本发明专利技术涉及形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一钢化玻璃板加工系统及利用它的钢化玻璃板加工方法，其特征在于：在移送钢化玻璃板的移送输送机后方，具备第1喷砂部，其形成第1，第2延长工作台；在第1延长工作台上方设置第1升降装置，其升降运转；在第2延长工作台上方设置第2升降装置，其升降及前后移动；在第1喷砂部后方具备第2喷砂部，其形成第3，第4延长工作台；在第3延长工作台上方具备反转装置，其升降移动及旋转运转，反转钢化玻璃板的上，下；在第3延长工作台后方具备第2喷砂部，其切削上，下反转的钢化玻璃板下面。通过本发明专利技术，可获得G2方式触摸传感器形成的单元单位的多个触摸屏。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一，其特征在于：在移送钢化玻璃板的移送输送机后方，具备第1喷砂部，其形成第1，第2延长工作台；在第1延长工作台上方设置第1升降装置，其升降运转；在第2延长工作台上方设置第2升降装置，其升降及前后移动；在第1喷砂部后方具备第2喷砂部，其形成第3，第4延长工作台；在第3延长工作台上方具备反转装置，其升降移动及旋转运转，反转钢化玻璃板的上，下；在第3延长工作台后方具备第2喷砂部，其切削上，下反转的钢化玻璃板下面。通过本专利技术，可获得G2方式触摸传感器形成的单元单位的多个触摸屏。【专利说明】
本专利技术涉及形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板的加工，尤其涉及一种区划切割多个G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板，制造G2方式触摸传感器形成的单元单位的触摸屏的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的。
技术介绍
一般情况下，在智能手机，平板电脑，触摸屏方式的TV上使用触摸传感器，这种触摸屏按照构成的触摸传感器是否使用玻璃板和薄膜，通用G1F1，GF2，G2等名称。 在此，优选地，G2方式触摸屏完全不使用薄膜，在单一的钢化玻璃中直接制作触摸传感器。 设置这种G2方式触摸屏的智能手机，平板电脑，触摸屏方式的TV等实现了超薄化，轻量化及颜色的鲜明度。 上述这种现有的G2方式触摸屏制造方法如下所示。 首先，将玻璃板(10)切割成要使用触摸屏的产品的规格对应大小的单元单位(SlO)。 在这种情况下，上述玻璃板(10)是非钢化的。 此时，上述玻璃板(10)利用刻痕，水射流或者激光束方式进行切割。 利用上述方式切割的玻璃板(10)最好考察是否需要后加工再进行切割。 接着，按照固定的规格，对通过上述玻璃板(10)的切割形成的多个单元单位玻璃板(1a)进行再加工。在这一状态下，在上述单元单位玻璃板(1a)上，加工圆形，孔等(S20)。 之后，在通过上述工程获得的各个单元单位玻璃板(1a)上，进行形成触摸传感器(20)的工程(S30)，获得单元单位G2方式触摸屏(S40)。 但是，以单一的单元单位制作触摸屏的方法存在如下问题:切割玻璃板，在获得的多个单元单位玻璃板上，分别单独形成触摸传感器，制造G2方式触摸屏需要花费很长时间，在多个工程过程中，在单元单位玻璃板上出现刮擦及微细碎屑(chipping),裂缝等，由此，由于G2方式触摸屏不合格率增加，存在生产效率降低及收益率减少的问题。 因此，近来主要利用区划切割G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板，制作多个单元单位触摸屏的方法。 参照图3，利用喷砂、划线、水射流或者激光束方式对形成G2方式触摸传感器 (601)的单一的钢化玻璃板(600)的上面进行区划切削。 然后，作业者反转上述钢化玻璃板(600)的上下，用于上述相同的方法，切削上述钢化玻璃板(600)的下面，获得多个单元单位触摸屏。 此时，上述钢化玻璃板(600)由小型钢化玻璃板或者大型钢化玻璃板构成，根据其大小的不同，单元单位触摸屏的收益率也不同。 在此，优选地，对小型钢化玻璃板(600)进行切削作业时，单独的作业者把持上述钢化玻璃板(600)，对上下进行反转。 相反，随着大型钢化玻璃板(600)面积的增大，上述钢化玻璃板(600)反转时，应该需要至少2名以上的作业者分别把持上述钢化玻璃板(600)的一侧面，进行旋转。 S卩，参照图4，作业者们利用双手，把持上述钢化玻璃板(600) —侧面，使得2名作业者同时双手相互交叉，旋转，使上述钢化玻璃板￠00)的上，下面翻转。 还有，在翻转上述钢化玻璃板￠00)的上，下面的状态下，2名作业者同时向着下方，移动上述钢化玻璃板(600),在作业台或者工作台上,放下上述钢化玻璃板(600),反转上述钢化玻璃板(600)。 以后，在上述触摸屏中进行多样的加工作业，获得多个单元单位的触摸屏。 但是，通过上述这种方法，对G2方式触摸传感器形成的单一的大型钢化玻璃板进行区划切割的情况下，存在如下问题。 第一个，存在作业者应该直接搬运大型钢化玻璃板的困难，搬运途中，可能会发生由于作业者的失误，钢化玻璃板受到冲击或者钢化玻璃板落下，导致钢化玻璃板破损的问题。 第二个，钢化玻璃板的上面切削后，钢化玻璃板的厚度几乎薄了一半，为了对钢化玻璃板的下面进行切削，作业者提起钢化玻璃板时，存在钢化玻璃板破损的可能性增高的问题。 第三个，提起大型钢化玻璃板的情况下，与小型钢化玻璃板相比，钢化玻璃板中央部发生下沉，钢化玻璃板可能破损或者变型。根据钢化玻璃板面积及重量的不同，搬运它的人员增加，由此，增加了不必要的作业人员，同时，存在人工费上升的问题。 第四个，存在作业者应该直接反转钢化玻璃板上下面的麻烦，应该再设定反转的钢化玻璃板的加工位置，反转途中，钢化玻璃板与外部装置冲突，可能发生破损，存在作业者应该全面细致地查看钢化玻璃板加工工程的麻烦。
技术实现思路
本专利技术提供一种G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板加工系统，其特征在于:在移送钢化玻璃板的移送输送机后方，具备第I喷砂部，其形成第I，第2延长工作台；在第I延长工作台上方设置第I升降装置，其升降运转；在第2延长工作台上方设置第2升降装置，其升降及前后移动；在第I喷砂部后方具备第2喷砂部，其形成第3，第4延长工作台；在第3延长工作台上方具备反转装置，其升降移动及旋转运转，反转钢化玻璃板的上，下；在第3延长工作台后方具备第2喷砂部，其切削上，下反转的钢化玻璃板下面。通过依次将钢化玻璃板通过移送输送机，第I喷砂部及第2喷砂部，第I升降装置使钢化玻璃板上附着磁铁，第I喷砂部切削钢化玻璃板上面，反转装置将通过第I喷砂部的钢化玻璃板进行上下反转，第2升降装置移动钢化玻璃板，磁铁脱落，附着，第2喷砂部切削钢化玻璃板下面，获得G2方式触摸传感器形成的单元单位的多个触摸屏。 【技术解决方案】 本专利技术为了解决上述问题，其目的是为使用者提供一种形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统，其特征在于，包括:移送输送机，其使在上面形成多个G2方式触摸传感器的钢化玻璃板进入；第I背板，其设置在上述移送输送机的后方，在下方支撑上述移送输送机移送的钢化玻璃板；第I喷砂部，其设置在上述移送输送机后方，前，后端分别形成第1，第2延长工作台，其在下方支撑放置上述钢化玻璃板的上述第I背板，在上述第I背板上，收容吊起的上述钢化玻璃板，切削上述钢化玻璃板的上面；第I升降装置，其设置在上述第I延长工作台上方，在底面具备磁铁，升降运转将磁铁附着放置于在上述第I背板上的上述钢化玻璃板上面；反转装置部，其设置在上述第I喷砂部后方，升降移动及旋转运转，以使反转上述钢化玻璃板的上下面；第2背板，其设置在上述反转装置部下方，在下方支撑上，下面反转的上述钢化玻璃板；第2升降装置，其设置在上述第2延长工作台上方，升降移动及前，后移动，以使上述第I背板上的上述钢化玻璃板上面的磁铁脱离，使通过上述反转装置部上下面反转的上述钢化玻璃板放置于上述第2背板上，并在上述钢化玻璃板上面附着磁铁；及第2喷砂部，其设置在上述第I喷砂部后方，前后端分别形成第3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统，其特征在于：包括：移送输送机(1100)，其使在上面形成多个G2方式触摸传感器(601)的钢化玻璃板(600)进入；第1背板(1210)，设置在上述移送输送机(1100)的后方，在下方支撑上述移送输送机(1100)移送的钢化玻璃板(600)；第1喷砂部(1310)，设置在上述移送输送机(1100)后方，前后端分别形成第1，第2延长工作台(1311，1312)，它在下方支撑放置上述钢化玻璃板(600)的上述第1背板(1210)，容纳放置于在上述第1背板(1210)上的上述钢化玻璃板(600)，切削上述钢化玻璃板(600)的上面；第1升降装置(1410)，其设置在上述第1延长工作台(1311)上方，在底面具备磁铁(1411)，升降运转将磁铁(1411)附着放置于在上述第1背板(1210)上的上述钢化玻璃板(600)上面；反转装置部(1500)，其设置在上述第1喷砂部(1300)后方，升降移动及旋转运转，以使反转上述钢化玻璃板(600)的上下面；第2背板(1220)，其设置在上述反转装置部(1500)下方，在下方支撑上下面反转的上述钢化玻璃板(600)；第2升降装置(1420)，其设置在上述第2延长工作台(1312)上方，升降移动及前后移动，以使放置于上述第1背板(1210)上的上述钢化玻璃板(600)上面的磁铁(1411)脱离，使通过上述反转装置部(1500)上下面反转的上述钢化玻璃板(600)放置于上述第2背板(1220)上，并在上述钢化玻璃板(600)上面附着磁铁(1411)；及第2喷砂部(1320)，其设置在上述第1喷砂部(1310)后方，前后端分别形成第3、第4延长工作台(1321，1322)，其在下方支撑放置上述钢化玻璃板(600)的上述第2背板(1220)，容纳放置于上述第2背板(1220)上的上述钢化玻璃板(600)，切削上述钢化玻璃板(600)的下面。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑孝才，李一宰，黄明秀，朴范虎，李康得，
申请(专利权)人：株式会社太星技研，
类型：发明
国别省市：韩国;KR
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