电陶炉机芯制造技术

本发明专利技术公开一种电陶炉机芯，包括发热盘和机芯底座，所述发热盘设于所述机芯底座的上方，所述机芯底座设有相互隔离的电路器件室和发热盘散热风扇，所述电路器件室内设有控制电路板；所述电路器件室设有器件室进风口、器件室出风口和电路板散热风扇。与现有技术相比，本发明专利技术的电陶炉机芯的电路器件室与发热盘散热风扇相互隔离，采用了不同的散热风道，电路器件室内的控制电路板不受发热盘辐射热的影响，可以大幅度地提高控制电路板的散热性能；并且当其中一个风扇损坏时，另一个风扇也能对电陶炉机芯进行散热，避免过温保护断电。

【技术实现步骤摘要】
电陶炉机芯
本专利技术属于电陶炉
，具体涉及一种电陶炉机芯。
技术介绍
目前市场上的电陶炉一般包括外壳、机芯和加热面板，机芯包括发热盘，机芯壳、散热风扇和控制电路等结构，加热面板设于发热盘的上侧，工作时，发热盘内的发热丝产生的热量加热面板，加热面板对放置的物品进行加热。电陶炉用途广，除了具有烧水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖、预约等强大功能外，还能配套烤盘，烤网，进行铁板烧，烧烤等休闲娱乐，因此深受广大消费者的青睐。机芯的散热性能是决定电陶炉整体性能的重要因素之一，机芯的散热性能差会严重影响控制电路的寿命，甚至会使引线熔化，存在安全隐患。一般的，控制电路上设有温控器，当温度超过安全值时，温控器会切断电源，电陶炉停止工作，这样会经常导致电陶炉在使用时被中断使用，给使用者带来了麻烦。市场上现有很多电陶炉对机芯的散热结构进行了改进，如中国专利CN203349318U公开的一种电灶，其机芯的发热盘散热通道与控制电路是连通的，电路板设在发热盘的下方；工作时，空气经外壳的底盖板上的进风孔和散热风扇进入底座内，一部分空气经径向导风孔进入外壳内，经外壳上的出风孔排出；一部分空气经线路板的轴向导风孔进入外壳内，经外壳上的出风孔排出，即散热风扇需要分流对电路板和发热盘进行散热。这种机芯由于散热气流被分流，散热效率低，电路板受发热盘的热辐射影响大，而且的热气流会回流到电路板上，散热性能不好。另外，这种机芯的发热盘采用分散的多个连接座与底座连接，安装麻烦，复位弹簧容易扭曲，发热盘容易晃动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热性能好的电陶炉机芯。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：电陶炉机芯，包括发热盘和机芯底座，所述发热盘设于所述机芯底座的上方，所述机芯底座设有相互隔离的电路器件室和发热盘散热风扇，所述电路器件室内设有控制电路板；所述电路器件室设有器件室进风口和器件室出风口，所述电路器件室设有电路板散热风扇。与现有技术相比，本专利技术的电陶炉机芯的电路器件室与发热盘散热风扇相互隔离，采用了不同的散热风道，电路器件室内的控制电路板不受发热盘辐射热的影响，可以大幅度地提高控制电路板的散热性能；并且当其中一个风扇损坏时，另一个风扇也能对电陶炉机芯进行散热，避免过温保护断电。优选的，所述机芯底座上设有发热盘散热室，所述发热盘散热室与所述电路器件室相互隔离，所述发热盘散热室的上侧设有散热室出风口，所述发热盘散热室下侧设有散热室进风口，所述发热盘散热风扇安装在所述发热盘散热室内。本专利技术采用两个相互隔离的电路器件室和发热盘散热室的散热风道，并且采用独立的进风口，可以提高控制电路板的散热性能；发热盘散热风扇安装在发热盘散热室内使电陶炉机芯的结构更紧凑，集成化更高，体积更小。优选的，所述机芯底座包括底壳和上盖，所述上盖和所述底壳通过可拆卸结构连接，所述底壳的外周设有底壳周壁，所述电路器件室和发热盘散热室为相邻设于底壳周壁内的凹腔；所述器件室进风口设于所述机芯底座的底侧，所述器件室出风口设于底壳周壁上；所述上盖上设有散热室出风口，所述上盖封盖所述底壳上侧使电路器件室和发热盘散热室相互隔离。采用上述改进结构后，可以方便控制电路板的安装，并且可以保证良好的隔热性能；由于器件室出风口设于底壳周壁上，散热气流从机芯底座的底侧进入电路器件室后从底壳周壁排出，可以防止发热盘的辐射热回流，同时可以增大对发热盘的辅助散热性能，当发热盘散热风扇损坏时，电路器件室的散热气流可以对发热盘继续进行散热。优选的，为了便于控制电路板的安装和设计，所述发热盘散热室设于机芯底座的一侧，所述电路器件室呈月牙形绕设于发热盘散热室的一侧，所述器件室出风口设于月牙形的两端，这样可以为控制电路板提供更大的安装空间，同时形成弧形的散热风道，可以提高排风速度，进一步提高电路器件室的散热性能。优选的，所述控制电路板设于电路器件室的上侧，并且所述控制电路板的形状与所述电路器件室的截面形状相匹配，所述电路板散热风扇连接于所述控制电路板的下侧。电路板散热风扇集成在控制电路板上，散热效率高，并且集成化的结构使电路板散热风扇安装和更换更加方便和快捷。优选的，所述电路板散热风扇与所述控制电路板之间连接有散热块。通过散热块对控制电路板的吸热，可以明显地提高控制电路板的散热性能；更优的，散热块上可以设置散热鳞片状或蜂窝结构，增加散热面积，提高散热性能。优选的，所述上盖位于所述器件室出风口的部位设有内凹的出线槽。发热盘与控制电路板之间的引线可以夹设在所述出线槽内，避免安装时引线与电陶炉壳体的内侧接触，布线更简洁，线路的寿命更长，并且可以避免引线磨损，提高了安全性。优选的，所述上盖上侧设有隔热层或热反射层。采用隔热层可以阻隔发热盘辐射热对电路器件室的影响；采用反射层可以将发热盘辐射反射，同样可以阻隔发热盘辐射热对电路器件室的影响。优选的，所述机芯底座下侧设有安装底板，所述安装底板上设有与所述器件室进风口和散热室进风口相对应的进风通孔。安装底板用于电陶炉机芯与电陶炉壳体的安装。优选的，所述发热盘通过支撑件支撑在所述机芯底座上；所述机芯底座上设有2个以上的支撑通孔，所述支撑件包括连接架、2个以上的导柱和复位弹簧，所述导柱的下端连接在所述支撑通孔的底端，所述连接架的上端与所述发热盘连接，所述连接架的下端对应地设有2个以上安装套孔，所述安装套孔套设在所述导柱上，所述导柱上端设有防止连接架向上脱离的限位件，所述复位弹簧套设于所述导柱上并位于在连接架与所述支撑通孔底端之间，并且所述支撑通孔的直径略大于所述复位弹簧的直径。采用整体的连接架，安装更方便，导柱和复位弹簧设于支撑通孔内，并且支撑通孔的直径略大于复位弹簧的直径，可以减少复位弹簧的扭曲和发热盘的晃动，使支撑件的弹性复位性能更好。附图说明图1为本专利技术电陶炉机芯的爆炸图；图2为本专利技术电陶炉机芯的结构图；图3为本专利技术的机芯底座的结构图；图4为本专利技术的机芯底座的爆炸图；图5为本专利技术的底壳的结构图；图6为本专利技术的机芯底座拆解上盖时的分解图；图7为本专利技术的控制电路板的结构图1；图8为本专利技术的控制电路板的结构图2；图9为本专利技术的支撑件的结构图；图10为本专利技术的支撑件的爆炸图。具体实施方式以下结合附图说明本专利技术的技术方案:参见图1至图10，本专利技术的电陶炉机芯，包括发热盘1和机芯底座2，发热盘1通过支撑件3支撑在所述机芯底座2的上方，所述机芯底座2设有相互隔离的电路器件室204和发热盘散热室205，所述电路器件室204内设有控制电路板2043；所述电路器件室204设有器件室进风口2040和器件室出风口2014和2042，所述电路器件室204设有电路板散热风扇2045；所述发热盘散热室205的上侧设有散热室出风口，所述发热盘散热室205下侧设有散热室进风口2050，所述发热盘散热室205内安装有发热盘散热风扇2051。采用两个相互隔离的电路器件室204和发热盘散热室205的散热风道，并且采用独立的进风口，可以提高控制电路板2043的散热性能；发热盘散热风扇2051安装在发热盘散热室205内使电陶炉机芯的结构更紧凑，集成化更高，体积更小。作为一种优选的方案，所述机芯底座2包括底壳201和上盖202，所述上盖202与底壳201通过可拆卸结本文档来自技高网...

【技术保护点】
电陶炉机芯，其特征在于：包括发热盘和机芯底座，所述发热盘设于所述机芯底座的上方，所述机芯底座设有相互隔离的电路器件室和发热盘散热风扇，所述电路器件室内设有控制电路板；所述电路器件室设有器件室进风口、器件室出风口和电路板散热风扇。

【技术特征摘要】
1.电陶炉机芯，其特征在于：包括发热盘和机芯底座，所述发热盘设于所述机芯底座的上方，所述机芯底座设有相互隔离的电路器件室和发热盘散热室，所述电路器件室内设有控制电路板；所述电路器件室设有器件室进风口、器件室出风口和电路板散热风扇；所述发热盘散热室内设有发热盘散热风扇，所述发热盘散热室的上侧设有散热室出风口，所述发热盘散热室下侧设有散热室进风口，所述发热盘散热风扇安装在所述发热盘散热室内；所述机芯底座下侧设有安装底板，所述安装底板上设有与所述器件室进风口和散热室进风口相对应的进风通孔。2.根据权利要求1所述的电陶炉机芯，其特征在于：所述机芯底座包括底壳和上盖，所述上盖和所述底壳通过可拆卸结构连接，所述底壳的外周设有底壳周壁，所述电路器件室和发热盘散热室为相邻设于底壳周壁内的凹腔；所述器件室进风口设于所述机芯底座的底侧，所述器件室出风口设于底壳周壁上；所述上盖上设有散热室出风口，所述上盖封盖所述底壳上侧使电路器件室和发热盘散热室相互隔离。3.根据权利要求1或2所述的电陶炉机芯，其特征在于：所述发热盘散热室设于机芯底座的一侧，所述电路器件室呈月牙形绕设于发热盘散热室的一侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭镜溪，
申请(专利权)人：中山市东凤镇铭发电器厂，
类型：发明
国别省市：广东;44