制造罐和填充罐的方法和设备技术

一种制造罐和填充罐的方法和设备，其中，在制造工序(11)中制造罐(8)并且在填充工序(13)中填充罐(8)，制造工序和填充工序被组合在设备(1)中，并且在卫生的输送机(12)中将罐从制造工序运送到填充工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种制造罐和填充罐的方法和设备，其中，在制造工序(11)中制造罐(8)并且在填充工序(13)中填充罐(8)，制造工序和填充工序被组合在设备(1)中，并且在卫生的输送机(12)中将罐从制造工序运送到填充工序。【专利说明】制造罐和填充罐的方法和设备
本专利技术涉及一种制造罐和填充罐的方法和设备，该方法和设备分别具有方案I和方案9的前序部分的特征。已知罐被用作饮料和糊状产品的容器。在这种情况下，在饮料罐的制造设备中用金属片制造罐，其中罐由罐体和盖组成。在填充工序之后利用封闭机使盖成为罐体的凸缘部。
技术介绍
在制造罐体的过程中，首先从金属片冲压出圆盘状金属片毛坯。随后利用金属成形工序，由各金属片毛坯形成碗状体，随后在变薄拉深工序中将该碗状体形成为罐体的最终形状。在制造工序中使用必须再被洗掉的变薄拉深剂(ironing agent)。此外,在制造设备中已经涂覆罐的内部，并且外部设置有最终产品的油漆面(paint finish)和/或打印品。为了随后施加盖(在填充之后)，罐在颈部还设置有收缩部，然后将罐堆叠在码垛盘(pallet)上用于运送。这种罐的制造设备被设计成具有比典型的填充线能够处理的量显著更大的处理量，例如每分钟2000个罐。 DE 10 2010 000 094 Al可选地提出了制造罐体的工具和方法，其中，在一个工具中在两步骤工序中制造碗状体以及最终的罐体两者。由此简化了罐的制造并且还使得其可用于每分钟500个罐的较小量的制造。 现在，例如利用货车将码垛的罐从罐制造设备运送到填充设备。在填充设备中，首先利用推动机将罐体放置到输送带上并且使得罐体经受检查以检测产品损伤和运送损伤。此外，因为相应地在运送过程中可能产生污染或者无菌运送成本太高，所以在实际的填充工序之前还要清洁罐体。现在，通过填充设备使罐体被填充有产品，例如被填充有饮料，然后利用封闭机封闭罐体。使由金属制成的盖成为罐开口的凸缘部。为了保护在封闭的罐中包含的产品免受细菌污染，现在将封闭的且被填充的罐供给到巴氏杀菌设备，然后利用包裹机将罐配置在码垛盘上且包装罐以用于运输到经销商。 其缺点是:在罐在制造设备中的制造过程中以及将罐运送到填充设备的过程中可能出现罐的未净化或者细菌污染。在运送过程中还能够损伤罐。因此，必须就在填充设备的上游检查和清洁罐。当打印时，还不能利用已知的方法来灵活地响应紧急的产品需求，例如在一产品批次(product1n batch)内以不同的方式打印容器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造罐和填充罐的方法和设备，其减少了生产步骤的数目、防止了罐的未净化或细菌污染并且允许在处理罐的过程中具有更大的灵活性。 本专利技术利用具有方案I的特征的制造罐和填充罐的方法实现该目的，根据该方法，制造工序与填充工序一体化在一个设备中并且通过卫生的输送机将罐从制造工序运送到填充工序。 由于制造工序与填充工序一体化在一个设备中的实际情况，填充工序与制造工序直接连接。因此，省掉了将罐码垛在码垛盘上且通过货车运送到填充工序的工序步骤。还不再必须通过推动机将罐从码垛盘放置到输送带上、不再必须再次清洁和检查罐。同时，由于不再需要在制造工序和填充工序之间码垛和通过货车运送罐，因此大幅地降低了罐产生损伤的可能性。通过在卫生的输送机中运送罐，在制造工序和填充工序之间罐被定位在细菌减少的区域内并且降低了未净化或细菌污染的风险。 可以用饮料、卫生产品、糊(paste)、化学产品、生物学产品和/或医药产品填充罐。本方法特别地可以应用在饮料处理设备中。罐可以由金属制成、特别地由铝和/或马口铁制成。罐的内部可以设置有保护特别是填充的产品的塑料涂覆层。罐的外部还可以设置有油漆面、打印品和/或标签，其特别地用于辨识罐的内容物。罐可以包括罐体和/或盖。盖可以包括特别地适于取出罐的内容物的封装部(closure)。 制造工序可以包括冲压出圆盘状的金属片毛坯、将金属片毛坯形成为碗状体、和/或随后的变薄拉深工序。变薄拉深工序可以包括使用变薄拉深剂。制造工序可以可选地包括在单一工具中在两步骤操作中将扁平的毛坯形成为碗状体并且将碗状体形成为罐体。制造工序还可以包括在罐上进行打印。制造工序可以包括将罐体开口形成为收缩的颈部。制造工序还可以包括清洁步骤，在清洁步骤中特别地将罐的污染物吹出、利用清洁剂清洁罐、对罐进行消毒和/或干燥。制造工序可以包括涂覆罐的内表面。 卫生可以表示相对于环境的细菌的数目减少。卫生的输送机可以表示其包括至少部分地位于细菌减少区内的运送装置。细菌减少区可以表示该区的细菌数目比环境中少。卫生的输送机可以包括特别地是隧道状且保护罐在运送期间不会受到未净化或细菌污染的壳体。可以使卫生的输送机内具有比周围空气压力高的净化气体。由此，防止周围空气进入卫生的输送机中。卫生的输送机可以包括在与罐接触的表面的区域中不具有润滑剂的运送装置。 填充工序可以包括用饮料填充罐、用卫生产品填充罐、用糊填充罐、用化学产品、生物学产品和/或医药产品填充罐。该填充工序可以包括利用盖封闭罐体。 一体化可以表示在一个设备中执行制造工序和填充工序。一体化还可以表示利用输送装置、特别是卫生的输送机使制造工序与填充工序联合。制造工序可以与多个填充工序一体化，特别地在制造工序和填充工序之间通过多个卫生的输送机来运送罐。在制造工序中的罐的生产量可以与一个或多个填充工序的填充量相对应。可以在制造工序和至少一个填充工序之间布置用于中间存储罐的缓冲存储器。缓冲存储器可以特别地包括存储罐的细菌减少区。 在制造罐和填充罐的方法中，可以通过卫生的输送机清洁罐和/或对罐进行消毒，并且传输罐、特别地将罐传输到填充设备的卫生的区域。由于在卫生的输送机中清洁罐和/或对罐进行消毒的实际情况，可以在制造工序中省略该步骤并且在从制造工序将罐运送到填充工序的过程中执行该步骤。可以在卫生的输送机中使用至少一种清洁剂和/或消毒剂来清洁罐，该清洁剂和/或消毒剂特别地是液态的和/或气态的。为了去除金属颗粒或切屑，利用压缩空气将罐吹净、特别地在清洁和/或消毒之前利用压缩空气将罐吹净。 该方法可以具有彼此同步的制造工序和填充工序。然后，不需要在缓冲器中暂时地存储罐。同步可以表示制造工序制造的罐的数目与填充工序能够填充的罐的数目相同。同步还可以表示制造工序的驱动单元和填充工序的驱动单元是同步的。卫生的输送机的输出也可以与输送工序的输出和/或填充工序的输出同步。可以利用制造工序的一个工作周期信号、卫生的输送机的一个工作周期信号和/或填充工序的一个工作周期信号来执行该同步，可以特别地经由数据接口来传输该信号。 在本方法中，可以在卫生的输送机干燥罐。由此，从罐去除清洁剂和/或消毒剂的残留物，并且没有清洁剂和/或消毒剂的残留物能够进入所填充的产品。 此外，在本方法中，为了保护填充工序免受污染物、清洁剂和/或消毒剂的影响，使罐通过闸，该闸特别地是空气帘幕。闸可以特别地布置在潮湿的运送部分和干燥的运送部分之间。一方面，可以使罐输送通过闸，另一方面，能够防止污染物、清洁剂和/或消毒剂进入填充工序的区域而在该区域污染所填充的产品。填充工序可以包括污染物和/或细菌减少的卫生的区域。卫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造罐和填充罐的方法，其中，在制造工序(11)制造罐(8)，在填充工序(13)填充所述罐(8)，其特征在于，所述制造工序(11)与所述填充工序(13)一体化在一个设备(1)中，并且在卫生的输送机(12)中将所述罐(8)从所述制造工序(11)运送到所述填充工序(13)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔海因茨·阿克哈莫，迈克尔·欧布格，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE