【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材原料生产加工
，尤其是。
技术介绍
钾钠长石是建筑陶瓷厂的主要生产原料(掺量40%左右)。传统陶瓷原料钾钠长石的生产工艺方法是:原料矿石简单破碎(粒径20— 30mm)—球磨(其中的研磨体为铁球和铁衬)，并在球磨工艺中加入了玻璃水、碱水剂等化学添加剂)一酸洗、浮选一烘干炉烘干或加药剂沉淀一成品入库。传统方法存在的问题是:1.由于破碎细度不够使后续的球磨效率较低，同时需要加药剂，球磨时间长，一般需要8小时球磨时间；2.采用铁球、铁衬研磨体，且在球磨工艺中加入玻璃水、碱水剂等，严重影响产品质量；3.无均化工艺，产品质量不稳定；4.采用酸洗浮选工艺，环境污染严重，排放不达标，生产成本增高；5.烘干工艺产生废气废渣，消耗煤炭，有污染，添加药剂会产生药剂残留物，污染环境，影响产品质量；6.现有成品含水量较低，在7%以下，给运输带来严重污染，增大运输处理费用；7.由于产品质量的不稳定及含有药剂残留物，增加了陶瓷厂用户的生产处理成本，影响陶瓷产品的合格率及产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决传统钾钠长石生产工艺方法，产品质量不稳定，污染严重，生产成本高，并影响下游用户生产成本及产品质量的问题，提供。 本专利技术的具体方案是:，其特征是:包括以下工艺步骤:⑴将原矿进行细破，采用复合立式破碎机，将原矿破碎至粒径为2-3mm，再入球磨机球磨；⑵加水球磨，水:矿料=35: 65，选用高铝球、高铝衬研磨体球磨机进行球磨，球磨粒径为20— 30目；ω将球磨后的粉矿放入均化池进行搅拌均化；⑷加水磁选除杂质...
【技术保护点】
一种低成本、零排放钾钠长石生产方法，其特征是：包括以下工艺步骤：⑴将原矿进行细破，采用复合立式破碎机将原矿破碎至粒径为2‑3mm，再入球磨机球磨；⑵加水球磨，水∶矿料=35∶65，选用高铝球、高铝衬研磨体球磨机进行球磨，球磨粒径为20—30目；⑶将球磨后的粉矿放入均化池进行搅拌均化；⑷加水磁选除杂质，水∶矿料=75∶25，精矿送后续脱水工艺，尾矿送砖瓦厂制砖瓦；⑸脱水，采用橡胶带式过滤机进行纯物理脱水，生产用水经处理后循环使用，精矿经脱水至含水量17%，即可送成品库。
【技术特征摘要】
1.一种低成本、零排放钾钠长石生产方法，其特征是:包括以下工艺步骤: ⑴将原矿进行细破，采用复合立式破碎机将原矿破碎至粒径为2-3mm，再入球磨机球磨； ⑵加水球磨，水:矿料=35: 65，选用高铝球、高铝衬研磨体球磨机进行球磨，球磨粒径为20— 30目； ⑶将球磨后的粉矿放入均化池进行搅拌均化； ⑷加水磁选除杂质，水:矿料=75: 25，精矿送后续脱水工艺，尾矿送砖瓦厂制砖瓦...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新革，饶善国，赵群，
申请(专利权)人：湖北汇鼎科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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