弧状，所述挡板的凹陷面设置有聚氨酯耐磨衬板，所述聚氨酯耐磨衬板与挡板可拆卸连接。 优选地,所述聚氨酯耐磨衬板的厚度为15?20_。 优选地，所述第一分管与吸焊剂箱的连接处设置有管头，所述管头采用白口铁管。 优选地，所述吸焊剂箱采用铝制材料，所述吸焊剂箱的箱体厚度为3?6mm。 优选地，还包括卸焊剂箱，所述磁选机的底部设置有开口，所述卸焊剂箱位于开口下方。 采用本技术方案的有益效果是: 其一，结构简单紧凑，吸焊剂箱内仅设有一个容置腔，即采用单箱体来代替双箱体，相比双箱体而言，具有重量轻、体积小的优点，且投资小，且由于采用了一个容置腔，且增加了挡板、自动关闭部件、振动筛，挡板给将吸入的焊剂提供导向以及打碎的作用，自动关闭部件采用平衡块来实现翻板阀的自动复位，解决了现有双箱体不能频繁打开而积累大量焊剂的现象，即使当焊剂瞬时下落的流量很大时，振动筛可以对焊剂先进行筛选，筛选后再进行磁选过程，焊剂流量可控，且回收的焊剂颗粒度保持完好，回收率高； 其二，在第一分管与吸焊剂箱的连接处设置有管头，管头采用白口铁管，以减少吸焊剂箱的箱体内壁的磨损和焊剂破裂，大大减少“跑焊剂”现象，实现了回收与输送的连续性与稳定性； 其三，除尘性能好，节能环保。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本实施例的结构示意图。 图中: 1-焊剂回收管；101-第一回收管；102_第二回收管；2-吸嘴；3_通孔管；4-进气阀；5_三叉管；501-第一分管；502第二分管；503_进气分管；6_吸焊剂箱；7_挡板；8_出气口 ；9_百叶窗；10-翻板阀；11-振动筛；12-磁选机；13-卸焊剂箱；14-平衡块。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 如图1所示的一种用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，它包括焊剂回收管1、吸焊剂箱6、磁选机12，焊剂回收管I与吸焊剂箱6的上部连通，吸焊剂箱6底部设有通孔管3，磁选机12位于通孔管3的下方，吸焊剂箱6内仅设有一个容置腔，容置腔的上端设有挡板7，挡板7呈弧状，呈弧状的挡板7的一面为凹陷面，凹陷面对准焊剂回收管I与吸焊剂箱6的连通处，吸焊剂箱6的上部设有百叶窗9，吸焊剂箱6的顶部设有出气口 8，通孔管3的底部设置有自动关闭部件，自动关闭部件包括翻板阀10、平衡块14，翻板阀10与平衡块14固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，它包括焊剂回收管、吸焊剂箱、磁选机，所述焊剂回收管与吸焊剂箱的上部连通，所述吸焊剂箱底部设有通孔管，所述磁选机位于通孔管的下方，其特征在于：所述吸焊剂箱内仅设有一个容置腔，所述容置腔的上端设有挡板，所述挡板呈弧状，所述呈弧状的挡板的一面为凹陷面，所述凹陷面对准焊剂回收管与吸焊剂箱的连通处，所述吸焊剂箱的上部设有百叶窗，所述吸焊剂箱的顶部设有出气口，所述通孔管的底部设置有自动关闭部件，所述自动关闭部件包括翻板阀、平衡块，所述翻板阀与平衡块固定连接，所述翻板阀与平衡块的连接处与通孔管底部的一侧转动连接，所述翻板阀位于通孔管的下方，所述磁选机的上方设置有振动筛，所述振动筛位于通孔管下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周方明，瞿刘华，陈琴，徐志华，
申请(专利权)人：江苏科技大学，江苏凤凰船舶装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。