一种磁性物质催化剂分离装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工生产设备技术领域，具体为一种磁性物质催化剂分离装置及系统。本发明专利技术通过磁吸附原理，达到清除化学液态物料中混杂的磁性物质催化剂的目的。本发明专利技术改进了需要使用磁性物质催化剂的化工产品的加工工艺，缩短了沉降工艺的沉降时间，在过滤工艺中不需要再滤除磁性物质催化剂，减轻了过滤设备的作业负担，提高了生产效率。本发明专利技术在磁棒套管管阵满负荷吸附磁性物质催化剂时通过从磁性物质催化剂分离腔中取出磁棒套管管阵后达到分离磁性物质催化剂的目的；再通过取出永磁体磁棒或对电磁铁断电处理便能达到将磁性物质催化剂颗粒进行二次回收利用的目的。本发明专利技术若采用将多个磁性物质催化剂分离装置串联使用，能达到更佳的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性物质催化剂分离装置及系统
本专利技术涉及化工生产设备
，具体为一种磁性物质催化剂分离装置及系统。
技术介绍
现有技术中的化工生产行业会用到多种磁性物质催化剂，在磁性物质催化剂的实际使用过程中为达到较佳的催化效果，通常采用将磁性物质催化剂粉碎后使用。粉碎后的磁性物质催化剂在使用过程中若遇到机械摩擦等外力的作用，颗粒度会得到进一步的细化，甚至细化到以颗粒状态悬浮于溶液中，这些被细化的磁性物质催化剂颗粒为后续生产工艺中的清除催化剂操作带来了技术难题，无法分离的被细化的磁性物质催化剂颗粒会伴随溶液进入下一工艺流程，影响产品质量，甚至损坏最终的加工成品。颗粒度越小的磁性物质催化剂，清理难度就越为复杂，因此而在工艺生产线上额外附加的清理设备增加了生产成本，降低了生产效率。现有技术中通常采用的清理分离磁性物质催化剂的方法为，利用沉降槽进行沉降，具体结构实例如图1所示。图1所示的深锥沉降槽的结构包括：给料口1、排气口2、溢流口3、受料锥4、紧急阀5、排料装置6、和人孔7。若沉降工序之后，仍存在小颗粒度的磁性物质催化剂，通常则需在沉降设备之后添加如图2所示的过滤设备。图2所示的过滤设备的结构包括：进水口8、过滤器盖9、缓冲腔10、滤芯11、过滤器筒体12、过滤器支架13和出水口14。由于沉降槽的沉降效果跟沉降时间成正比，为保障化工产品的成品质量所采用的此项工艺大大降低了化工产品的生产效率；为了保证化工产品的成品质量，若继续在沉降设备之后添加过滤设备，除额外增加生产硬件投入成本外，过滤设备中的消耗品——滤芯的更换再次增加了生产成本的投入。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题(1)利用磁吸附原理提供一种磁性物质催化剂分离装置，将磁性物质催化剂吸附于磁棒组件的外表面，达到清除化学液态物料中混杂的磁性物质催化剂的目的。(2)简化现有技术中的磁性物质催化剂分离工艺，降低生产成本，提高生产效率。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种磁性物质催化剂分离装置，其特征在于，所述磁性物质催化剂分离装置包括：分离装置基体和磁棒组件；所述分离装置基体包括：物料溢流口、磁性物质催化剂分离腔、物料进口和用于打开及封闭所述分离装置基体实现取放所述磁棒组件的分离装置盖板；所述磁性物质催化剂分离腔为多个相同的彼此平行的管道状空腔形成的多管道阵列；所述磁性物质催化剂分离腔的腔体材质为不导磁材料；所述物料进口和物料溢流口与所述磁性物质催化剂分离腔连通；所述磁棒组件包括：磁棒套管管阵和磁棒；所述磁棒套管管阵为由彼此平行搁置的多个相同的磁棒套管组成的多套管阵列，每个所述磁棒套管容纳一个磁棒；所述磁棒套管管阵由不导磁材料制成；所述磁棒套管管阵的套管管径与所述磁棒的外径尺寸适配；所述磁棒套管管阵通过紧固装置紧固于磁性物质催化剂分离腔；所述磁棒套管管阵任意一个磁棒套管的轴线与所述磁性物质催化剂分离腔中的相应被插入的管道的轴线相重合。优选的，在所述物料进口和磁性物质催化剂分离腔之间还设置有物料缓冲腔；所述物料缓冲腔与所述物料进口连通；所述物料缓冲腔与所述磁性物质催化剂分离腔相连通。优选地，所述物料进口位于所述物料缓冲腔的底部；所述物料缓冲腔位于所述磁性物质催化剂分离腔的底部；所述分离装置盖板位于所述磁性物质催化剂分离腔的顶部；所述物料溢流口位于所述分离装置基体侧壁的上端，与所述分离装置盖板的下端面平齐。优选地，所述磁性物质催化剂分离装置还包括：流体温控装置；所述流体温控装置包裹在所述磁性物质催化剂分离腔的腔体外壁；所述流体温控装置包括：控温介质A接口、控温介质夹套层和控温介质B接口；所述控温介质夹套层为承装控温介质的空腔；所述控温介质A接口位于所述控温介质夹套层侧面的底端；所述控温介质B接口位于所述温介质夹套层侧面的顶端。优选地，所述磁棒直径25mm；所述磁棒套管管阵的套管管径27mm；所述磁棒套管管阵的磁棒套管的管壁厚度0.5mm；所述磁性物质催化剂分离腔的单个管道的管径为76mm。优选地，所述磁棒为15000gs的磁棒；所述磁性物质催化剂分离腔的单个管道的管径与所述磁棒的外径之差小于60mm。优选地，所述物料进口设置有调速阀和排尽阀。优选地，所述不导磁材料为PP。优选地，所述磁棒为永磁体或电磁铁。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种磁性物质催化剂分离系统，其特征在于，所述多级磁性物质催化剂分离系统由磁性物质催化剂分离装置串联而成；相邻两个磁性物质催化剂分离装置，位于上级的磁性物质催化剂分离装置的物料溢流口与位于下级的磁性物质催化剂分离装置的物料进口相连接。(三)有益效果本专利技术所述一种磁性物质催化剂分离装置简化了现有技术中需要使用磁性物质催化剂的化工产品的加工工艺，缩短了沉降工艺所必须的沉降时间，提高了生产效率；本专利技术所述一种磁性物质催化剂分离装置，在过滤工艺中不需要再滤除磁性物质催化剂，减轻了过滤工艺的作业负担，不需要频繁更换滤芯，进而降低了过滤设备的使用成本，延长了过滤设备的使用寿命。本专利技术所采用的磁棒组件在磁棒套管管阵满负荷吸附磁性物质催化剂时通过从磁性物质催化剂分离腔中取出磁棒套管管阵后达到分离磁性物质催化剂的目的；再通过取出永磁体磁棒或对电磁铁断电处理便能实现对通过磁力吸附作用分离出的磁性物质催化剂颗粒进行二次回收利用，分离操作简单，分离效果可靠。本专利技术在物料进口和磁性物质催化剂分离腔之间设置有物料缓冲腔，大大减缓了物料进入磁性物质催化剂分离腔的流速；同时还达到使物料均匀分散开的技术效果，使物料均匀通过磁性物质催化剂分离腔中的各个分离腔，进而使物料与磁棒套管管阵的套管管壁得到充分的接触，有助于达到利用磁场分离磁性物质催化剂的最佳效果。本专利技术在磁性物质催化剂分离腔的腔体外壁设置了流体温控装置，扩大了磁性物质催化剂分离装置的应用范围。本专利技术一种磁性物质催化剂分离系统采用将多个磁性物质催化剂分离装置串联使用，能达到更佳的磁性物质催化剂分离效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中深锥沉降槽结构示意图；图2是现有技术中水过滤器结构示意图；图3是根据本专利技术一种磁性物质催化剂分离装置实施例一中磁性物质催化剂分离装置结构示意图。图4是根据本专利技术一种磁性物质催化剂分离装置实施例一中磁棒横置的磁性物质催化剂分离装置结构示意图。图5是根据本专利技术一种磁性物质催化剂分离装置实施例一中物料进口与物料溢流口侧面布置的磁性物质催化剂分离装置结构示意图。图6是根据本专利技术一种磁性物质催化剂分离装置实施例二中含物料缓冲腔装置的磁性物质催化剂分离装置结构示意图。图7是根据本专利技术一种磁性物质催化剂分离装置实施例三中含流体温控装置的分离装置结构示意图；图8是根据本专利技术一种磁性物质催化剂分离装置实施例三中磁棒套管管阵结构示意图；图9是根据本专利技术一种磁性物质催化剂分离装置实施例三中圆柱形磁棒示意图；图10是根据本专利技术一种磁性物质催化剂分离装置实施例三中磁棒插入磁棒套管管阵效果示意图；图11是根据本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性物质催化剂分离装置，其特征在于，所述磁性物质催化剂分离装置包括：分离装置基体和磁棒组件；所述分离装置基体包括：物料溢流口(15)、磁性物质催化剂分离腔(20)、物料进口(21)和用于打开及封闭所述分离装置基体实现取放所述磁棒组件的分离装置盖板(24)；所述磁性物质催化剂分离腔(20)为多个相同的彼此平行的管道状空腔形成的多管道阵列；所述磁性物质催化剂分离腔(20)的腔体材质为不导磁材料；所述物料进口(21)和物料溢流口(15)与所述磁性物质催化剂分离腔(20)连通；所述磁棒组件包括：磁棒套管管阵(22)和磁棒(23)；所述磁棒套管管阵(22)为由彼此平行搁置的多个相同的磁棒套管组成的多套管阵列，每个所述磁棒套管容纳一个磁棒；所述磁棒套管管阵(22)由不导磁材料制成；所述磁棒套管管阵(22)的套管管径与所述磁棒(23)的外径尺寸适配；所述磁棒套管管阵(22)通过紧固装置紧固于磁性物质催化剂分离腔(20)；所述磁棒套管管阵(22)任意一个磁棒套管的轴线与所述磁性物质催化剂分离腔(20)中的相应被插入的管道的轴线相重合。

【技术特征摘要】
1.一种磁性物质催化剂分离装置，其特征在于，所述磁性物质催化剂分离装置包括：分离装置基体、磁棒组件和流体温控装置；所述分离装置基体包括：物料溢流口(15)、磁性物质催化剂分离腔(20)、物料进口(21)和用于打开及封闭所述分离装置基体实现取放所述磁棒组件的分离装置盖板(24)；所述磁性物质催化剂分离腔(20)为多个相同的彼此平行的管道状空腔形成的多管道阵列；所述磁性物质催化剂分离腔(20)的腔体材质为不导磁材料；所述物料进口(21)和物料溢流口(15)与所述磁性物质催化剂分离腔(20)连通；所述磁棒组件包括：磁棒套管管阵(22)和磁棒(23)；所述磁棒套管管阵(22)为由彼此平行搁置的多个相同的磁棒套管组成的多套管阵列，每个所述磁棒套管容纳一个磁棒；所述磁棒套管管阵(22)由不导磁材料制成；所述磁棒套管管阵(22)的套管管径与所述磁棒(23)的外径尺寸适配；所述磁棒套管管阵(22)通过紧固装置紧固于磁性物质催化剂分离腔(20)；所述磁棒套管管阵(22)任意一个磁棒套管的轴线与所述磁性物质催化剂分离腔(20)中的相应被插入的管道的轴线相重合；所述流体温控装置包裹在所述磁性物质催化剂分离腔(20)的腔体外壁，包括：控温介质A接口(16)、控温介质夹套层(17)和控温介质B接口(19)；所述控温介质夹套层(17)为承装控温介质的空腔；所述控温介质A接口(16)位于所述控温介质夹套层(17)侧面的底端；所述控温介质B接口(19)位于所述温介质夹套层(17)侧面的顶端。2.根据权利要求1所述的一种磁性物质催化剂分离装置，其特征在于，在所述物料进口(21)和磁性物质催化剂分离腔(20)之间还设置有物料缓冲腔(18)；所述物料缓冲腔(18)与所述物料进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳强，喻东红，张新波，吴飞，胡汉忠，
申请(专利权)人：湖南利洁生物化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43