一种火化机制造技术

本发明专利技术提供一种火化机，其解决了现有火化机存在的燃料利用率低、烟气处理效果差、成本较高的技术问题，其采用强制湍流燃烧器和内外湍流燃烧的轴线相互平行，形成了内外强制往复燃烧以达到完全彻底燃烧的目的，本发明专利技术可广泛应用于物品的燃烧。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种火化机，其解决了现有火化机存在的燃料利用率低、烟气处理效果差、成本较高的技术问题，其采用强制湍流燃烧器和内外湍流燃烧的轴线相互平行，形成了内外强制往复燃烧以达到完全彻底燃烧的目的，本专利技术可广泛应用于物品的燃烧。【专利说明】一种火化机
本专利技术涉及一种燃烧装置，特别是涉及一种火化机。
技术介绍
目前，市场上火化机品种繁多，但真正能达到环保、节能效果，且不加任何后处理设备的火化机却很少。有的火化机采用预热器和地下排放烟道散热等来提高火化速度、节省燃料，但其效果都不明显，仍然存在燃料利用率低、烟气处理效果差和燃烧不彻底等技术性的问题。由于火化过程中所产生的烟气含有一定的油性，所以加装后处理设备不能从根本上解决问题，其粘袋现象严重，且造价高三到五倍，环境污染严重等缺陷仍然存在。
技术实现思路
本专利技术针对现有火化机存在的燃料利用率低、烟气处理效果差、成本较高的技术问题，提供一种燃料利用率高、烟气处理效果好、成本较低的火化机。 为此，本专利技术设有入尸门、升降机构、燃烧系统和烟气排放系统，燃烧系统设有: 往复分流体和强制湍流燃烧器，强制湍流燃烧器设有风管且整体呈圆环状；往复分流体呈圆筒状，往复分流体上设有烟气出口和进风口 ； 内湍流器、外湍流器和上下湍流区，内湍流器设于强制湍流燃烧器外，它们之间的空腔为上下湍流区，外湍流器设于内湍流器的外周； 强制湍流风机、内外湍流风机、内外湍流风管和强制湍流风管，内外湍流风管设有两端，其一端与外湍流器和内湍流器相切，另一端与内外湍流风机相连；强制湍流风管设有两端，其一端与强制湍流燃烧器相连，另一端与强制湍流风机相连。 烟气排放系统设有: 出口，出口设于上下湍流区的上方； 冷却风扇和干式冷却器，它们设于出口的上方，冷却风扇设于干式冷却器的外周; 排气筒、引风机和旋风分离器，干式冷却器上口与排气筒相接，排气筒与引风机相接，引风机还与旋风分离器相接。 优选地，内外湍流风管设有出风口，其出风口方向与外湍流器相切，强制湍流风管也设有出风口，其出风口方向与强制湍流燃烧器相切。 优选地，上下湍流区内设有出口和压力传感器。 优选地，本专利技术还设有燃烧喷嘴和操作门，燃烧喷嘴设于强制湍流燃烧器内；操作门设于强制湍流燃烧器内的下边。 优选地，还设有骨灰出口和清灰口，骨灰出口设于强制湍流燃烧器的下部，清灰口设于强制湍流燃烧器与内湍流器之间的上下湍流区的一端。 优选地，还设有湍流体、保温层和换热装置，换热装置设于往复分流体和所述湍流体上。 本专利技术的有益效果是: (I)不需设有换热器，湍流风机的风量经过湍流器的湍流体即被湍流体的自身温度加热，形成热风燃烧以达到节约燃料的目的。 (2)不需设有地下烟道和烟道闸板，利用强制湍流燃烧器和内外湍流器所形成的推力作用，把气体从湍流区推出，经过排气筒直接排出。 (3)当火化机完成了火化过程自动关闭湍流风机，火化机内失去推力自动静止，呈保温状态，降低了制造成本，减少了用户使用过程中的麻烦和施工工程造价。 (4)适用范围广，燃烧充分速度快，节能环保，在烟气处理方面是采用一种积极的强制燃烧办法，而不是等出现烟尘再加后处理设备，那样的话是一种被动的办法，且设备造价昂贵，给用户造成安装维护复杂和地下工程量大且运行成本高。 (5)设备紧凑，降低了设备制造成本和运行成本低，减少工程施工量，大大节约了经济费用及能耗，使用寿命长等，可广泛应用于尸体火化、医疗垃圾焚烧等。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的A-A视图； 图3是强制湍流燃烧器和往复分流体的放大图。 图中符号说明: 1.入尸门；2.冷却风扇；3.干式冷却器；4.排气筒；5.耐高温湍流体；6.保温层；7.燃烧喷嘴；8.操作门；9.内湍流器；10.外湍流器；11.往复分流体；12.强制湍流燃烧器；13.上下湍流区；14.强制湍流风机；15.内外湍流风机；16.内外湍流风管；17.强制湍流风管；18.引风机；19.旋风分离器；20.清灰口 ；21.升降机构；22.骨灰出口 ；23.出口 ；24.烟气出口 ；25.进风口。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。 如图1、图2和图3所示，本专利技术的火化机设有燃烧系统和烟气排放 系统。燃烧系统设有以下装置: 入尸门I和升降机构21。升降机构21设于入尸门I的上方，其工作时向上提升入尸门I，从而使入尸门I打开。 往复分流体11和强制湍流燃烧器12。入尸门I开启后，尸体就会被运送至强制湍流燃烧器12内进行焚烧。往复分流体是采用1mm耐高温不锈钢板卷成圆筒状，并在圆筒上加工出Φ30的烟气出口 24和Φ7的进风口 25，通过进出形成往复燃烧。强制湍流燃烧器12由多个风管组成，整体呈圆环状。往复分流体11设于强制湍流燃烧器12内部且强制湍流燃烧器12的风管的一端与进风口 25相对应。 内湍流器9、外湍流器10和上下湍流区13。内湍流器9设于强制湍流燃烧器12夕卜，它们之间的空腔为上下湍流区13。外湍流器10设于内湍流器9的外周。 强制湍流风机14、内外湍流风机15、内外湍流风管16和强制湍流风管17。内外湍流风管16的出口端与外湍流器10和内湍流器9相切，另一端与内外湍流风机15相连；强制湍流风管17的出口端与强制湍流燃烧器12相连，另一端与强制湍流风机14相连。 往复分流体11上的烟气出口 24与内湍流器9均与上下湍流区13相混合搅拌旋转风流，强制湍流风管17的出口方向与强制湍流燃烧器12相连，使强制湍流燃烧器12内形成混合搅拌风流，进而使火焰形成搅拌旋转混合型火势，与可燃物充分接触，以达到完全燃烧彻底的目的。内外湍流风管16的出口方向与外湍流器10和内湍流器9相切，使强制湍流器排出的未燃气体在内湍流器9和上下湍流区13内形成再次混合搅拌风流，使未燃气体得到了往复分流再次燃烧以确保完全、彻底、充分、快速并达到了环保节能的目的。 烟气排放系统设有以下装置: 出口 23，其设于上下湍流区13的上方。 冷却风扇2和干式冷却器3，它们设于出口 23的上方，冷却风扇2设于干式冷却器3的外周。在冷却风扇2的作用下，能够将气体温度降到150°C以下，防止二噁英的产生和保护引风机18，延长火化机的使用寿命。 排气筒4、引风机18和旋风分离器19。在火化过程中通过排气筒4排出的气体含有粉尘颗粒时，通过旋风分离器19将颗粒与气体分离以达到环保的效果。干式冷却器3上口与排气筒4相接，排气筒4与引风机18入口相接，引风机18出口通过排风管与旋风分离器19相接，当强制湍流燃烧器12和上下湍流区13内压力达到设定值时，引风机18通过压力传感器得到信号自动开启，气体通过引风机18进入旋风分离器19，经过气尘分离后，气体从旋风分离器19的出口排出。当压力小于设定值时，引风机18通过压力传感器得到信号自动关闭。 本专利技术还设有燃烧喷嘴7和操作门8。燃烧喷嘴7设在强制湍流燃烧器12内，当可燃物难烧时，打开燃烧喷嘴起到助燃作用；操作门8设在强制湍流燃烧器12内的下边，对燃烧的可燃物起到辅助操作。 本专利技术还设有骨灰出口 22和清灰口 20。骨灰出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火化机，其设有入尸门和升降机构，其特征是设有燃烧系统和烟气排放系统，所述燃烧系统设有：往复分流体和强制湍流燃烧器，所述强制湍流燃烧器设有风管且整体呈圆环状；所述往复分流体呈圆筒状，所述往复分流体上还设有烟气出口和进风口；内湍流器、外湍流器和上下湍流区，所述内湍流器设于所述强制湍流燃烧器外，它们之间的空腔为所述上下湍流区，所述外湍流器设于所述内湍流器的外周；强制湍流风机、内外湍流风机、内外湍流风管和强制湍流风管，所述内外湍流风管设有两端，其一端与所述外湍流器和内湍流器相切，另一端与所述内外湍流风机相连；所述强制湍流风管设有两端，其一端与所述强制湍流燃烧器相连，另一端与所述强制湍流风机相连；所述烟气排放系统设有：出口，所述出口设于所述上下湍流区的上方；冷却风扇和干式冷却器，它们设于出口的上方，所述冷却风扇设于所述干式冷却器的外周；排气筒、引风机和旋风分离器，所述干式冷却器上口与所述排气筒相接，所述排气筒与所述引风机相接，所述引风机还与所述旋风分离器相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云波，
申请(专利权)人：山东威海东方火化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37