本实用新型专利技术公开了一种钉扣机用线头切除装置，涉及缝纫辅助工具技术领域。包括气源、手动气控阀、气缸、勾刀，气源通过导气管与手动气控阀的进气口连通，手动气控阀的出气口通过导气管与气缸的进气口连通，手动气控阀的回气口通过导气管与气缸的出气口连通，气缸的活塞杆与勾刀的一端连接，气缸通过支架与钉扣机固定，勾刀位于钉扣机的线针一侧。该装置能够将线头快速准确地切除，提高了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钉扣机用线头切除装置，涉及缝纫辅助工具
。包括气源、手动气控阀、气缸、勾刀，气源通过导气管与手动气控阀的进气口连通，手动气控阀的出气口通过导气管与气缸的进气口连通，手动气控阀的回气口通过导气管与气缸的出气口连通，气缸的活塞杆与勾刀的一端连接，气缸通过支架与钉扣机固定，勾刀位于钉扣机的线针一侧。该装置能够将线头快速准确地切除，提高了工作的效率。【专利说明】一种钉扣机用线头切除装置
本技术涉及缝纫辅助工具
。
技术介绍
在用钉扣机进行钉扣的时候会产生多余的线头，原有的切线刀切线后不能够完全将线头切除，或按照指定位置对线头进行切除，不符合产品质量要求，还需人工用剪刀再次剪切操作，且原有的切线刀往往切线不准确，由于刀头控制不到位，不能够一次就将线头切断，有时需连续操作好几次，耗费了工作的时间，降低了工作的效率。 所以现在需要一种能够将线头一次准确切除到位的装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钉扣机用线头切除装置，该装置能够将线头快速准确地切除，提高了工作的效率。 为解决上述问题本技术采取的技术方案是:一种钉扣机用线头切除装置，包括气源、手动气控阀、气缸、勾刀，所述气源通过导气管与手动气控阀的进气口连通，所述手动气控阀的出气口通过导气管与气缸的进气口连通，所述手动气控阀的回气口通过导气管与气缸的出气口连通，所述气缸的活塞杆与勾刀的一端连接，所述气缸通过支架与钉扣机固定，所述勾刀位于钉扣机的线针一侧。 优选的，所述勾刀呈杆状结构，所述勾刀另一端为呈“V”形的回勾式刀头，所述回勾式刀头的V形开口朝向气缸一侧，所述回勾式刀头带有V形刀刃，所述V形刀刃位于回勾式刀头的内侧。 优选的，所述支架为“V，形板，所述“V，形板还连接有定位板，所述定位板连接有带有中心孔的导向座，所述勾刀的刀杆穿过导向座的中心孔并与其滑动配合。 优选的，所述“7”形杆的横板和竖板之间通过螺栓连接，所述定位板和横板之间也通过螺栓连接，所述气缸与竖板固定，所述定位板上设有长槽孔，所述导向座通过穿过长槽孔的螺栓与定位板连接。 优选的，所述导气管为塑料管，所述勾刀为钢材质。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:首先该装置配合手动气控阀和气缸使用，在操作的时候只需按一下手动气控阀的开关，则活塞杆运动使勾刀完成伸缩运动，从而对线头进行切除，操作简单方便，该勾刀带有V形刀刃且开口朝向气缸，线头在V形刀刃的另一侧，这样在勾刀进行伸缩的时候V形刀刃就会把线头钩住，当勾刀缩回的时候正好V形刀刃把线头切断，不会担心由于切的方向不准确而没有使V形刀刃对准线头，而使线头不能被切断；另外勾刀的伸缩方向也可以进行调整，由于导向座是通过穿过长槽孔的螺栓与定位板连接的，螺栓可以沿着长槽孔的方向移动，进而调节导向座的位置，同时横板和竖板之间是通过螺栓连接的，在导向座位置移动的同时，竖板相对于横板转动，也就起到了调节勾刀推顶伸缩方向的效果，可以根据线头的位置决定勾刀的方向，保证勾刀顺利的从线头的合适位置进行切断，该装置简单方便，操作快捷，能够有效的将线头进行快速切断，保证了工作的效率。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术的结构示意图； 图2为本技术中勾刀的结构示意图。 其中，1、气源，2、手动气控阀,3、气缸,4、勾刀,5、导气管,6、线针,7、V形刀刃,8、定位板，9、导向座，10、横板，11、竖板，12、长槽孔，13、回勾式刀头。 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围 请参考附图1所示、一种钉扣机用线头切除装置，包括气源1、手动气控阀2、气缸 3、勾刀4，所述气源I通过导气管5与手动气控阀2的进气口连通，所述手动气控阀2的出气口通过导气管5与气缸3的进气口连通，所述手动气控阀2的回气口通过导气管5与气缸3的出气口连通，所述气缸3的活塞杆与勾刀4的一端连接，所述气缸3通过支架与钉扣机固定，所述勾刀4位于钉扣机的线针6 —侧。 如图2所示:所述勾刀4呈杆状结构，所述勾刀4另一端为呈“V”形的回勾式刀头13，所述回勾式刀头13的V形开口朝向气缸3 —侧，所述回勾式刀头13带有V形刀刃7，所述V形刀刃7位于回勾式刀头13的内侧。 支架为“V，形板，所述“7”形板还连接有定位板8，所述定位板8连接有带有中心孔的导向座9，所述勾刀4的刀杆穿过导向座9的中心孔并与其滑动配合。“7”形杆的横板10和竖板11之间通过螺栓连接，所述定位板8和横板10之间也通过螺栓连接，所述气缸3与竖板11固定，所述定位板8上设有长槽孔12，所述导向座9通过穿过长槽孔12的螺栓与定位板8连接，导气管5为塑料管，所述勾刀4为钢材质。 本技术的主要技术方案为:气源I与手动气控阀2的进气口连通，手动气控阀2的出气口和回气口分别与气缸3的进气口和出气口连通，形成回路，手动气控阀2上设有开关，为设备自带，按压开关再弹起，则气缸3的活塞杆则伸缩一次，活塞杆连接勾刀4的一端，从而控制勾刀4的伸缩。 为了克服普通刀头无法准确的对正需要切割的线头，导致多次操作才能将线头切断的弊端，该勾刀4的切割端为V形形状，即V形的回勾式刀头13，其带有较尖的头部和向两翼展开的尾部，其V形刀刃7位于回勾式刀头13的内侧，也就是朝向气缸3的一侧，这样便形成了一个勾状结构，当勾刀4向线头运动的时候，线头会被V形刀刃7钩住，勾刀4回缩的时候变便在V形刀刃7的作用下将线头切断，起到了一次就能够将线头切断的效果。 另外，线头的具体切割位置可能会根据需要而有所不同，所以本技术将勾刀4设置成了可调节式，勾刀4的刀杆穿过导向座9的中心孔，导向座9通过定位板8与横板10连接，横板10与竖板11之间通过螺栓连接，导向座9的设计使勾刀4能够保持恒定的轨迹进行伸缩切割运动，此外，导向座9可以通过穿过长槽孔12的螺栓沿着长槽孔12的方向进行移动，也就是勾刀4的位置可以进行调节，在移动的同时拧松横板10和竖板11之间的螺栓，适当的旋转竖板11，便实现了勾刀4位置的改变，从而将勾刀4对准需要切割的线头位置，如果勾刀4需要调节的幅度较大的话同时拧松连接横板10和定位板8之间的螺栓，并能实现调节。此项设计实现了可对线头任意指定长度的位置进行切割的效果。 综上所述，首先该装置配合手动气控阀和气缸使用，在操作的时候只需按一下手动气控阀的开关，则活塞杆运动使勾刀完成伸缩运动，从而对线头进行切除，操作简单方便，该勾刀带有V形刀刃且开口朝向气缸，线头在V形刀刃的另一侧，这样在勾刀进行伸缩的时候V形刀刃就会把线头钩住，当勾刀缩回的时候正好V形刀刃把线头切断，不会担心由于切的方向不准确而没有使V形刀刃对准线头，而使线头不能被切断；另外勾刀的伸缩方向也可以进行调整，由于导向座是通过穿过长槽孔的螺栓与定位板连接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钉扣机用线头切除装置，其特征在于：包括气源（1）、手动气控阀（2）、气缸（3）、勾刀（4），所述气源（1）通过导气管（5）与手动气控阀（2）的进气口连通，所述手动气控阀（2）的出气口通过导气管（5）与气缸（3）的进气口连通，所述手动气控阀（2）的回气口通过导气管（5）与气缸（3）的出气口连通，所述气缸（3）的活塞杆与勾刀（4）的一端连接，所述气缸（3）通过支架与钉扣机固定，所述勾刀（4）位于钉扣机的线针（6）一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石宝英，石俊英，宋俊杰，
申请(专利权)人：际华三五三四制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。