一种多功能熔接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能熔接机，包括机架，机架上设有悬臂梁，悬臂梁安装有风枪及上压轮，机架上安装有位于悬臂梁下方的“U”形传动臂，“U”形传动臂的自由端安装有可与上压轮反向转动的第一下压轮，“U”形传动臂设有与第一下压轮连接的并可前后摆动以使第一下压轮远离或靠近上压轮的摆动臂，悬臂梁上可拆卸连接有纵向臂，纵向臂一端安装有可与上压轮反向转动的第二下压轮，纵向臂内设置有用于驱动第二下压轮的驱动装置。本实用新型专利技术可以采用纵向臂和“U”形传动臂两种加工方式，可以加工不同形状大小的材料，使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多功能熔接机，包括机架，机架上设有悬臂梁，悬臂梁安装有风枪及上压轮，机架上安装有位于悬臂梁下方的“U”形传动臂，“U”形传动臂的自由端安装有可与上压轮反向转动的第一下压轮，“U”形传动臂设有与第一下压轮连接的并可前后摆动以使第一下压轮远离或靠近上压轮的摆动臂，悬臂梁上可拆卸连接有纵向臂，纵向臂一端安装有可与上压轮反向转动的第二下压轮，纵向臂内设置有用于驱动第二下压轮的驱动装置。本技术可以采用纵向臂和“U”形传动臂两种加工方式，可以加工不同形状大小的材料，使用范围广。【专利说明】一种多功能熔接机
本技术涉及一种多功能熔接机。
技术介绍
多功能熔接机作为塑料薄膜纤维布复合工艺中的主要设备，其被广泛应用于帐篷、雨衣、防水服、无纺布过滤袋、车罩、充气艇等的加工。现有的多功能熔接机一般包括机架，机架上设置有悬臂梁，悬臂梁上设置有上压轮及风枪，上压轮由安装在机架上的动力组件通过上传动机构驱动旋转，悬臂梁的下方的机架安装有可转动的“U”形传动臂，“U”形传动臂内设置有与动力组件连接的下传动机构，下传动机构的末端连接有下压轮，通过风枪及上下压轮的热压作用将塑料制品缝合，该结构由于“U”形传动臂可绕机架整体转动，因而可以根据加工材料的大小和放置方式来调整“U”形传动臂的位置，操作简便，同时由于“U”形传动臂设置有与下压轮连接的垂直于悬臂梁的纵直边，因而可以缝合圆筒装布料，然而该结构在缝合圆筒装布料时，由于“U”形传动臂的横边的阻挡，限制了圆筒装布料的长度不能超过纵直边的长度，其不能加工大型的圆筒装布料，限制了其加工产品的尺寸范围，工作适应能力差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能够加工大型圆筒装布料、工作适应能力强的多功能熔接机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种多功能熔接机，包括机架，机架上设有悬臂梁，悬臂梁安装有风枪及上压轮，机架上安装有位于悬臂梁下方的“U”形传动臂，“U”形传动臂的自由端安装有可与上压轮反向转动的第一下压轮，所述“U”形传动臂设有与第一下压轮连接的并可前后摆动以使第一下压轮远离或靠近上压轮的摆动臂，所述悬臂梁上可拆卸连接有纵向臂，纵向臂一端安装有可与上压轮反向转动的第二下压轮，纵向臂内设置有用于驱动第二下压轮的驱动装置。 作为上述技术方案的改进，所述悬臂梁安装有固定架，固定架下端设有连接纵向臂的支撑架，所述支撑架上设有用于限定缝合宽度的限位装置，所述限位装置包括分别引导缝合处上下层加工材料的上导向件和下导向件，所述上导向件和下导向件均设有一侧限位边，所述两个侧限位边之间形成有间距以限定缝合宽度。 作为上述技术方案的进一步改进，所述上导向件和下导向件均设有底边，所述两个底边的长度均大于支撑架的长度。 进一步，所述两个侧限位边的长度均大于支撑架的长度。 进一步，所述上导向件在远离第二下压轮的一端设置有向下倾斜的斜边。 进一步，所述“U”形传动臂还包括与机架连接的主支臂，主支臂一端可转动地套在摆动臂外且主支臂在该端外壁上开设有弧形槽，主支臂在弧形槽内螺栓连接有与主支臂内壁配合将摆动臂抱紧的弧形锁紧件。 进一步，所述摆动臂插入主支臂的一端设置有弧形缺槽，所述主支臂外壁上螺接有其底端顶紧在弧形缺槽侧端面上的限位螺栓。 进一步，所述“U”形传动臂可转动地安装于机架上，机架上设有用于定位“U”形传动臂的定位板，定位板上设有定位销，“U”形传动臂上铰接有支撑板，支撑板上设有与定位销配合的滑槽。 进一步，所述驱动装置包括电机及由电机驱动的链轮传动机构。 本技术的有益效果是:本技术通过在“U”形传动臂上设置可前后摆动的摆动臂，通过摆动摆动臂，使第一下压轮远离上压轮，然后在悬臂梁上安装纵向臂，使第二压轮位于与上压轮相配合的位置，此时，通过上压轮和第二下压轮的反向转动，即可将风枪加热后的加工材料牵引入压轮中粘合压紧，由于纵向臂在加工材料进给方向的后端没有任何阻挡，因而可以用于加工大型圆筒装布料。本技术也可以采用“U”形传动臂对加工材料进行加工，使用时，先拆除纵向臂，然后摆动摆动臂，使第一下压轮位于与上压轮相配合的位置，此时，通过上压轮和第一下压轮的反向转动，即可将风枪加热后的加工材料牵引入压轮中粘合压紧。本技术可以采用纵向臂和“U”形传动臂两种加工方式，可以加工不同形状大小的材料，使用范围广。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中A处放大图； 图3是本技术的另一角度的结构示意图； 图4是本技术中的摆动臂的立体示意图。 【具体实施方式】 参照图1至图4，本技术的一种多功能熔接机，包括机架1，机架I上设有悬臂梁11，悬臂梁11安装有风枪12及上压轮13，机架I上安装有位于悬臂梁11下方的“U”形传动臂2，“U”形传动臂2的自由端安装有可与上压轮13反向转动的第一下压轮20，所述上压轮13和第一下压轮20分别由安装在机架上的两个动力件驱动，所述“U”形传动臂2设有与第一下压轮20连接的并可前后摆动以使第一下压轮20远离或靠近上压轮13的摆动臂21，所述悬臂梁11上可拆卸连接有纵向臂3，纵向臂3 —端安装有可与上压轮13反向转动的第二下压轮30，纵向臂3内设置有用于驱动第二下压轮30的驱动装置，优选地，所述驱动装置包括电机及由电机驱动的链轮传动机构，结构简单紧凑，体积小。 本技术可以采用纵向臂3和“U”形传动臂2两种加工方式。采用纵向臂3进行加工时，摆动摆动臂21，使第一下压轮20远离上压轮13，然后在悬臂梁11上安装纵向臂3，使第二压轮位于与上压轮13相配合的位置，此时，通过上压轮13和第二下压轮30的反向转动，即可将风枪12加热后的加工材料牵引入压轮中粘合压紧，由于纵向臂3在加工材料进给方向的后端没有任何阻挡，因而其可以用于加工大型圆筒装布料；采用“U”形传动臂2进行加工时，拆除纵向臂3，摆动摆动臂21，使第一下压轮20位于与上压轮13相配合的位置，此时，通过上压轮13和第一下压轮20的反向转动，即可将风枪12加热后的加工材料牵引入压轮中粘合压紧。本技术可以根据加工材料的形状大小而灵活选取纵向臂3或“U”形传动臂2加工，使用范围广。 进一步，所述悬臂梁11安装有固定架4，固定架4下端设有连接纵向臂3的支撑架41，所述固定架4分别与悬臂梁11、纵向臂3之间采用螺栓固定连接，所述支撑架41上设有用于限定缝合宽度的限位装置，所述限位装置包括分别引导缝合处上下层加工材料的上导向件51和下导向件52，上导向件51和下导向件52均采用螺栓与支撑架41固定连接，所述上导向件51和下导向件52均设有一侧限位边100，所述两个侧限位边100之间形成有间距以限定缝合宽度。上述结构中，上导向件51和下导向件52分别对缝合处上下层加工材料进行导向，并利用其侧限位边100分别对缝合处上下层加工材料的端部进行限位，有效防止缝合处上下层加工材料在进给过程中跑偏，保证缝合宽度，提高了加工产品在缝合部位的强度。为了更好地对缝合处上下层加工材料进行导向和支撑，所述上导向件51本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能熔接机，包括机架（1），机架（1）上设有悬臂梁（11），悬臂梁（11）安装有风枪（12）及上压轮（13），机架（1）上安装有位于悬臂梁（11）下方的“U”形传动臂（2），“U”形传动臂（2）的自由端安装有可与上压轮（13）反向转动的第一下压轮（20），其特征在于：所述“U”形传动臂（2）设有与第一下压轮（20）连接的并可前后摆动以使第一下压轮（20）远离或靠近上压轮（13）的摆动臂（21），所述悬臂梁（11）上可拆卸连接有纵向臂（3），纵向臂（3）一端安装有可与上压轮（13）反向转动的第二下压轮（30），纵向臂（3）内设置有用于驱动第二下压轮（30）的驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖来辉，
申请(专利权)人：廖来辉，
类型：新型
国别省市：广东;44