一种粉碎﹣反应耦合装置，包括反应釜，反应釜的顶端设有电机，电机与传动轴的一端连接，传动轴的另一端置于反应釜内部，传动轴上连接桨叶，反应釜顶端电机的一侧设有进料口，进料口的一侧设有测温口，反应釜的内部固定设置捕笼，传动轴、桨叶和进料口置于捕笼内，反应釜的底部设有出料口，出料口的一侧设有取样口。本实用新型专利技术在普通反应装置的搅拌桨叶周围设置捕笼，捕笼内径和大小根据要粉碎的材料进行配置，能在叶桨旋转时把机械能加速传递给流体、物料，使固-液混合物在捕笼内高效、快速粉碎。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种粉碎_反应稱合装置，包括反应爸，反应釜的顶端设有电机，电机与传动轴的一端连接，传动轴的另一端置于反应釜内部，传动轴上连接桨叶，反应釜顶端电机的一侧设有进料口，进料口的一侧设有测温口，反应釜的内部固定设置捕笼，传动轴、桨叶和进料口置于捕笼内，反应釜的底部设有出料口，出料口的一侧设有取样口。本技术在普通反应装置的搅拌桨叶周围设置捕笼，捕笼内径和大小根据要粉碎的材料进行配置，能在叶桨旋转时把机械能加速传递给流体、物料，使固-液混合物在捕笼内高效、快速粉碎。【专利说明】一种粉碎-反应耦合装置
本技术属于化工设备
，具体涉及一种难处理固体物料的粉碎-反应率禹合装置。
技术介绍
生物化工和高分子化工的生产装置的叶桨在搅拌固液混合物时，往往发生搅拌不均匀的问题。在反应过程中，往往会因固体物料如秸杆、聚合物因比表面积小、难分散而影响反应速率和进程，而有些企业采用人工粉碎法，但该法粉碎出来的材料大小不均匀，操作时间长且麻烦，这些方法均费时、费能、费力。现有技术有增加叶桨转速或将叶桨加工成锯齿形，从而显著提高桨叶地粉碎切割效果。还有利用超声波的分散、粉碎和活化的多重效应，破坏釜腔的化学反应物的溶剂结构，改善反应活性，分散粉碎粒子，从而加速反应的方法。由于设备限制，增加叶桨转速存在困难；对现有设备改进，又往往存在工程造价较高等问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种粉碎-反应耦合装置，实现高效、快速粉碎，加速反应进程，省时省力，降低能耗和成本。 本技术的技术方案: 一种粉碎-反应耦合装置，包括反应釜，反应釜的顶端设有电机，电机与传动轴的一端连接，传动轴的另一端置于反应釜内部，传动轴上连接桨叶，反应釜顶端电机的一侧设有进料口，进料口的一侧设有测温口，反应釜的内部固定设置捕笼，传动轴、桨叶和进料口置于捕笼内，反应釜的的底部设有出料口，出料口的一侧设有取样口。 所述的粉碎-反应耦合装置，其中所述反应釜顶端电机的另一侧设有可视镜。 所述的粉碎-反应耦合装置，其中所述反应釜的两侧设有固定连接的支架。 所述的粉碎-反应耦合装置，其中所述桨叶为双叶、三叶和四叶式中的至少一种，且桨叶叶片有倾角，按分散式交叉布置，传动轴上连接的桨叶的个数为广10个。 所述的粉碎-反应耦合装置，其中所述捕笼上的筛孔的大小为2?550目。 有益效果 第一，本技术在普通反应装置的搅拌桨叶周围设置捕笼，捕笼内径和大小根据要粉碎的材料进行配置，能在叶桨旋转时把机械能加速传递给流体、物料，使固-液混合物在捕笼内高效、快速粉碎； 第二，变化筛孔数量和大小，将粉碎后的固体物料粒子通过筛孔循环至反应釜内，增大反应物料的接触面积，加速反应进程； 第三，由于粉碎、反应耦合进行，生产时间短，能耗较低，省时省力，降低成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的第一种结构示意图； 图2为本技术的第二种结构示意图； 图3为本技术的第三种结构示意图； 图4为粉碎-反应稱合装置中桨叶的结构示意图； 其中，I为电机,2为传动轴,3为可视镜,4为捕笼,5为反应签,6为支架，7为取样口，8为出料口，9为桨叶，10为测温口，11为进料口。 【具体实施方式】 以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明，其中桨叶为双叶、三叶和四叶式中的至少一种，且桨叶叶片有倾角，按分散式交叉布置，传动轴上连接的桨叶的个数为广10个；捕笼上的筛孔的大小为2?550目。 实施例1 如图1所示,一种粉碎-反应稱合装置,包括反应爸5,反应爸5的顶端设有电机1，电机I与传动轴2的一端连接，传动轴2的另一端置于反应釜5内部，传动轴2上连接桨叶9，反应釜5顶端电机I的一侧设有进料口 11，进料口 11的一侧设有测温口 10，反应釜5的内部固定设置捕笼4，传动轴2、桨叶9和进料口 11置于捕笼4内，反应釜5的的底部设有出料口 8，出料口 8的一侧设有取样口 7。通过在搅拌桨叶周围设置捕笼，根据需要配置捕笼内径、大小和筛孔的数量、大小，使固-液混合物在捕笼内高效、快速粉碎，然后将粉碎后的固体物料粒子通过筛孔循环至反应釜内，增大反应物料的接触面积，加速反应进程，省时省力，降低成本。 实施例2 如图2所示，在实施例1基础上，所述反应釜5顶端电机I的另一侧设有可视镜3，具体如下:一种粉碎-反应耦合装置，包括反应釜5，反应釜5的顶端设有电机1，电机I与传动轴2的一端连接，传动轴2的另一端置于反应釜5内部，传动轴2上连接桨叶9，反应釜5顶端电机I的一侧设有进料口 11，另一侧设有可视镜3，进料口 11的一侧设有测温口 10，反应釜5的内部固定设置捕笼4，传动轴2、桨叶9和进料口 11置于捕笼4内，反应釜5的的底部设有出料口 8，出料口 8的一侧设有取样口 7。在实际使用中通过视镜观察物料浸出捕笼、循环和反应情况，对生产过程的高效进行及生产控制、设备安装、维护均较为方便。 实施例3 如图3所示，在实施例2基础上，所述反应釜5的两侧设有固定连接的支架6，具体如下:一种粉碎-反应耦合装置，包括反应釜5，反应釜5的顶端设有电机1，电机I与传动轴2的一端连接，传动轴2的另一端置于反应釜5内部，传动轴2上连接桨叶9，反应釜5顶端电机I的一侧设有进料口 11，另一侧设有可视镜3，进料口 11的一侧设有测温口 10，反应釜5的内部固定设置捕笼4，传动轴2、桨叶9和进料口 11置于捕笼4内，反应釜5的两侧设有固定连接的支架6，反应釜5的的底部设有出料口 8，出料口 8的一侧设有取样口 7;其中桨叶可为双叶、三叶、四叶式搅拌桨叶或它们的组合，且叶片有倾角，按分散式交叉布置，传动轴2上连接f 10个桨叶9，所述捕笼4上的筛孔的大小为疒550目。此设计结构简单，安装方便；在桨叶发挥剪切分散作用时，还促进上下循环流，增加物料的湍动，防止重组份沉附底部，促进物料的混合、传热、溶解和悬浮以及液相反应等过程，还适合不互溶液体的分散和液液相反应。【权利要求】1.一种粉碎-反应耦合装置，其特征在于，包括反应釜(5)，反应釜(5)的顶端设有电机(1)，电机(I)与传动轴(2)的一端连接，传动轴(2)的另一端置于反应釜(5)内部，传动轴(2 )上连接桨叶(9 )，反应釜(5 )顶端电机(I)的一侧设有进料口( 11)，进料口( 11)的一侧设有测温口(10)，反应釜(5)的内部固定设置捕笼(4)，传动轴(2)、桨叶(9)和进料口(11)置于捕笼(4)内，反应釜(5)的的底部设有出料口(8)，出料口(8)的一侧设有取样口(7)。2.根据权利要求1所述的粉碎-反应耦合装置，其特征在于，所述反应釜(5)顶端电机(O的另一侧设有可视镜(3)。3.根据权利要求1或2所述的粉碎-反应耦合装置，其特征在于，所述反应釜(5)的两侧设有固定连接的支架(6)。4.根据权利要求1所述的粉碎-反应耦合装置，其特征在于，所述桨叶为双叶、三叶和四叶式中的至少一种，且桨叶叶片有倾角，按分散式交叉布置，传动轴(2)上连接的桨叶(9)的个数为I?10个。5.根据权利要求1所述的粉碎-反应耦合装置，其特征在于，所述捕笼(4)上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉碎﹣反应耦合装置，其特征在于，包括反应釜（5），反应釜（5）的顶端设有电机（1），电机（1）与传动轴（2）的一端连接，传动轴（2）的另一端置于反应釜（5）内部，传动轴（2）上连接桨叶（9），反应釜（5）顶端电机（1）的一侧设有进料口（11），进料口（11）的一侧设有测温口（10），反应釜（5）的内部固定设置捕笼（4），传动轴（2）、桨叶（9）和进料口（11）置于捕笼（4）内，反应釜（5）的的底部设有出料口（8），出料口（8）的一侧设有取样口（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，陈艳，陆寒飞，石银，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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