一种喷射装置制造方法及图纸

技术编号:10798663 阅读:54 留言:0更新日期:2014-12-20 01:24
一种喷射装置,包括内圈、头帽、旋转圈和泵组件,泵组件安装在内圈上,其特征在于:旋转圈罩设在内圈上并能相对内圈转动,在旋转圈与内圈之间设有限制旋转圈转动角度的旋转限位结构,头帽套设在内圈顶部且头帽的下端伸入旋转圈的内部,在头帽与内圈之间设有阻止头帽相对内圈作径向转动的定位结构,头帽的下端具有径向凸块,在旋转圈的内侧设有与径向凸块相配合以实现头帽上下活动的导向壁,且径向凸块卡设在导向壁的下端面。与现有技术相比,本实用新型专利技术的优点在于:首先,通过扳动旋转壁就可以带动头帽向下压而使液体喷出,以代替现有的用手直接按压头帽的方式进行喷液,结构较为新颖;其次,装配完成后,头帽被旋转圈卡住后不能轻易脱离。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种喷射装置,包括内圈、头帽、旋转圈和泵组件,泵组件安装在内圈上,其特征在于:旋转圈罩设在内圈上并能相对内圈转动,在旋转圈与内圈之间设有限制旋转圈转动角度的旋转限位结构,头帽套设在内圈顶部且头帽的下端伸入旋转圈的内部,在头帽与内圈之间设有阻止头帽相对内圈作径向转动的定位结构,头帽的下端具有径向凸块,在旋转圈的内侧设有与径向凸块相配合以实现头帽上下活动的导向壁,且径向凸块卡设在导向壁的下端面。与现有技术相比,本技术的优点在于:首先,通过扳动旋转壁就可以带动头帽向下压而使液体喷出,以代替现有的用手直接按压头帽的方式进行喷液,结构较为新颖;其次,装配完成后,头帽被旋转圈卡住后不能轻易脱离。【专利说明】一种喷射装置
本技术涉及一种喷射装置。
技术介绍
目前,洗手液、洗发露、沐浴露、洗面奶及香水等日常清洁及护肤产品一般都灌装在瓶体内,在瓶体上安装有对瓶体内的液体进行泵出的喷射装置。现有的喷射装置一般包括有头帽、连接杆、弹簧、开关、螺纹盖、活塞、阀杆、泵体及弹珠等组件,其中,头帽、连接杆及阀体之间是静态配合,可以看作是一体件,活塞则位于阀杆和连接杆之间。需要泵出乳液时,往下按压头帽,连接杆和阀体随之往下移动,弹簧被压缩,并同时带动活塞向下移动,将预先存放在泵体内的液体泵出。液体被泵出后,松开手,在弹簧的弹力下,活塞、阀体、连接杆及头帽往上移动,液体再次被密封在泵体内部。可见,这种喷射装置通过使头帽往下压而使瓶体内的液体喷出,不仅结构较为普通,而且还存在着头帽容易脱离的问题。因此,有待对这种现有的喷射装置作进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状,提供一种头帽不会轻易脱离且能通过转动旋转圈来实现喷液的喷射装置。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该喷射装置,包括内圈、头帽、旋转圈和泵组件,所述泵组件安装在内圈上,其特征在于:所述的旋转圈罩设在内圈上并能相对内圈转动,在旋转圈与内圈之间设有限制旋转圈转动角度的旋转限位结构,所述的头帽套设在内圈顶部且头帽的下端伸入所述旋转圈的内部,在头帽与内圈之间设有阻止头帽相对内圈作径向转动的定位结构,所述头帽的下端具有径向凸块,在旋转圈的内侧设有与所述径向凸块相配合以实现头帽上下活动的导向壁,所述的径向凸块卡设在所述导向壁的下端面。 旋转圈与内圈之间可以有多种旋转限位结构,优选地,所述内圈的外壁中部设有沿圆周分布的凸筋,所述旋转圈的内壁设有与所述凸筋相配合的卡槽,所述内圈的外壁底部设有凸台,所述旋转圈的内壁底部开有与所述凸台旋转限位的弧形凹槽,所述的凸台和弧形凹槽相配合构成所述的旋转限位结构。 头帽与内圈之间可以有多种定位结构,优选地,所述内圈的顶部形成向上延伸且口径小于内圈中部口径的环形壁,在所述环形壁的外周面设有两相对设置的第一纵向平面,所述头帽的内壁设有两相对设置并与所述第一纵向平面限位固定的第二纵向平面,所述的第一纵向平面和第二纵向平面相互配合构成所述的定位结构。 为了使头帽上下活动更为稳定,所述的径向凸块有两块并在头帽的外壁底端呈对称分布,对应地,所述的导向壁有两个并在旋转圈的内壁顶端呈对称分布。 导向壁可以采用多种结构,优选地,所述的导向壁为与所述旋转圈的内壁具有相同弯曲度的弧形壁,该导向壁的下端面自一端向另一端逐步向下延伸并呈弧形面。喷射装置装配完毕后,头帽的径向凸块抵靠在弧形壁的下端面上。 为了便于转动旋转圈,所述旋转圈的底部设有水平向外凸设的手柄。 所述的泵组件可以有多种结构,优选地,所述的泵组件包括: 泵体,安装在所述的内圈上,与内圈内壁上的定位凸筋相扣; 上阀杆,安装在所述的泵体上,下端伸入泵体内,上端外露于泵体,上阀杆的中部位于泵体内并具有上径向凸台,所述的头帽安装在所述上阀杆的顶端,并在头帽侧部安装有喷片。 下阀杆,隐藏在所述的泵体内,上端自下而上穿入所述的上阀杆内,下端外露于上阀杆,下阀杆的中部位于上阀杆外并具有下径向凸台; 内塞,设于所述的泵体内,上端与所述内圈的内顶壁相碰密封; O型圈,密封设置在所述上内塞的下端与所述上径向凸台的上端面之间; 上弹簧,套设在所述的上阀杆上,上端抵靠在所述上径向凸台的下端面上; 活塞,套设在所述的上阀杆的底端,上端与所述上弹簧的上端相抵靠,下端抵靠在所述下径向凸台的上端面上; 下弹簧,上端与所述下径向凸台的下端面相抵靠,下端抵靠在所述泵体内壁的台阶上; 弹珠,设于所述泵体内并位于所述下弹簧的下方;以及 吸管,上端伸入所述的泵体内并位于所述弹珠的下方,下端外露于所述的泵体。 进一步优选,所述的泵组件还包括安装在所述内圈内顶壁的环形垫片,所述的泵体从该环形垫片穿过。 进一步优选,所述内圈内周壁的下端部上制有与瓶口的外螺纹相适配的内螺纹。 与现有技术相比,本技术的优点在于:首先,通过扳动旋转壁就可以带动头帽向下压而使液体喷出,以代替现有的用手直接按压头帽的方式进行喷液,结构较为新颖;其次,装配完成后,头帽被旋转圈卡住后不能轻易脱离,如需拔下头帽,须先将旋转圈与内圈脱离之后才能拔下头帽。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图; 图2为本技术实施例的立体分解示意图; 图3为本技术实施例的另一角度的立体分解示意图; 图4为本技术实施例中旋转圈的俯视图; 图5为本技术实施例中旋转圈的剖视图; 图6为安装有本技术的乳液泵的剖视图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1至图5所示,本实施例中的喷射装置包括内圈1、头帽2、旋转圈3和泵组件 4。其中,泵组件4安装在内圈I上,旋转圈3罩设在内圈I上并能相对内圈I转动,旋转圈3的底部设有水平向外凸设的手柄34,通过扳动手柄34实现旋转圈3转动,在旋转圈3与内圈I之间设有限制旋转圈转动角度的旋转限位结构。头帽2套设在内圈I顶部且头帽2的下端伸入旋转圈3的内部,在头帽2与内圈I之间设有阻止头帽相对内圈作径向转动的定位结构。头帽2的外壁底端具有两块呈对称分布的径向凸块21,在旋转圈3的内壁顶端具有两个呈对称分布并与径向凸块21 —一对应的导向壁31,导向壁31为与旋转圈3的内壁具有相同弯曲度的弧形壁,导向壁31的下端面自一端向另一端逐步向下延伸并呈弧形面,即导向壁31的一端高、一端低并沿着圆周方向逐步渐变。径向凸块21卡设在对应导向壁31的下端面,通过导向壁31与径向凸块21的配合来实现头帽2的上下活动。 旋转圈3与内圈I之间的旋转限位结构具体为:内圈I的外壁中部设有沿圆周分布的凸筋12,旋转圈3的内壁设有与凸筋相配合的卡槽32,内圈I的外壁底部设有凸台13,旋转圈3的内壁底部开有与凸台13旋转限位的弧形凹槽33。旋转圈3与内圈I装配后,凸筋12卡入卡槽32内,凸台13卡入弧形凹槽33内,旋转圈3相对内圈I转动时,通过弧形凹槽33的两端与凸台13相碰来限制旋转圈3的转动角度。本实施例中,弧形凹槽的弧度即旋转圈3的转动角度设置为90度。 头帽2与内圈I之间的定位结构具体为:内圈I的顶部形成向上延伸且口径小于内圈中部口径的环形壁11,在环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射装置,包括内圈(1)、头帽(2)、旋转圈(3)和泵组件(4),所述泵组件(4)安装在内圈(1)上,其特征在于:所述的旋转圈(3)罩设在内圈(1)上并能相对内圈转动,在旋转圈(3)与内圈(1)之间设有限制旋转圈转动角度的旋转限位结构,所述的头帽(2)套设在内圈(1)顶部且头帽的下端伸入所述旋转圈(3)的内部,在头帽(2)与内圈(1)之间设有阻止头帽相对内圈作径向转动的定位结构,所述头帽(2)的下端具有径向凸块(21),在旋转圈(3)的内侧设有与所述径向凸块相配合以实现头帽上下活动的导向壁(31),所述的径向凸块(21)卡设在所述导向壁(31)的下端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:桂仁东周英彦
申请(专利权)人:余姚晟祺塑业有限公司周英彦
类型:新型
国别省市:浙江;33

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