一种化工用金属坩埚的锅底成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，包括母模和公模，成型模具还包括自动出料机构，母模的模腔内设置有若干个导向孔，自动出料机构与导向孔的一一对应安装，每个自动出料机构均包括支撑筒、滑动顶杆、出料板、安装筒和弹性件，支撑筒固定于母模的下端，出料板固定于滑动顶杆的上端且可沉入导向孔内，安装筒套在滑动顶杆外且顶部固定于出料板的下端面，安装筒竖直滑动安装于导向孔内，滑动顶杆的下端贯穿支撑筒的通孔，该滑动顶杆与支撑筒之间设置有上行限位装置，弹性件安装于安装筒内且位于出料板和支撑筒之间。该成型模具一次成型锅底，锅底边沿不易褶皱，并且可以在冲压完成后对锅底进行自动出料，节省了人力，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，包括母模和公模，成型模具还包括自动出料机构，母模的模腔内设置有若干个导向孔，自动出料机构与导向孔的一一对应安装，每个自动出料机构均包括支撑筒、滑动顶杆、出料板、安装筒和弹性件，支撑筒固定于母模的下端，出料板固定于滑动顶杆的上端且可沉入导向孔内，安装筒套在滑动顶杆外且顶部固定于出料板的下端面，安装筒竖直滑动安装于导向孔内，滑动顶杆的下端贯穿支撑筒的通孔，该滑动顶杆与支撑筒之间设置有上行限位装置，弹性件安装于安装筒内且位于出料板和支撑筒之间。该成型模具一次成型锅底，锅底边沿不易褶皱，并且可以在冲压完成后对锅底进行自动出料，节省了人力，提高了效率。【专利说明】一种化工用金属坩埚的锅底成型模具
本专利技术涉及一种成型模具，特别是指一种化工用金属坩埚的锅底成型模具。
技术介绍
化工用的金属坩埚是用来进行盛放化学物品并对其高温加热的容器，其体积庞大，成型比较困难，一般是对坩埚的锅底、锅身分开成型，然后进行焊接。然目前的坩埚的锅底的成型模具一般是旋压成型。然这种成型模具有以下不足之处。1.该成型模虽然结构简单，但是成型精度不够高，锅底边沿容易出现褶皱现象；2.加工硬化、表面划痕严重，锅底翘曲、边缘不平整等缺陷；3.锅底制造成型效率低。。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，该成型模具结构合理，产品一次成型，锅底边沿不易出现褶皱现象，并且利用自动出料机构可以在冲压完成后对锅底进行自动出料，节省了人力，提高了效率。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，包括母模和公模，所述母模上端设置有内凹的模腔，所述公模下端设置有与模腔配合的下压凸起，所述成型模具还包括自动出料机构，所述母模的模腔内设置有若干个导向孔，所述自动出料机构与导向孔的一一对应安装，每个自动出料机构均包括支撑筒、滑动顶杆、出料板、安装筒和弹性件，所述支撑筒固定于母模的下端，该支撑筒的下端底板上设置有通孔，所述出料板固定于滑动顶杆的上端且可沉入导向孔内，所述安装筒上下均开口，且安装筒套在滑动顶杆外且顶部固定于出料板的下端面，所述安装筒竖直滑动安装于导向孔内，所述滑动顶杆的下端穿过支撑筒的通孔，该滑动顶杆与支撑筒之间设置有限制滑动顶杆的上行位置的上行限位装置，所述弹性件安装于安装筒内且位于出料板和支撑筒之间。 作为一种优选的方案，所述弹性件为优力胶块，该优力胶块的下端与支撑筒的下端底板接触，所述优力胶块的上端与出料板之间设置有垫块。 作为一种优选的方案，所述公模的外周面上安装有若干个弹性压料装置，该弹性压料装置包括固定于公模外周的固定支座；竖直滑动安装于固定支座的压杆；固定于压杆下端的压块；设置于压块与固定支座之间的弹性件，所述压杆的上端与固定支座之间设置限制压杆下行的下行限位装置，该压块在初始位置时压块的下端面低于公模的下压凸起的下端面。 作为一种优选的方案，所述弹性压料装置的数量为十二个且均布在公模的外周。 作为一种优选的方案，所述母模上设置有至少三个定位销，该至少三个定位销处于模腔的外部且位于同一圆弧上。 作为一种优选的方案，所述每个定位销均安装于母模的定位孔内，该定位销与定位孔之间设置有压缩弹簧。 作为一种优选的方案，所述母模的底部固定有等高的下外支撑环和下内支撑环。 作为一种优选的方案，所述公模的上端固定有等高的上外支撑环和上内支撑环，所述固定支座焊接于上外支撑环上。 采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是:由于所述成型模具还包括自动出料机构，所述母模的模腔内设置有若干个导向孔，所述自动出料机构与导向孔的一一对应安装，每个自动出料机构均包括支撑筒、滑动顶杆、出料板、安装筒和弹性件，所述支撑筒固定于母模的下端，该支撑筒的下端底板上设置有通孔，所述出料板固定于滑动顶杆的上端且可沉入导向孔内，所述安装筒上下均开口，且安装筒套在滑动顶杆外且顶部固定于出料板的下端面，所述安装筒竖直滑动安装于导向孔内，所述滑动顶杆的下端穿过支撑筒的通孔，该滑动顶杆与支撑筒之间设置有限制滑动顶杆的上行位置的上行限位装置，所述弹性件安装于安装筒内且位于出料板和支撑筒之间，因此，当公模下压时，出料板受到下压力而压缩弹性件向下滑动最后沉入到导向孔内并不影响整个冲压成型过程，当成型完成后，公模上升，在弹性件的回复弹力下锅底会松动而向上弹出，这样，锅底就不会与母模贴粘，方便成型好的锅底出料，提高了成型效率，同时，公模和母模配合可一次成型，且下压过程中锅底边缘褶皱现象相比旋压成型有所减少，提高产品的合格率。 又由于所述公模的外周面上安装有若干个弹性压料装置，该弹性压料装置包括固定于公模外周的固定支座；竖直滑动安装于固定支座的压杆；固定于压杆下端的压块；设置于压块与固定支座之间的弹性件，所述压杆的上端与固定支座之间设置限制压杆下行的下行限位装置，该压块在初始位置时压块的下端面低于公模的下压凸起的下端面。这样，在公模下压过程中，公模的下压凸起还未与金属板坯接触时，压块已经与金属板坯接触，那么压块就将模腔外的金属板坯边缘压紧，使金属板坯平整，从而保证了冲压的精度，也减少在金属板坯边缘出现褶皱现象。 又由于所述母模上设置有至少三个定位销，该至少三个定位销处于模腔的外部且位于同一圆弧上，该定位销可在放置金属板坯时起到定位作用，方便金属板坯的放置，节省了校对时间。 又由于所述母模的底部固定有等高的下外支撑环和下内支撑环。该下外支撑环和下内支撑环可为滑动顶杆的滑动提供空间，无需在液压机的工作台面上再设置，同时还可缩短液压机的工作行程。 又由于所述公模的上端固定有等高的上外支撑环和上内支撑环，所述固定支座焊接于上外支撑环上，该上外支撑环和上内支撑环进一步的缩短了液压机的工作行程。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术实施例的局部结构剖视图； 图2是本专利技术实施例的母模的俯视图； 图3是图2在A-A方向的剖视图； 图4是图2在B-B方向的剖视图； 附图中:1.公模；2.母模；3.模腔；4.下压凸起；5.上内支撑环；6.上外支撑环； 7.固定支座；8.压杆；9.优力胶块；10.压块；11.支撑筒；12.安装筒；13.出料板；14.滑动顶杆；15优力胶块；16.垫块；17.定位销；18.弹簧；19.下外支撑环；20.下内支撑环。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。 如图1至图4所示，一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，包括母模2和公模1，所述母模2上端设置有内凹的模腔3，所述公模I下端设置有与模腔3配合的下压凸起4，所述成型模具还包括自动出料机构，所述母模2的模腔3内设置有若干个导向孔，所述自动出料机构与导向孔的一一对应安装，每个自动出料机构均包括支撑筒11、滑动顶杆14、出料板13、安装筒12和弹性件，所述支撑筒11固定于母模2的下端，该支撑筒11的下端底板上设置有通孔，所述出料板13固定于滑动顶杆14的上端且可沉入导向孔内，所述安装筒12上下均开口，且安装筒12套在滑动顶杆14外且顶部固定于出料板13的下端面，所述安装筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工用金属坩埚的锅底成型模具，其特征在于：包括母模和公模，所述母模上端设置有内凹的模腔，所述公模下端设置有与模腔配合的下压凸起，所述成型模具还包括自动出料机构，所述母模的模腔内设置有若干个导向孔，所述自动出料机构与导向孔的一一对应安装，每个自动出料机构均包括支撑筒、滑动顶杆、出料板、安装筒和弹性件，所述支撑筒固定于母模的下端，该支撑筒的下端底板上设置有通孔，所述出料板固定于滑动顶杆的上端且可沉入导向孔内，所述安装筒上下均开口，且安装筒套在滑动顶杆外且顶部固定于出料板的下端面，所述安装筒竖直滑动安装于导向孔内，所述滑动顶杆的下端穿过支撑筒的通孔，该滑动顶杆与支撑筒之间设置有限制滑动顶杆的上行位置的上行限位装置，所述弹性件安装于安装筒内且位于出料板和支撑筒之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰恒，
申请(专利权)人：江苏中核利柏特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32