本实用新型专利技术涉及一种萃取槽混合室搅拌装置,属于湿法冶金领域。它包括轴承座、上端轴承、下端轴承、搅拌轴、搅拌轴皮带轮、搅拌轴皮带轮与搅拌轴连接且位于搅拌轴的顶端，上端轴承和下端轴承位于轴承座内，搅拌轴通过法兰盘与搅拌桨连接，还包括分别位于轴承座上下两端的轴承座端盖、轴承座两端的左右两侧设置有安装耳、轴承座端盖左右两侧设置有内螺孔、轴承座中部设置有注油孔，所述轴承座为一体式结构，安装耳与轴承座整体浇铸成形，轴承座端盖通过内螺纹形式与轴承座锁紧连接。本实用新型专利技术具有在运转过程中不易发生移位，工作噪音小，寿命长，而且不漏油等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种萃取槽混合室搅拌装置，属于湿法冶金领域。它包括轴承座、上端轴承、下端轴承、搅拌轴、搅拌轴皮带轮、搅拌轴皮带轮与搅拌轴连接且位于搅拌轴的顶端，上端轴承和下端轴承位于轴承座内，搅拌轴通过法兰盘与搅拌桨连接，还包括分别位于轴承座上下两端的轴承座端盖、轴承座两端的左右两侧设置有安装耳、轴承座端盖左右两侧设置有内螺孔、轴承座中部设置有注油孔，所述轴承座为一体式结构，安装耳与轴承座整体浇铸成形，轴承座端盖通过内螺纹形式与轴承座锁紧连接。本技术具有在运转过程中不易发生移位，工作噪音小，寿命长，而且不漏油等优点。【专利说明】 一种萃取槽混合室搅拌装置
本技术涉及一种萃取槽混合室搅拌装置，属于湿法冶金领域。
技术介绍
传统的萃取槽混合室搅拌装置如图2所示，其包括皮带轮15，上轴承座16、下轴承座17、搅拌轴18、搅拌桨叶19，上轴承座16和下轴承座17将搅拌轴18固定在搅拌桨叶19上。该上、下轴承座如图3所示，均由两个半圆轴承座20用螺栓21锁紧合成，虽然可节约轴承座材料，但在安装使用过程中，上、下两个轴承座与搅拌轴的中心线很难重合成一条线，同时两个半圆轴承座合成一个轴承座时，也很难达到高度吻合的程度，由于安装精度受到限制，在萃取生产中搅拌中心容易发生偏离，造成轴承润滑油泄漏、轴承易损坏，更换频繁，寿命短等缺陷。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术的目的在于提供一种轴承座为一体式结构的萃取槽混合室搅拌装置，其在运转过程中不易发生移位，工作噪音小，寿命长，而且不漏油。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种萃取槽混合室搅拌装置，包括轴承座、上端轴承、下端轴承、搅拌轴、搅拌轴皮带轮、搅拌轴皮带轮与搅拌轴连接且位于搅拌轴的顶端，上端轴承和下端轴承位于轴承座内，搅拌轴通过法兰盘与搅拌桨连接，还包括分别位于轴承座上下两端的轴承座端盖A和轴承座端盖B、轴承座两端的左右两侧设置有安装耳A和安装耳B、轴承座端盖A左右两侧设置有内螺孔A、轴承座端盖B左右两侧设置有内螺孔B、轴承座中部设置有注油孔，所述轴承座为一体式结构，安装耳A和安装耳B与轴承座整体浇铸成形，轴承座端盖A和轴承座端盖B通过内螺纹形式与轴承座锁紧连接。 所述轴承座为铸铁件或铸钢件，内壁镗光无砂。 所述轴承座端盖A和轴承座端盖B为钢板或铸铁加工而成。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 本技术将上下轴承座采用铸铁或铸钢浇铸成一个整体，在轴承座内部加工精度保证的情况下，安装的上下两个轴承中心线准确，同时有整体轴承座支撑，在运转过程中不易发生移位、工作噪音小、轴承不易损坏、搅拌轴及轴承使用寿命是上下轴承座方式的5倍以上。整体轴承座及端盖采用内螺孔锁紧方式锁紧密封，并通过注油孔补充轴承润滑油，操作方便快捷，不影响生产，而且润滑油不易泄漏，从而减少了维修频率，降低了维护成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是现有技术搅拌装置结构示意图； 图3是本现有技术上、下轴承座结构示意图； 图中:轴承座1、上端轴承2、下端轴承3、搅拌轴4、轴承座端盖A5、轴承座端盖B6、安装耳A7、安装耳B8、搅拌轴皮带轮9、法兰盘10、内螺孔Al 1、内螺孔B12、注油孔13、搅拌桨14、皮带轮15、上轴承座16、下轴承座17、搅拌轴18、搅拌桨叶19、半圆轴承座20、螺栓21。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。 如图1所示，本技术为一种萃取槽混合室搅拌装置，包括轴承座1、上端轴承 2、下端轴承3、搅拌轴4、搅拌轴皮带轮9、搅拌轴皮带轮9与搅拌轴4连接且位于搅拌轴4的顶端，上端轴承2和下端轴承3位于轴承座I内，搅拌轴4通过法兰盘10与搅拌桨14连接，还包括分别位于轴承座I上下两端的轴承座端盖A5和轴承座端盖B6、轴承座两端的左右两侧设置有安装耳A7和安装耳B8、轴承座端盖A5左右两侧设置有内螺孔All、轴承座端盖B6左右两侧设置有内螺孔B12、轴承座I中部设置有注油孔13，所述轴承座I为一体式结构，安装耳A7和安装耳B8与轴承座I整体浇铸成形，轴承座端盖A5和轴承座端盖B6通过内螺纹形式与轴承座锁紧连接。 所述轴承座I为铸铁件或铸钢件，内壁镗光无砂。 所述轴承座端盖A5和轴承座端盖B6为钢板或铸铁加工而成。 在加工工程中，按图1用铸铁方式由萃取搅拌架尺寸加工好整体轴承座I,轴承座内壁进行精加工然后将轴承2和3与搅拌轴4装配好后安装在轴承座I中，并将用钢板加工的轴承座端盖A5和轴承座端盖B6用螺栓锁紧在轴承座I两端，通过轴承座安装耳7、8将搅拌轴4安装在萃取槽搅拌架上。然后在搅拌轴4上端安装皮带轮9，下端安装连接搅拌桨14的法兰盘10。上端轴承2通过轴承座端盖A5加入轴承润滑油，下端轴承3通过注油孔13加入轴承润滑油，由此安装的萃取搅拌系统稳固，搅拌轴中心位移少,轴承润滑油无泄漏，搅拌系统使用寿命长。 下面，通过具体试验例来说明本技术的有益效果。 试验例1、加工本使用新型100套，安装在锗的萃取槽上，锗的萃取是在150g/L至200g/LH2S04溶液中进行，锗的反萃取是在30%的NaOH溶液中进行，生产操作15个月未补加一次轴承润滑油，未更换一只轴承，搅拌轴噪音低微。 试验例2、加工本使用新型80套，安装在铟的萃取槽上，铟的萃取是在150g/LH2S04溶液中进行，铟的反萃取是在120g/LHCL溶液中进行。生产工作10个月未补加一次润滑油，未进行一次轴承座维修，搅拌桨中心线未发生偏移。 试验例3、根据生产记录，铜萃取车间，锗铟萃取车间在未使用本技术而使用图2所示的搅拌装置时，每15?20天就要对部分轴承补加润滑油，90天后有20%的轴承发出“叽咔”的损坏噪音而需更换，影响正常生产效率10%以上。【权利要求】1.一种萃取槽混合室搅拌装置，包括轴承座(I)、上端轴承(2)、下端轴承(3)、搅拌轴(4)、搅拌轴皮带轮(9)、搅拌轴皮带轮(9)与搅拌轴(4)连接且位于搅拌轴(4)的顶端，上端轴承(2)和下端轴承(3)位于轴承座(I)内，搅拌轴(4)通过法兰盘(10)与搅拌桨(14)连接，其特征在于:还包括分别位于轴承座(I)上下两端的轴承座端盖A (5)和轴承座端盖B (6)、轴承座两端的左右两侧设置有安装耳A(7)和安装耳B (8)、轴承座端盖A(5)左右两侧设置有内螺孔A(Il)、轴承座端盖B(6)左右两侧设置有内螺孔B(12)、轴承座(I)中部设置有注油孔(13)，所述轴承座(I)为一体式结构，安装耳A (7)和安装耳B (8)与轴承座(I)整体浇铸成形，轴承座端盖A (5)和轴承座端盖B (6)通过内螺纹形式与轴承座锁紧连接。2.如权利要求1所述的萃取槽混合室搅拌装置，其特征在于:所述轴承座(I)为铸铁件或铸钢件，内壁镗光无砂。3.如权利要求1所述的萃取槽混合室搅拌装置，其特征在于:所述轴承座端盖A(5)和轴承座端盖B (6)为钢板或铸铁加工而成。【文档编号】B01D11/00GK204017695SQ2014203671本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种萃取槽混合室搅拌装置，包括轴承座(1)、上端轴承(2)、下端轴承(3)、搅拌轴(4)、搅拌轴皮带轮(9)、搅拌轴皮带轮(9)与搅拌轴(4)连接且位于搅拌轴(4)的顶端，上端轴承(2)和下端轴承(3)位于轴承座(1)内，搅拌轴(4)通过法兰盘(10)与搅拌桨(14)连接，其特征在于：还包括分别位于轴承座(1)上下两端的轴承座端盖A(5)和轴承座端盖B(6)、轴承座两端的左右两侧设置有安装耳A(7)和安装耳B(8)、轴承座端盖A(5)左右两侧设置有内螺孔A(11)、轴承座端盖B(6)左右两侧设置有内螺孔B(12)、轴承座(1)中部设置有注油孔(13)，所述轴承座(1)为一体式结构，安装耳A(7)和安装耳B(8)与轴承座(1)整体浇铸成形，轴承座端盖A(5)和轴承座端盖B(6)通过内螺纹形式与轴承座锁紧连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，李世平，
申请(专利权)人：贵州顶效开发区宏达金属综合回收有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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