一种风量可调的风枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风量可调的风枪，包括内置加热装置的管体，管体上端设有进风孔，管体下端设有出风孔，管体下端连接有可调节风量大小的枪嘴，枪嘴包括风量调节装置及风嘴，风量调节装置设有与出风孔相连通的腔室，风嘴设有与腔室相连通的容腔，风嘴与风量调节装置之间至少设有两条通道，通道两端分别设有与腔室相连通的后端口、与容腔相连通的前端口，通道的前端口沿风嘴宽度方向排列。该结构可以根据加工材料的不同特性调节风量大小，使风枪工作在较佳的状态，同时避免了只设置一条通道时风嘴喷射出的热风在其宽度方向风量大小不一的情况，使得风嘴喷射出的热风均匀分布，保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种风量可调的风枪，包括内置加热装置的管体，管体上端设有进风孔，管体下端设有出风孔，管体下端连接有可调节风量大小的枪嘴，枪嘴包括风量调节装置及风嘴，风量调节装置设有与出风孔相连通的腔室，风嘴设有与腔室相连通的容腔，风嘴与风量调节装置之间至少设有两条通道，通道两端分别设有与腔室相连通的后端口、与容腔相连通的前端口，通道的前端口沿风嘴宽度方向排列。该结构可以根据加工材料的不同特性调节风量大小，使风枪工作在较佳的状态，同时避免了只设置一条通道时风嘴喷射出的热风在其宽度方向风量大小不一的情况，使得风嘴喷射出的热风均匀分布，保证加工质量。【专利说明】—种风量可调的风枪
本技术涉及应用于服装机械上的热风风枪
，特别是一种风量可调的风枪。
技术介绍
热风风枪是服装机械上用于熔接或热封加工材料的重要部件，其一般包括管体，管体内设置有加热装置，管体下端连接有风嘴，该结构通过在管体上端通入冷风，冷风流经加热装置变成热风，最后由风嘴吹出。上述风枪结构虽然设置有可调节风量大小的调节阀，但其只能用于控制管体内的风量大小，为了使加工材料缝合时具有一定的缝合宽度，所述风嘴设置成扁嘴结构，而管体与风嘴往往直通过一条风管连接，这就容易造成风嘴吹出的热风在风嘴的宽度方向上分布不均匀，有些地方热风风量大，有些地方热风风量小，从而严重影响加工质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种使风嘴在宽度方向上出风量大小一致、保证加工质量的风量可调的风枪。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种风量可调的风枪，包括内置加热装置的管体，管体上端设有进风孔，管体下端设有出风孔，所述管体下端连接有可调节风量大小的枪嘴，所述枪嘴包括风量调节装置及风嘴，风量调节装置设有与出风孔相连通的腔室，风嘴设有与腔室相连通的容腔，所述风嘴与风量调节装置之间至少设有两条通道，所述通道两端分别设有与腔室相连通的后端口、与容腔相连通的前端口，所述通道的前端口沿风嘴宽度方向排列。 作为上述技术方案的改进，所述风量调节装置和风嘴之间通过出风管连接。 进一步，所述风量调节装置和风嘴为一体式结构。 进一步，所述风量调节装置包括其内设有所述腔室的主体，主体一端螺接有调节杆，调节杆尾端呈锥形并穿入腔室内，腔室内壁上开设有与调节杆尾端相对的用于连通风嘴的通孔。 进一步，所述风量调节装置通过连接管与管体连接，连接管端部设有中空的连接头，连接头的长度方向与所述通道的后端口的排列方向一致，连接头伸入腔室内且其侧壁上开设有若干用于连通连接头的内腔与腔室的侧出风孔。 进一步，所述容腔底部设置有若干将风流分成多股细流吹出的分流孔。 进一步，所述容腔设有沿风流输出方向其厚度逐渐变窄的过渡段。 本技术的有益效果是:本技术由于在风枪上设置可调节风量大小的枪嘴，通过枪嘴的风量调节装置即可调节风嘴吹出的热风大小，可以根据加工材料的不同特性调节风量大小，使风枪工作在较佳的状态，同时由于风嘴和风量调节装置之间至少设有两条通道，且通道的前端口沿风嘴宽度方向排列，这样可以避免只设置一条通道时风嘴喷射出的热风在其宽度方向风量大小不一的情况，使得风嘴喷射出的热风均匀分布，保证了加工质量。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术实施例1的使用状态图； 图2是本技术实施例1中的枪嘴的结构示意图； 图3示出了本技术实施例1中的风量调节装置的内部结构示意图； 图4是本技术实施例1中的风嘴本体的剖面图； 图5是本技术实施例1中的风嘴本体的另一剖面图； 图6是本技术实施例2的结构示意图； 图7是本技术实施例2的立体剖视图； 图8是本技术实施例2的剖视图； 图9是本技术实施例2中的连接头的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例1 参照图1至图5，本技术的一种风量可调的风枪，包括内置加热装置的管体1，管体I外设有带有散热孔的壳体，管体I上端设有进风孔，管体I下端设有出风孔，所述管体I下端连接有可调节风量大小的枪嘴2。所述风量调节装置21设有与出风孔相连通的腔室210，所述风嘴23设有与腔室210相连通的容腔2321，所述风量调节装置21和风嘴23之间通过出风管22连接。优选地，所述风量调节装置21包括其内设有所述腔室210的主体211，主体211 —端螺接有调节杆212，调节杆212尾端呈锥形并穿入腔室210内，腔室210内壁上开设有与调节杆212尾端相对的用于连通风嘴23的通孔2111。上述风量调节装置21通过转动调节杆212，即可轴向移动调节杆212，通过调节杆212锥形的尾端与通孔2111的配合来改变通孔2111的开口大小，从而实现风量大小的调节。上述只是优选实施例，本实施例中的风量调节装置21也可采用如下结构代替:所述风量调节装置21包括基体，基体内设有与出风孔相连通的安装孔，安装孔侧壁开设有输出口，所述输出口与出风管22连通，安装孔内滑动设置有滑块，滑块的端部伸出基体外并与基体螺纹连接，该结构通过旋转滑块伸出基体外的部位，即可使滑块在安装孔内滑动，通过改变滑块外侧壁与输出口之间的重合面积，从而实现风量大小的调节。 所述风嘴23与风量调节装置21之间至少设有两条通道，所述通道两端分别设有与腔室210相连通的后端口、与容腔2321相连通的前端口，所述通道的前端口沿风嘴23宽度方向排列。所述通道的个数可以根据风嘴宽度大小而定，本实施例中，所述通道设置有三条，所述三条通道由设置在风嘴23与风量调节装置21之间的三条出风管22形成，三条出风管22两端分别为与腔室210相连通的后端口、与容腔2321相连通的前端口。更具体地，所述主体211对应每条出风管22均开设有三个所述的通孔2111，主体211对应每个通孔2111均安装有所述的调节杆212。上述结构通过调节三个调节杆212，可以使三条出风管进入风嘴23上的风量大小一致，避免了只设置一条通道而造成的风嘴23喷射出的热风在其宽度方向风量大小不一的情况，使得风嘴23喷射出的热风均匀分布，保证加工质量。 进一步，所述容腔2321底部设置有若干将风流分成多股细流吹出的分流孔2322。本实施例中，所述容腔2321与分流孔2322 —体成型，为了方便容腔2321与分流孔2322 —体成型，所述风嘴23包括与出风管22连接的盖体231，及与盖体231固定连接的风嘴本体232，所述风嘴本体232设有所述的容腔2321和分流孔2322，所述容腔2321靠近盖体231的一端敞口结构。在此，为了保证风嘴23具有良好的密封性能，所述盖体231与风嘴本体232之间通过螺栓连接后采用胶粘剂粘合密封。工作时，管体I输出的热风经过风量调节装置21、出风管22进入风嘴本体232的容腔2321，通过若干分流孔2322后形成多股高压高温的气流喷出，热封质量好。更进一步，所述容腔2321设有沿风流输出方向其厚度呈阶梯性变小的阶梯腔，使得热风经过风嘴23后可以形成更高压、更细的气流，进一步提高了热封质量。 实施例2 参照图6至图9，本技术的一种风量可调的风枪，其与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风量可调的风枪，包括内置加热装置的管体（1），管体（1）上端设有进风孔，管体（1）下端设有出风孔，其特征在于：所述管体（1）下端连接有可调节风量大小的枪嘴（2），所述枪嘴（2）包括风量调节装置（21）及风嘴（23），风量调节装置（21）设有与出风孔相连通的腔室（210），风嘴（23）设有与腔室（210）相连通的容腔（2321），所述风嘴（23）与风量调节装置（21）之间至少设有两条通道，所述通道两端分别设有与腔室（210）相连通的后端口、与容腔（2321）相连通的前端口，所述通道的前端口沿风嘴（23）宽度方向排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖来辉，
申请(专利权)人：廖来辉，
类型：新型
国别省市：广东;44