同轴电缆制造技术

本发明专利技术提供具有优异的弯曲性的同轴电缆。本发明专利技术的同轴电缆具备：中心导体；和以包覆中心导体的外周的方式设置的绝缘发泡体，在绝缘发泡体的外周表面形成有吸收应力的凸部，凸部形成为在绝缘发泡体的圆周方向具有振幅的波状。

【技术实现步骤摘要】
同轴电缆
[0001 ] 本专利技术涉及具有优异的弯曲性的同轴电缆。
技术介绍
一般而言，同轴电缆具备:中心导体(内部导体)；以包覆中心导体的外周的方式设置的绝缘发泡体；以包覆绝缘发泡体的外周的方式设置的外部导体；和以包覆外部导体的外周的方式设置的护套。另外，同轴电缆以中心导体、绝缘发泡体、外部导体和护套形成同轴结构的方式构成。作为这样的同轴电缆的中心导体和外部导体，例如使用将铜板或铜合金板制成筒状而形成的铜管等。因此，同轴电缆存在难以弯曲、弯曲性(挠性)低的问题。因此，例如在将同轴电缆设置在狭窄的部位的情况等情况下，存在难以进行设置操作(即操作性低)的情况。另外，例如在将同轴电缆卷取到卷取辊上时，还存在需要增大卷取辊的直径等、同轴电缆的处理性低的情况。 因此，例如，公开了使外部导体为将铜或铜合金等的金属线编织形成的编织层，由此使同轴电缆的弯曲性提高的技术(例如参照专利文献I)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2012-169771号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题 但是，即使是这样的同轴电缆，弯曲性也低，同轴电缆的操作性和处理性也低。 因此，本专利技术的目的是解决上述技术问题，提供具有优异的弯曲性的同轴电缆。 用于解决技术问题的手段 为了解决上述技术问题，本专利技术如以下那样构成。 根据本专利技术的第一方式，提供一种同轴电缆，其具备:中心导体；和以包覆上述中心导体的外周的方式设置的绝缘发泡体，在上述绝缘发泡体的外周表面形成有吸收应力的凸部，上述凸部形成为在上述绝缘发泡体的圆周方向具有振幅的波状。 根据本专利技术的第二方式，提供第一方式的同轴电缆，其特征在于:上述凸部沿上述绝缘发泡体的长度方向形成。 根据本专利技术的第三方式，提供第一方式的同轴电缆，其特征在于:上述凸部沿上述绝缘发泡体的中心轴方向形成为螺旋状。 根据本专利技术的第四方式，提供第一至第三方式中任一方式的同轴电缆，其特征在于:在形成有多个上述凸部的情况下，相邻的上述凸部间的距离为1.5mm以上10.75mm以下。 根据本专利技术的第五方式，提供第一至第四方式中任一方式的同轴电缆，其特征在于:在上述绝缘发泡体的外周，以包覆上述绝缘发泡体的外周的方式设置有外部导体，上述凸部在与上述绝缘发泡体的长度方向正交的方向的截面具有与上述外部导体的接触面积变小的形状。 根据本专利技术的第六方式，提供第一至第五方式中任一方式的同轴电缆，其特征在于:上述凸部的弯曲间距为1mm以上20mm以下。 根据本专利技术的第七方式，提供第一至第六方式中任一方式的同轴电缆，其特征在于:上述凸部的高度为0.1mm以上0.5mm以下，上述凸部的宽度为1.0mm以上1mm以下。 专利技术效果 根据本专利技术的同轴电缆，具有优异的弯曲性。 【附图说明】 图1是本专利技术的一个实施方式的同轴电缆的概略立体图。 图2是本专利技术的一个实施方式的同轴电缆具备的绝缘发泡体的概略立体图。 图3是本专利技术的一个实施方式的同轴电缆具备的绝缘发泡体的概略图，Ca)是与绝缘发泡体的长度方向正交的方向的截面图，(b)是绝缘发泡体的俯视图。 图4是表示本专利技术的一个实施方式的同轴电缆具备的绝缘发泡体的变形例的概略图。 图5是在制造本专利技术的一个实施方式的同轴电缆时使用的盖子的概略截面图。 图6是本专利技术的另一个实施方式的同轴电缆具备的绝缘发泡体的概略立体图。 【具体实施方式】 以下，对本专利技术的一个实施方式进行说明。 (I)同轴电缆的结构 首先，主要使用图1?图4对本专利技术的一个实施方式的同轴电缆的结构进行说明。 如图1所示，本实施方式的同轴电缆I具备中心导体(内部导体)2、绝缘发泡体3、外部导体4和护套5。S卩，同轴电缆I以中心导体2、绝缘发泡体3、外部导体4和护套5形成同轴结构的方式构成。 作为中心导体2，例如能够使用成形为中空管状的铜材(铜管)、成形为棒状的铜材等。此外，作为中心导体2，例如也可以使用作为含有铜或铝线的线材的导线、或将多个线材绞合而形成的绞线等。 在中心导体2的外周，以包覆中心导体2的外周的方式设置有绝缘发泡体3。如图1?图3所示，在绝缘发泡体3的外周表面设置有凸部6。凸部6形成为在绝缘发泡体3的圆周方向具有振幅的波状。即，凸部6形成为在绝缘发泡体3的圆周方向具有周期性的弯曲。另外，凸部6可以沿绝缘发泡体3的长度方向形成。 由此，例如，在从外部对同轴电缆I施加有弯曲等的力(以下，也简称为“外力”)时，凸部6发生变形，凸部6吸收在同轴电缆I中产生的应力。即，当对同轴电缆I施加外力、外力与凸部6碰撞时，外力沿凸部6向多个方向分散，凸部6发生变形使得凸部6具有的多个顶点靠近或远离。因此，同轴电缆I的弯曲性提高，容易使同轴电缆I弯曲。 凸部6可以在绝缘发泡体3的圆周方向以规定间隔形成有多个。多个凸部6可以分别以与绝缘发泡体3的长度方向平行的方式形成。此时，如图3(b)所示，相邻的凸部6、6间的距离(最短距离)d可以为1.5mm以上10.75mm以下，优选5.0mm以上7.0mm以下。由此，在对同轴电缆I施加有外力时，凸部6更容易吸收在同轴电缆I中产生的应力。因此，能够使同轴电缆I的弯曲性进一步提高。此外，当相邻的凸部6、6间的距离d小于1.5mm时，凸部6的数量变得过多，凸部6相互干扰，因此，同轴电缆I的弯曲性降低。另外，当相邻的凸部6、6间的距离d超过10.75mm时，凸部6的数量少，因此，虽然能够使同轴电缆I的弯曲性提高，但是在施加有外力时存在凸部6被压坏(压溃)的情况。 凸部6可以具有与后述的外部导体4的接触面积变小的形状，其中，该外部导体4以包覆绝缘发泡体3的外周的方式设置。例如，凸部6可以在与绝缘发泡体3的长度方向正交的方向(即圆周方向)的截面具有与外部导体4点接触的形状。具体而言，如图3 (a)所示，凸部6可以在与绝缘发泡体3的长度方向正交的方向的截面形成为半圆形状。此外，如图4所示，凸部6的截面形状也可以为例如三角形状。另外，凸部6的截面形状也可以形成为梯形形状等。由此，在对同轴电缆I施加有外力时，在绝缘发泡体3与外部导体4之间产生的摩擦力减小。因此，绝缘发泡体3容易在外部导体4内滑动。即，绝缘发泡体3容易在外部导体4内移动。其结果，同轴电缆I更容易弯曲，能够使同轴电缆I的弯曲性进一步提闻。 与此相对，在绝缘发泡体3与外部导体4的接触面积大的情况下，例如在绝缘发泡体3与外部导体4面接触的情况下，当对同轴电缆I施加外力时，在绝缘发泡体3与外部导体4之间产生的摩擦力变大。因此，绝缘发泡体3难以在外部导体4内移动，同轴电缆I难以弯曲。另外，在对同轴电缆I施加有外力时，同轴电缆I容易压曲(纵弯曲)。 如图3 (b)所示，凸部6可以以弯曲间距P为1mm以上20mm以下、例如16.2_的方式形成。此外，凸部6的弯曲间距P是指在与绝缘发泡体3的长度方向平行的一条线L1上相邻的顶点！\、T2间的最短距离。由此，凸部6更容易吸收在同轴电缆I中产生的应力，因此，能够使同轴电缆I的弯曲性进一步提高。此外，当凸部6的弯曲间距P小于1mm时，凸部6具有的顶点的数量变得过多，因此，在对同轴电缆I施加有外力时，难以产生凸部6具有的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴电缆，其特征在于，具备：中心导体；和以包覆所述中心导体的外周的方式设置的绝缘发泡体，在所述绝缘发泡体的外周表面形成有吸收应力的凸部，所述凸部形成为在所述绝缘发泡体的圆周方向具有振幅的波状。

【技术特征摘要】
2013.06.17 JP 2013-1264771.一种同轴电缆，其特征在于，具备: 中心导体；和 以包覆所述中心导体的外周的方式设置的绝缘发泡体， 在所述绝缘发泡体的外周表面形成有吸收应力的凸部， 所述凸部形成为在所述绝缘发泡体的圆周方向具有振幅的波状。2.如权利要求1所述的同轴电缆，其特征在于: 所述凸部沿所述绝缘发泡体的长度方向形成。3.如权利要求1所述的同轴电缆，其特征在于: 所述凸部沿所述绝缘发泡体的中心轴方向形成为螺旋状。4.如权利要求1至3中任一项所述的同轴电缆，其特征在于: ...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿部正浩，儿玉壮平，中山明成，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP