桩机钻头用牙掌切削齿制造技术

技术编号:10834110 阅读:100 留言:0更新日期:2014-12-29 16:35
本实用新型专利技术涉及桩机钻头用牙掌切削齿,包括牙掌、切削齿、支撑杆和安装柄,牙掌位于桩机钻头用牙掌切削齿前端,成圆锥形,圆锥表面有环状凸起,环状凸起上固装硬质合金切削齿,切削齿沿牙掌环状凸均匀分布,圆锥形牙掌侧面上部与支撑杆连接成一体,支撑杆上下皆为弧形,支撑杆后面固装安装柄,安装柄可与钻头连接,本实用新型专利技术锥形牙掌上设有的切削齿,使接触砂石层的面积由一个切削齿逐渐增加,从而改善了桩机钻头用牙掌切削齿的受力,使打桩机在不增加压力和转速的情况下提高效率。

【技术实现步骤摘要】
粧机钻头用牙掌切削齿
本技术涉及桩基施工的
,尤其是涉及桩机钻头用牙掌切削齿
技术介绍
目前,在桩基施工领域,当打桩机遇到较硬的砂石地层时,特别是在干孔施工中切削齿前端为平面,使得单位面积上对砂石层的压强减小,对砂石的切削速度降低,影响施工的进度。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供桩机钻头用牙掌切削齿,由于牙掌上第一个切削齿先接触岩石层,减小了切削齿与砂石层的接触面积,从而增加了压强,使与切削齿接触的砂石首先破碎松软,减小了整体切削齿的受力,提高了钻孔的效率。 为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:桩机钻头用牙掌切削齿,包括牙掌、切削齿、支撑杆和安装柄,牙掌位于桩机钻头用牙掌切削齿前端,成圆锥形,圆锥表面有环状凸起,环状凸起上固装硬质合金切削齿,切削齿沿牙掌环状凸起均布,圆锥形牙掌侧面上部与支撑杆连接成一体,支撑杆上下皆为弧形,支撑杆后面固装安装柄,安装柄可与钻头连接。 桩机钻头用牙掌切削齿,其特征在于牙掌、支撑杆和安装柄,由铸钢铸造一次成型。 桩机钻头用牙掌切削齿,其特征在于切削齿一端为圆锥形,另一端为圆柱形,圆柱形一端可与牙掌过盈配合,用铜焊加固。 【附图说明】 图1是本技术的主视图; 图2是图1的左视图。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本技术作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本技术的保护范围。 在施工时,将桩机钻头用牙掌切削齿安装在钻头上,根据桩机钻头的大小安装两个以上的桩机钻头用牙掌切削齿,桩机钻头用牙掌切削齿,包括牙掌1、切削齿2、支撑杆3和安装柄4,牙掌1位于桩机钻头用牙掌切削齿前端,成圆锥形,圆锥表面有环状凸起,环状凸起上固装硬质合金切削齿2,切削齿2沿牙掌1环状凸起均布,圆锥形牙掌侧面上部与支撑杆连接成一体,支撑杆上下皆为弧形,支撑杆3后面固装安装柄4,安装柄4可与钻头连接,使桩机钻头用牙掌切削齿与水平面成一定角度,牙掌1上的第一个切削齿2首先接触砂石层,在相同压力的情况下对砂石层的局部压强增加,从而易破坏砂石层的整体性,然后随着钻头的钻进,第二排的切削齿2逐渐接触已经松动的砂石层,进一步将砂石破碎,随着桩机钻头用牙掌切削齿与砂石层接触面积逐渐增加,细碎的砂石随钻头螺旋带出地面。本技术改善了桩机钻头用牙掌切削齿的受力,使打桩机在不增加压力和转速的情况下提高效率,并延长了整个钻头的寿命,提高了打桩钻孔的效率,降低了施工难度和施工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
桩机钻头用牙掌切削齿,其特征在于:包括牙掌、切削齿、支撑杆和安装柄,牙掌位于桩机钻头用牙掌切削齿前端,成圆锥形,圆锥表面有环状凸起,环状凸起上固装硬质合金切削齿,切削齿沿牙掌环状凸起均匀分布,圆锥形牙掌侧面上部与支撑杆连接成一体,支撑杆上下皆为弧形,支撑杆后面固装安装柄,安装柄可与钻头连接。

【技术特征摘要】
1.桩机钻头用牙掌切削齿,其特征在于:包括牙掌、切削齿、支撑杆和安装柄,牙掌位于桩机钻头用牙掌切削齿前端,成圆锥形,圆锥表面有环状凸起,环状凸起上固装硬质合金切削齿,切削齿沿牙掌环状凸起均匀分布,圆锥形牙掌侧面上部与支撑杆连接成一体,支撑杆上下皆为弧形,支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨永海章瑞宁李宏愿郝爽丁玉亮
申请(专利权)人:天津市八方工程机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1