本发明专利技术公开了一种齿形垫片生产工艺，包括如下步骤：1）将橡胶、石墨粉末和促进剂按5:2:2的重量配比均匀混合待用；2）将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在200℃以下，升温至500摄氏度，并保持3-4小时；继续升温到1200-1300℃，保持2-4小时，炉中冷却到750℃，并在氩气环境下进行稳定热处理；3）取出压片，放入硫化机，在温度为300-350℃的条件下滚硫30-40分钟；4）取出后使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。本发明专利技术操作简单，工艺巧妙，经本发明专利技术生产的密封垫片不易磨损，经久耐用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种齿形垫片生产工艺，包括如下步骤：1）将橡胶、石墨粉末和促进剂按5:2:2的重量配比均匀混合待用；2）将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在200℃以下，升温至500摄氏度，并保持3-4小时；继续升温到1200-1300℃，保持2-4小时，炉中冷却到750℃，并在氩气环境下进行稳定热处理；3）取出压片，放入硫化机，在温度为300-350℃的条件下滚硫30-40分钟；4）取出后使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。本专利技术操作简单，工艺巧妙，经本专利技术生产的密封垫片不易磨损，经久耐用。【专利说明】齿形垫片生产工艺
本专利技术涉及密封材料领域，具体地说，特别涉及到一种齿形垫片生产工艺。
技术介绍
密封材料引就是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料称为密封材料。密封件材料有金属材料(铝、铅、铟、不锈钢等)，也有非金属材料(橡胶、塑料、陶瓷、石墨等)、复合材料(如橡胶-石棉板、气凝胶毡-聚氨酯)，但使用最多的是橡胶类弹性体材料。现有的密封垫片纤维的耐磨性和耐腐蚀性不高，柔韧性不强,生产的垫片不耐磨损，使用寿命不长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种齿形垫片生产工艺，以解决上述问题。 本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:齿形垫片生产工艺，包括如下步骤:1)将橡胶、石墨粉末和促进剂按5:2:2的重量配比均匀混合待用；2)将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在200°C以下，升温至500摄氏度，并保持3-4小时；继续升温到1200-1300°C，保持2_4小时，炉中冷却到750°C，并在氩气环境下进行稳定热处理；3)取出压片，放入硫化机，在温度为300-350°C的条件下滚硫30-40分钟；4)取出后使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。 优选的，所述步骤2)升温后的最佳温度为1200°C。 优选的，所述步骤3)中滚硫的最佳温度为250°C，最佳时间为35分钟。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下:操作简单，工艺巧妙，经本专利技术生产的密封垫片不易磨损，经久耐用。 【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 实施例1齿形垫片生产工艺，包括如下步骤:1)将橡胶、石墨粉末和促进剂按5:2:2的重量配比均匀混合待用；2)将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在200°C以下，升温至500摄氏度，并保持3小时；继续升温到1200°C，保持2小时，炉中冷却到750°C，并在氩气环境下进行稳定热处理；3)取出压片，放入硫化机，在温度为300°C的条件下滚硫30分钟；4)取出后使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。 实施例2齿形垫片生产工艺，包括如下步骤:1)将橡胶、石墨粉末和促进剂按5:2:2的重量配比均匀混合待用；2)将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在200°C以下，升温至500摄氏度，并保持4小时；继续升温到1300°C，保持4小时，炉中冷却到750°C，并在氩气环境下进行稳定热处理；3)取出压片，放入硫化机，在温度为350°C的条件下滚硫40分钟；4)取出后使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.齿形垫片生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将橡胶、石墨粉末和促进剂按5:2:2的重量配比均匀混合待用； 2)将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在200°C以下，升温至500摄氏度，并保持3-4小时；继续升温到1200-1300°C，保持2_4小时，炉中冷却到750°C，并在氩气环境下进行稳定热处理； 3)取出压片，放入硫化机，在温度为300-350°C的条件下滚硫30-40分钟； 4 )取出后使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。2.根据权利要求1所述的齿形垫片生产工艺，其特征在于，所述步骤2)升温后的最佳温度为1200°C。3.根据权利要求1所述的齿形垫片生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中滚硫的最佳温度为250°C，最佳时间为35分钟。【文档编号】C08J3/00GK104231374SQ201410503783【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日 【专利技术者】陆峰 申请人:无锡市新颖密封材料厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
齿形垫片生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）将橡胶、石墨粉末和促进剂按5:2:2的重量配比均匀混合待用；2）将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在200℃以下，升温至500摄氏度，并保持3‑4小时；继续升温到1200‑1300℃，保持2‑4小时，炉中冷却到750℃，并在氩气环境下进行稳定热处理；3）取出压片，放入硫化机，在温度为300‑350℃的条件下滚硫30‑40分钟；4）取出后使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，
申请(专利权)人：无锡市新颖密封材料厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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