管旋转式直线前进送料器制造技术

本申请发明专利技术以提供一种管旋转式直线前进送料器为目的，其使具备了直线状的外筒和内筒的管旋转，能进行超定量稳定的输送。此管旋转式直线前进输送送料器(1)，将马达驱动的管(3)与设置在了储存粉粒、碎块状物的食品原料的料斗(2)的下部的管连接孔(2a)连接，从料斗(2)通过旋转的管(3)内输送食品原料，向制造线供给食品的原料。此管(3)具备直线状的内筒(3a)；和与此内筒(3a)相比全长短，可旋转地嵌装在了此内筒(3a)上的直线状的外筒(3b)，内筒(3a)可滑动地高精度地内插在了外筒(3b)中。外筒(3b)被固定在多个轴承(7、7)及对轴承(7、7)进行支承的托架(9、10)上，这些托架(9、10)及料斗(2)被一体地载置在了基板(11)上。在此基板(11)的下面上设置了角度调节组件(12)，其可倾斜地支承基板(11)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】管旋转式直线前进送料器
本专利技术涉及作为管旋转式直线前进输送装置的管旋转式直线前进送料器，该管旋转式直线前进送料器为了向制造线供给汤粉、干燥食品、粉末食品、糖果及茶泡饭等的粉粒、碎块状物的食品的原料，与料斗的下部连接，使原料在旋转的管内直线前进进行供给输送。
技术介绍
下面，对
技术介绍
进行说明。 图6是表示现有技术的输送装置的一实施方式的图。 如图6所示，是密闭地输送粉体、流体及小固体物等的输送装置，此输送装置具备多个大致筒状的输送体和驱动体；该多个大致筒状的输送体，一端侧与被输送物入口部连通，另一端侧与被输送物出口部连通，沿内周面突出设置了具有可挠性的螺旋状的输送翼部；该驱动体，使此输送体在此输送体的周方向进行旋转驱动，使被输送物沿输送翼部从被输送物入口部侧向被输送物出口部侧移动。 此输送装置101，具有作为被输送物入口部的例如料斗等的投入部103。此投入部103，例如形成为漏斗状，使从上侧开口 103a投入了的被输送物102向下面开口 103b集中。进而，作为第一连结体的连结管104，例如朝着铅直下方向与作为此投入部103的下侧的下面开口 103b进行了连通连接。此连结管104形成为大致直线状，内径形成得与下面开口103b的直径大致相等。另外，作为第二连结体的连结管105与此连结管104的出口侧进行了连通连接。此连结管105弯曲形成为大致直角，入口侧的开口方向朝着铅直上方向，出口侧的开口方向朝着相对于地板面106的面方向大致平行的方向。进而，此连结管105具有与连结管104大致相等的内径及外径。而且，在此连结管105的外周面的下侧安装了支承构件107，连结管105由此支承构件107支承在地板面106上。 进而，作为输送体的输送管111相对于地板面106的面方向大致平行地，即大致水平地与连结管105的出口侧连通。此输送管111，例如由钢铁、橡胶或氯乙烯树脂等形成，具有与连结管105的内径大致相等的外径。而且，此输送管111，通过入口侧的外周面被嵌插在连结管105的出口侧的内周面上，与此连结管105连通连接。另外，在此输送管111上，沿内周面，在此输送管111的周方向呈大致等间隔地相互离开地例如形成了 4个具有可动性的螺旋状的输送翼部111a。这些输送翼部111a，例如由作为弹性体的橡胶等形成为截面凸弧状。进而，这些输送翼部111a，朝着输送管111的中心轴方向突出设置(参照专利文献I)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2003-165612号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题 然而，此专利文献I的输送装置，由多个大致筒状的输送体和驱动体构成；该多个大致筒状的输送体，沿内周面突出设置了螺旋状的输送翼部；该驱动体，使此输送体在此输送体的周方向进行驱动旋转，使被输送物沿输送翼部从被输送物入口部侧向被输送物出口部侧移动；因为被输送物沿输送管的内部移动，所以保持密闭性，不使被输送物飞散地进行输送，通过在输送管的内周面上突出设置了具有可挠性的螺旋状的输送翼部，由马达在周方向旋转驱动输送管，使被输送物沿输送翼部移动，能够由筒状的输送体直线性地对输送被输送物，但存在不能由输送翼部一面维持定量稳定性一面输送被输送物的问题、输送翼部等成本高的问题。另外，本申请专利技术的那样的廉价、能容易地向制造线设置的操作性容易的能进行超定量稳定输送的输送装置到目前为止还没有。 本申请专利技术是为了解决前述课题而创造的，其目的在于提供一种使具备了直线状的外筒和内筒的管旋转而能进行超定量稳定的输送的管旋转式直线前进送料器。 为了解决课题的手段 技术方案I的专利技术的管旋转式直线前进送料器，为了向制造线供给食品的原料，在储存了前述原料的料斗的下部设置管连接孔，将马达驱动的管与此管连接孔连接，从前述料斗通过前述管内输送前述原料，其特征在于，具备: 在前述料斗侧的端部具有法兰的直线状的内筒； 与此内筒相比全长短，可旋转地嵌装在了此内筒上的直线状的外筒； 使从前述管排出前述原料的前端侧向下方倾斜了的前述管， 设置在前述管连接孔的内周与前述外筒的外周之间，可旋转地支承前述外筒的旋转支承组件； 向前述外筒传递前述马达的旋转力的旋转力传递组件；和 可倾斜地支承前述管的角度调节组件， 以前述法兰与前述外筒的前述料斗侧的端部抵接的方式，将前述内筒可旋转地嵌装在前述外筒中，前述法兰与前述外筒的前述端部抵接，前述内筒和前述外筒一起随着旋转。 根据技术方案I的专利技术，从料斗通过管内输送原料，在使具备了直线状的外筒和随此外筒的旋转而进行旋转的直线状的内筒的管旋转而输送原料的过程中，能够由内筒具有的高精度的摩擦系数、高精度的转速及重力加速度，将原料极均质地平均地输送，能够适用于需要进行超定量稳定的输送的制造线。 另外，特征在于，前述旋转力传递组件，具备设置在了前述马达的转子轴上的第一齿轮和嵌装在了前述外筒的外周的第二齿轮，使前述第一齿轮与前述第二齿轮啮合，向前述外筒传递前述马达的旋转驱动力。 据此，因为来自设置在了马达的转子轴上的第一齿轮的旋转驱动力向嵌装在了外筒的外周的第二齿轮传递，使外筒旋转，所以在精度良好地可滑动地与外筒嵌合了的内筒和外筒一起平滑地以高精度的转速旋转而对原料进行输送的过程中，能够由内筒具有的高精度的摩擦系数、高精度的转速及重力加速度，将原料极均质地平均和输送，能够适用于需要超定量稳定的输送的制造线。 另外，特征在于，具备了一体地载置了支承前述轴承的托架、支承前述马达的托架和i U述料斗的基板。 据此，因为设置了一体地载置了主体功能部的基板，所以能够容易地进行向制造线的设置、调节。 另外，特征在于，具备可倾斜地支承前述基板的角度调节组件，使前述管在轴方向倾斜。 据此，因为设置将一体地载置了主体功能部的基板进行了固定的角度调节组件，所以能够容易地进行下制造线的设置、调节，并且细微地进行倾斜角度的设定变得容易。 另外，特征在于，在前述内筒的旋转轴方向的一端具备法兰，以此法兰与前述外筒的前述料斗侧的端部抵接的方式，将前述内筒可旋转地嵌装在前述外筒中，前述法兰与前述外筒的前述端部抵接而定位。 据此，因为使设置在了内筒的一端的法兰与外筒的端部抵接，将可滑动地嵌合并以精度水准内插在了外筒中的内筒与由驱动力连结了的外筒的旋转一起可旋转地嵌装定位，所以拆卸容易，在作业结束后、对原料的种类进行切换时等，作为原料流路的内筒的清洗变得容易。 专利技术的效果 根据本专利技术，从料斗通过管内输送原料，在使具备了随着直线状的外筒的旋转而进行旋转的直线状的内筒的管旋转而输送原料的过程中，能够由内筒具有的高精度的摩擦系数、高精度的转速及重力加速度，将原料极均质地平均地输送，能够适用于需要进行超定量稳定的输送的制造线。 另外，因为来自设置在了马达的转子轴上的第一齿轮的旋转驱动力向嵌装在了外筒的外周的第二齿轮传递，使外筒旋转，所以在精度良好地可滑动地与外筒嵌合了的内筒和外筒一起平滑地以高精度的转速旋转而输送原料的过程中，能够由内筒具有的高精度的摩擦系数、高精度的转速及重力加速度，将原料极均质地平均地输送，能够适用于需要进行超定量稳定的输送的制造线。 另外，因为设置一体地载置了主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管旋转式直线前进送料器，为了向制造线供给食品的原料，在储存了前述原料的料斗的下部设置管连接孔，将马达驱动的管与此管连接孔连接，从前述料斗通过前述管内输送前述原料，其特征在于，具备：在前述料斗侧的端部具有法兰的直线状的内筒；与此内筒相比全长短，可旋转地嵌装在了此内筒上的直线状的外筒；使从前述管排出前述原料的前端侧向下方倾斜了的前述管，设置在前述管连接孔的内周与前述外筒的外周之间，可旋转地支承前述外筒的旋转支承组件；向前述外筒传递前述马达的旋转力的旋转力传递组件；和可倾斜地支承前述管的角度调节组件，以前述法兰与前述外筒的前述料斗侧的端部抵接的方式，将前述内筒可旋转地嵌装在前述外筒中，前述法兰与前述外筒的前述端部抵接，前述内筒和前述外筒一起随着旋转。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.10.27 JP 2011-2365391.一种管旋转式直线前进送料器，为了向制造线供给食品的原料，在储存了前述原料的料斗的下部设置管连接孔，将马达驱动的管与此管连接孔连接，从前述料斗通过前述管内输送前述原料，其特征在于，具备: 在前述料斗侧的端部具有法兰的直线状的内筒； 与此内筒相比全长短，可旋转地嵌装在了此内筒上的直线状的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：能美贤二，
申请(专利权)人：株式会社夕原科技集团，
类型：发明
国别省市：日本;JP