一种高风压潜孔柱齿钻头热固齿方法技术

一种高风压潜孔柱齿钻头热固齿方法，通过加热使钻头的齿孔膨胀，利用固齿对位装置将柱齿压入齿孔。本发明专利技术利用齿孔热胀冷缩的特性使齿孔张开，并使柱齿受固齿对位装置多次间断施力而被压入齿孔中，使得柱齿与齿孔构成无损伤装配；一次装夹完成固齿操作，减少了预定位柱齿工序，也大大避免了传统人工预定位柱齿产生“齿、孔”定位误差；整个操作过程全机械化操作，保证了柱齿钻头质量的稳定性，简化了固齿作业，使其适合大批量工业生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，通过加热使钻头的齿孔膨胀，利用固齿对位装置将柱齿压入齿孔。本专利技术利用齿孔热胀冷缩的特性使齿孔张开，并使柱齿受固齿对位装置多次间断施力而被压入齿孔中，使得柱齿与齿孔构成无损伤装配；一次装夹完成固齿操作，减少了预定位柱齿工序，也大大避免了传统人工预定位柱齿产生“齿、孔”定位误差；整个操作过程全机械化操作，保证了柱齿钻头质量的稳定性，简化了固齿作业，使其适合大批量工业生产。【专利说明】
本专利技术属于高风压潜孔柱齿钻头加工
，具体涉及。
技术介绍
液动及风动凿岩钻机使用的柱齿钻头是工程爆破、土建基础工作等领域必需的凿岩工具。国产的柱齿钻头质量较国外先进水平还有一定的差距，通常损坏形式有:一、由于钢体制作存在缺陷造成钻头早期非正常断裂，二、由于柱齿固齿操作或方法不当造成柱齿断裂、脱落以及掉块等缺陷。 目前，市面高风压潜孔柱齿钻头采用的是冷压固齿工艺制作钻头的，即将柱齿通过人工手动或简易扶正套预定位，之后通过外力骤然压入与其能构成设定过盈量的齿孔中。这种方法由于很大程度上依赖人工手动操作完成，导致柱齿与齿孔重复定位精度误差，随之其后通过外力骤然压入孔内，极易造成柱齿、钻头齿孔孔口及孔壁受损，降低钢体对柱齿包容面积，导致固齿强度大大降低。从而造成钻头断齿、掉齿以及掉块的情况产生。
技术实现思路
为了克服现有固齿工艺的缺点，本专利技术提供，该方法能够有效的避免由于传统固齿方法不当使得钻头早期出现断齿、掉齿以及掉块等质量不稳定情况发生。 本专利技术的目的是这样实现的:，包括以下步骤:O以端面定位，利用可与机床配套的复位夹具夹持钻头颈部外圆，按技术要求将端面以及斜面加工出齿孔，待完成后将齿孔清理干净； 2)将以上钻头整体置入15(T350°C恒温加热炉中加热，并保温30min-180min ；3)将加热好钻头取出，同样以端面定位，利用可与机床配套的复位夹具夹持钻头颈部外圆7，使其与钻孔操作夹持基准一致，保证装夹精度；4)通过机床检测装置进行测定齿孔复位精度并且系统进行自动补偿，最终使得机床主轴轴线与齿孔轴线同轴精度< 0.02mm ；5)切换机床主轴刀具，使固齿对位装置锥柄与主轴配合，从而确保固齿对位装置导正模块的轴线与齿孔轴线重合；6)启动固齿对位装置，气动动力系统多次间断施力将柱齿压入齿孔；7)检查合格取下钻头，固齿操作完毕。 优选的，恒温加热炉的温度为22(T310°C，保温时间50 — 110 min。 本专利技术提供的高风压潜孔柱齿钻头热固齿方法，1、将钻头钢体整体置入15(T350°C加热炉中加热并保温，利用齿孔“热胀冷缩”特性使齿孔张开，并使柱齿受固齿对位装置多次间断施力而被压入齿孔中。使得柱齿与齿孔构成无损伤装配。 2、利用固齿对位装置通过一次装夹完成固齿操作，减少了预定位柱齿工序，也大大避免了传统人工预定位柱齿产生“齿、孔”定位误差。 3、整个操作过程全机械化操作，保证了柱齿钻头质量的稳定性，简化了固齿作业，使其适合大批量工业生产。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图1是本专利技术的工作示意图。 【具体实施方式】 如图1所示:，包括以下步骤:1)以端面6定位，利用可与机床配套的复位夹具夹持钻头颈部外圆7，按技术要求将端面6以及斜面加工出齿孔，待完成后将齿孔清理干净；2)将以上钻头整体置入15(T350°C恒温加热炉中加热，并保温30min-180min ；3)将加热好钻头取出，同样以端面6定位，利用可与机床配套的复位夹具头颈部外圆7，使其与钻孔操作夹持基准一致，保证装夹精度；4)通过机床检测装置进行测定齿孔复位精度并且系统进行自动补偿，最终使得机床主轴轴线与齿孔轴线同轴精度< 0.02mm ;所述的机床检测装置为现有一现有的对位仪，可与机床系统对接，检测出孔位有偏差时可自动反馈给机床系统进行补偿，直致精度达到设计要求；5)切换机床主轴刀具，使固齿对位装置锥柄I与主轴4配合，从而确保固齿对位装置导正模块3的轴线与齿孔轴线重合；6)启动固齿对位装置A，气动动力系统2多次间断施力将柱齿9压入齿孔；7)检查合格取下钻头，固齿操作完毕。 本专利技术步骤2)对钻头进行恒温加热的优选方案是，恒温加热炉的温度为220?310°C，保温时间 50 - 110 min。 本专利技术的固齿对位装置A，包括锥柄1、气动动力系统2及柱齿导向模块3，锥柄I是固齿装置与机床连接部件，气动动力系统2将压缩气体内能转化为机械能输出，是固齿动作的执行部件，而导正模块3使得柱齿保持高精度的导入齿孔。【权利要求】1.，其特征在于:包括以下步骤: 1)以端面(6)定位，利用可与机床配套的复位夹具夹持钻头颈部外圆(7) 处外圆，按技术要求将端面(6)以及斜面加工出齿孔，待完成后将齿孔清理干净；2)将以上钻头整体置入15(T350°C恒温加热炉中加热，并保温30min-180min ； 3)将加热好钻头取出，同样以端面(6)定位，利用可与机床配套的复位夹具夹持钻头颈部外圆(7)，使其与钻孔操作夹持基准一致，保证装夹精度； 4)通过机床检测装置进行测定齿孔复位精度并且系统进行自动补偿，最终使得机床主轴轴线与齿孔轴线同轴精度< 0.02mm ； 5)切换机床主轴刀具，使固齿对位装置锥柄(I)与主轴(4)配合，从而确保固齿对位装置导正模块(3)的轴线与齿孔轴线重合； 6 )启动固齿对位装置(A)，固齿对位装置(A)的气动动力系统(2 )多次间断施力将柱齿(9)压入齿孔; 7)检查合格取下钻头，固齿操作完毕。2.根据权利要求1所述的高风压潜孔柱齿钻头热固齿方法，其特征在于:恒温加热炉的温度为22(T310°C，保温时间50—110 min。【文档编号】B23P11/02GK104227325SQ201410473123【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日 【专利技术者】龚康强, 孙超 申请人:宜昌市五环钻机具有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高风压潜孔柱齿钻头热固齿方法，其特征在于：包括以下步骤：1）以端面（6）定位，利用可与机床配套的复位夹具夹持钻头颈部外圆（7）处外圆，按技术要求将端面（6）以及斜面加工出齿孔，待完成后将齿孔清理干净；2）将以上钻头整体置入150~350℃恒温加热炉中加热，并保温30min‑180 min；3）将加热好钻头取出，同样以端面（6）定位，利用可与机床配套的复位夹具夹持钻头颈部外圆（7），使其与钻孔操作夹持基准一致，保证装夹精度；4）通过机床检测装置进行测定齿孔复位精度并且系统进行自动补偿，最终使得机床主轴轴线与齿孔轴线同轴精度≤0.02mm；5）切换机床主轴刀具，使固齿对位装置锥柄（1）与主轴（4）配合，从而确保固齿对位装置导正模块（3）的轴线与齿孔轴线重合；6）启动固齿对位装置（A），固齿对位装置（A）的气动动力系统（2）多次间断施力将柱齿（9）压入齿孔；7）检查合格取下钻头，固齿操作完毕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚康强，孙超，
申请(专利权)人：宜昌市五环钻机具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42