电磁炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电磁炉，包括：底座、风机和风机罩，底座上开设有进风口，底座上设置有隔板，隔板的一侧为显示板安装区域，另一侧为风机安装区域；风机通过风机罩安装在风机安装区域上；风机罩的一侧与隔板相卡接，另一侧通过螺钉或者卡扣固定在风机安装区域上。本实用新型专利技术提供的电磁炉，在装配时，将风机安装在风机罩内，然后将风机罩的一侧与隔板卡接，最后使用螺钉或者卡扣将隔板的另一侧固定在风机安装区域上，与现有技术使用两个螺钉固定风机罩的方式相比，仅使用一个螺钉或者不使用螺钉固定风机罩，节省了螺钉的使用量，既降低了生产成本，又节省了安装螺钉的时间，从而有效地提升了电磁炉的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
电磁炉
[0001 ] 本技术涉及家电领域，更具体而言，涉及一种电磁炉。
技术介绍
现有使用的电磁炉均采用风机对安装在电磁炉底座上的电器元件进行通风散热，风机通常是通过风机罩安装在电磁炉底座上，目前的风机罩都是采用两边螺钉锁合方式固定，这样的连接方式会造成现场作业效率低下，即装配效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此，本技术的目的在于，提供一种能够提高装配效率、并降低成本的电磁炉。 为实现上述目的，本技术提供了一种电磁炉，包括:底座，所述底座上开设有进风口，所述底座上设置有隔板，所述隔板的一侧为显示板安装区域，另一侧为风机安装区域；和风机，所述风机通过风机罩安装在所述风机安装区域上；所述风机罩的一侧与所述隔板相卡接，另一侧通过螺钉或者卡扣固定在所述风机安装区域上。 本技术提供的电磁炉，风机通过风机罩安装在风机安装区域上，风机罩的一侧与隔板相卡接，另一侧通过螺钉固定在风机安装区域上，在装配时，将风机安装在风机罩内，然后将风机罩的一侧与隔板卡接，最后使用螺钉或者卡扣将隔板的另一侧固定在风机安装区域上，卡接的方式简单，螺钉连接的方式可靠性高，与现有技术使用两个螺钉固定风机罩的方式相比，仅使用一个螺钉固定风机罩或者不需要使用螺钉固定风机罩，既降低了生产成本，又节省了安装螺钉的时间，从而提升了电磁炉的装配效率，即提升了电磁炉的生产效率。 综上所述，本技术提供了一种既提高了生产效率又降低了成本的电磁炉。 另外，根据本技术上述实施例提供的电磁炉还具有如下附加技术特征: 根据本技术的一个实施例，所述风机罩的一侧设置有卡槽，所述隔板上设置有与所述卡槽相配合的卡筋；或者所述隔板上设有卡槽，所述风机罩的一侧上设有与所述卡槽相配合的卡筋。 根据本技术的一个实施例，所述卡槽设置在所述风机罩的一侧，所述卡槽包括依次连接的第一限位筋、第二限位筋和第三限位筋，所述第一限位筋和所述第三限位筋相互平行并位于所述第二限位筋的同一侧，所述第一限位筋、所述第二限位筋和所述第三限位筋的下端面与所述风机罩的上表面相连接。 根据本技术的一个实施例，所述卡槽还包括设置在所述第一限位筋、所述第二限位筋和所述第三限位筋的上端面的第四限位筋。 根据本技术的一个实施例，所述卡筋的下表面为斜面，所述卡槽的下端面也为斜面，所述卡筋的斜面与所述卡槽的斜面相互接触配合。 根据本技术的一个实施例，所述风机罩的另一侧上设置有固定板，所述固定板上设置有定位孔和螺纹孔，所述风机安装区域上设置有与所述定位孔相配合的定位柱。 根据本技术的一个实施例，所述风机安装区域的底座上设有卡勾，所述风机罩的另一侧设有与所述卡勾配合的卡扣。 根据本技术的一个实施例，所述风机罩的上表面和下表面均设置有所述卡槽。 根据本技术的一个实施例，所述风机罩的上表面和下表面均设置有进风口，所述风机罩的侧面设置有出风口，所述风机安装区域上设置有多个支撑筋，所述风机罩的下表面抵靠在多个所述支撑筋的上端面上。 根据本技术的一个实施例，所述隔板上还设有两个相互间隔设置的定位筋，所述风机罩安装在两个所述定位筋之间，两所述定位筋的高度均高于所述支撑筋的高度。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本技术一个实施例所述的电磁炉的立体结构示意图； 图2是图1所示的电磁炉的主视结构示意图； 图3是图2中A部放大结构示意图； 图4是图1所示的电磁炉中底座的结构示意图； 图5是图4中B部放大结构示意图； 图6是图1所示的电磁炉中风机和风机罩的立体结构示意图。 其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为: 10底座，11进风口，12隔板，121卡筋，122定位筋，13显示板安装区域，14风机安装区域，141支撑筋，142定位柱，20风机，30风机罩，31卡槽，311第一限位筋，312第二限位筋，313第三限位筋，32固定板，321螺纹孔，322定位孔。 【具体实施方式】 为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。 下面参照附图1至附图6描述根据本技术一些实施例提供的电磁炉。 如图1所示，根据本技术一些实施例提供的电磁炉，包括:底座10、风机20和风机罩30 ； 具体地，如图1和图2所示，底座10上开设有进风口 11，底座10上设置有隔板12，隔板12的一侧为显示板安装区域13，另一侧为风机安装区域14 ;风机20通过风机罩30安装在风机安装区域14上；如图3所示，风机罩30的一侧与隔板12相卡接，另一侧通过螺钉或者卡扣固定在风机安装区域14上。 本实施例提供的电磁炉，风机20通过风机罩30安装在风机安装区域14上，风机罩30的一侧与隔板12相卡接，另一侧通过螺钉固定在风机安装区域14上，在装配时，将风机20安装在风机罩30内，然后将风机罩30的一侧与隔板12卡接，最后使用螺钉或者卡扣将隔板12的另一侧固定在风机安装区域14上，卡接的方式简单，螺钉连接的方式可靠性高，与现有技术使用两个螺钉固定风机罩30的方式相比，仅使用一个螺钉固定风机罩30，或者不使用螺钉固定风机罩30，节省了螺钉的使用量，既降低了生产成本，又节省了安装螺钉的时间，从而提升了电磁炉的装配效率，即提升了电磁炉的生产效率。 可选地，隔板12与底座10为一体式结构，一体式结构的力学性能好，有效地保证了隔板12与底座10之间的连接强度，为了降低生产成本，提高生产效率，可将隔板12与底座10 —体注塑成型，批量生产。 优选地，如图4所示，风机罩30的上表面和下表面均设置有进风口 11，风机罩30的侧面设置有出风口，风机安装区域14上设置有多个支撑筋141，风机罩30的下表面抵靠在多个支撑筋141的上端面上。 风机罩30通过多个支撑筋141顶起，使得风机罩30与底座10的底面之间具有间隙，这样，使得风可以从底座与风机罩的间隙进入风机罩30，从而实现了风机20上下同时吸风的目的，大大增加了风机的风量，进而有效地提升了电磁炉的散热效果，特别适合从底座侧壁吸风的电磁炉；另外，支撑筋141可以是高度相同的，保证了风机罩30的平稳性，从而保证了风机20在使用过程中的稳定性。 可选地，多个支撑筋141与底座10为一体式结构，一体式结构的力学性能好，有效地保证了多个支撑筋141与底座10之间的连接强度，为了降低生产成本，提高生产效率，可将多个支撑筋141与底座10—体注塑成型，批量生产，这样，还能够提升底座10的互换性，从而使得电磁炉底座10的维修更换变得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉，包括：底座，所述底座上开设有进风口，所述底座上设置有隔板，所述隔板的一侧为显示板安装区域，另一侧为风机安装区域；和风机，所述风机通过风机罩安装在所述风机安装区域上；其特征在于，所述风机罩的一侧与所述隔板相卡接，另一侧通过螺钉或卡扣固定在所述风机安装区域上。

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉，包括: 底座，所述底座上开设有进风口，所述底座上设置有隔板，所述隔板的一侧为显示板安装区域，另一侧为风机安装区域；和 风机，所述风机通过风机罩安装在所述风机安装区域上；其特征在于， 所述风机罩的一侧与所述隔板相卡接，另一侧通过螺钉或卡扣固定在所述风机安装区域上。2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于， 所述风机罩的一侧设置有卡槽，所述隔板上设置有与所述卡槽相配合的卡筋；或者所述隔板上设有卡槽，所述风机罩的一侧上设有与所述卡槽相配合的卡筋。3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于， 所述卡槽设置在所述风机罩的一侧，所述卡槽包括依次连接的第一限位筋、第二限位筋和第三限位筋，所述第一限位筋和所述第三限位筋相互平行并位于所述第二限位筋的同一侧，所述第一限位筋、所述第二限位筋和所述第三限位筋的下端面与所述风机罩的上表面相连接。4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于， 所述卡槽还包括设置在所述第一限位筋、所述第二限位筋和所述第三限位筋的上端面的第四限位筋。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟，陈光亮，罗绍生，陈振宇，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44