【技术实现步骤摘要】
-种印花/贴面/染色革的制造工艺
本专利技术涉及一种印花/贴面/染色革的制造工艺，属于面料生产的
。
技术介绍
随着社会的不断发展进步，人们对穿着更加趋向于功能性、低碳、环保、时尚等方 面的追求。我们作为面料生产企业必须以市场为导向，积极抓住机遇做出快速的反应，以创 新的理念开发出符合时尚流行趋势的新产品丰富面料市场。传统PU产品具有色牢度、耐 寒、耐折、防尘、耐水解较差且花型小而单一、不易打理等缺点。为克服这些缺点，本案由此 产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种印花/贴面/染色革的制造工艺，通过该工艺制造出来 的一种印花/贴面/染色革具有优越的色牢度，耐寒、耐折、防尘、耐水解性能好，易于打理， 花型多样，且手感柔软、富有弹性。 为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为： 一种印花/贴面/染色革的制造工艺，包括以下步骤：基布一前处理一印花一PU贴面 -染色一定型一打卷、包装。 作为上述方案的进一步设置，所述基布采用针织弹力布。 所述基布为经编布，且以7?低弹丝和40D氨纶为原料。 所述前处理，包括预缩、开纤、漂洗、定型；其中，预缩、开纤、漂洗在同一缸内同时 进行，水温控制在120-130°C，保温时间为30-40min，碱浓度为20g/L，去油灵浓度为2g/L ; 定型时的温度为150-160°C，车速为30m/min。 所述前处理，其预缩、开纤、漂洗完成后，自然冷却至65-75°C，然后再加冷水进行 水洗，最后出缸、定型。 所述前处理，其漂洗时，添加增白剂，增白剂的加...
【技术保护点】
一种印花/贴面/染色革的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：基布→前处理→印花→PU贴面→染色→定型→打卷、包装。
【技术特征摘要】
1. 一种印花/贴面/染色革的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：基布一前处理一 印花一ro贴面一染色一定型一打卷、包装。2. 如权利要求1所述的一种印花/贴面/染色革的制造工艺，其特征在于：所述基布 采用针织弹力布。3. 如权利要求2所述的一种印花/贴面/染色革的制造工艺，其特征在于：所述基布 为经编布，且以7?低弹丝和40D氨纶为原料。4. 如权利要求1所述的一种印花/贴面/染色革的制造工艺，其特征在于：所述前处 理，包括预缩、开纤、漂洗、定型；其中，预缩、开纤、漂洗在同一缸内同时进行，水温控制在 120-130°C，保温时间为30-40min，碱浓度为20g/L，去油灵浓度为2g/L ;定型时的温度为 150-160°C，车速为 30m/min。5. 如权利要求4所述的一种印花/贴面/染色革的制造工艺，其特征在于：所述前处 理，其预缩、开纤、漂洗完成后，自然冷却至65-75°C，然后再加冷水进行水洗，最后出缸、定 型。6. 如权利要求4所述的一种印花/贴面/染色革的制造工艺，其特征在于：所述前处 理，其漂洗时，添加增白剂，增白剂的加入量为每300公斤基布加200g增白剂。7. 如权利要求1所述的一种印花/贴面/染色革的制造工艺，其特征在于：所述印花， 采用平板网印。8...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱国春，
申请(专利权)人：浙江梅盛实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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