一种浇注前自动吹扫机制造技术

本发明专利技术涉及一种浇注前自动吹扫机，包括模具提升系统、翻转系统、吹扫系统，其特征是：所述的吹扫系统包括吹咀，吹咀与气道、控制系统连通；所述的翻转系统包括翻转支座、翻转轴、翻转缸、翻转轴座、辊道架，翻转轴分别穿过翻转轴座和翻转支座的通孔。采用这样的结构后，翻转缸使辊道架绕着翻转轴翻转，吹咀对铸造型腔内的残砂、渣杂物进行吹扫，便可清理铸造型腔内的残砂、渣杂物，进而在下次铸造产品时，提高铸造产品的内在质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种浇注前自动吹扫机，包括模具提升系统、翻转系统、吹扫系统，其特征是：所述的吹扫系统包括吹咀，吹咀与气道、控制系统连通；所述的翻转系统包括翻转支座、翻转轴、翻转缸、翻转轴座、辊道架，翻转轴分别穿过翻转轴座和翻转支座的通孔。采用这样的结构后，翻转缸使辊道架绕着翻转轴翻转，吹咀对铸造型腔内的残砂、渣杂物进行吹扫，便可清理铸造型腔内的残砂、淹杂物，进而在下次铸造广品时，提局铸造广品的内在质量。【专利说明】一种淺注前自动吹扫机
本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种浇注前自动吹扫机。
技术介绍
众所周知，铸造零件工序中，在浇铸前，需要对原先残留在铸造型腔的残砂进行清砂处理，以确保再浇铸的产品无砂眼，提高产品的质量和成品率。但过去均采用人工捶打的方法进行清砂，不仅劳动强度大，费时而且无法清除所有的砂子，造成铸造得到产品上带有砂眼，降低了成品率，提高了成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种浇注前自动吹扫机，其可在浇铸前通过自动吹扫、清理铸造型腔内的残砂、渣杂物，提高铸造产品内在质量。 为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种浇注前自动吹扫机，包括模具提升系统、翻转系统、吹扫系统，其特征是:所述的模具提升系统由提升缸、导杆导套、机架、提升座、模具上模、抓钩组成；提升缸通过端部法兰固定安装在机架上，且其下端与提升座固定连接，导杆导套穿过设置在机架的孔与提升座固定连接，提升座的两端分别固定安装抓钩，抓钩支撑着模具上模。 所述的翻转系统由辊道架、翻转轴座、模具下模、模具限位卡、辊道滚轮、辊道支撑、翻转缸、翻转支座、翻转轴组成；翻转支座固定安装在辊道支撑上，辊道支撑固定安装在机架下端，模具限位卡活动安装在辊道架上方，翻转轴座固定安装在辊道架下方，辊道滚轮活动安装在辊道架的内侧，且支撑着模具下模；翻转缸的一端固定在辊道架下方，另一端固定在地面上；翻转轴分别穿过翻转轴座和翻转支座的通孔。 所述的吹扫系统包括吹咀，吹咀与气道、控制系统连通。 所述的辊道架与铁型覆砂生产线辊道相连通，且辊道架与铁型覆砂生产线辊道保持有间隙。 所述的翻转缸可以是气缸，也可以是液压缸，也可以是电动缸。 所述的翻转缸的一端可以固定在辊道架下方的左侧，也可以固定在辊道架下方的右侧。通过改变翻转缸缸头与辊道架连接点的位置，便可实现辊道架顺时针或逆时针旋转，进而促使残砂自由下落，保证残留在铸造型腔的残砂得到彻底清理。 所述的吹咀上设有一排或多排吹气孔；每排吹气孔数量至少是一个。以保证残砂、渣杂物吹扫、清理彻底。 采用这样的结构后，翻转缸使辊道架绕着翻转轴翻转，吹咀对铸造型腔内的残砂、渣杂物进行吹扫，便可清理铸造型腔内的残砂、渣杂物，进而在下次铸造产品时，提高铸造广品的内在质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术浇注前自动吹扫机的主视图。 图2是本专利技术浇注前自动吹扫机的侧视图。 上述附图中，1、提升缸，2、导杆导套，3、机架，4、提升座，5、模具上模，6、抓钩，7、吹咀，8、辊道架，9、翻转轴座，10、模具下模，11、模具限位卡，12、辊道滚轮，13、辊道支撑，14、翻转缸，15、翻转支座，16、翻转轴，17、铁型覆砂生产线辊道。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 如图1和图2所示的一种浇注前自动吹扫机，提升缸I通过端部法兰固定安装在机架3上，且其下端与提升座4固定连接，导杆导套2穿过设置在机架3的孔与提升座4固定连接，提升座4的两端分别固定安装抓钩6，抓钩6支撑着模具上模5 ;翻转支座15固定安装在辊道支撑13上，辊道支撑13固定安装在机架3下端，模具限位卡11活动安装在辊道架8上方，在吹扫机工作时，固定模具下模10，保证辊道架转动时，模具下模10不会出现位移或滑动。翻转轴座9固定安装在辊道架8下方，辊道滚轮12活动安装在辊道架8的内侦牝且支撑着模具下模10 ;翻转缸14的一端固定在辊道架8下方，另一端固定在地面上；翻转轴16分别穿过翻转轴座9和翻转支座15的通孔；吹咀7与气道、控制系统连通。辊道架8与铁型覆砂生产线辊道17相连通，且辊道架8与铁型覆砂生产线辊道17保持有间隙。翻转缸14可以是气缸，也可以是液压缸，也可以是电动缸。翻转缸14的一端可以固定在辊道架8下方的左侧，也可以固定在辊道架8下方的右侧。吹咀7上设有一排或多排吹气孔；每排吹气孔数量至少是两个。本专利技术中，翻转缸14是电动缸，翻转缸14的一端固定在辊道架8下方的左侧，吹咀7上设有一排吹气孔且吹气孔数量是一个。 本专利技术的有益效果是:通过翻转缸14使辊道架8绕着翻转轴16翻转，吹咀7对铸造型腔内的残砂、渣杂物进行吹扫，便可清理铸造型腔内的残砂、渣杂物，进而在下次铸造广品时，提闻铸造广品的内在质量。 以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式级实施例，均属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种浇注前自动吹扫机，包括模具提升系统、翻转系统、吹扫系统，其特征是: 所述的模具提升系统由提升缸(I)、导杆导套(2)、机架(3)、提升座(4)、模具上模(5)、抓钩(6 )组成；提升缸(I)通过端部法兰固定安装在机架(3 )上，且其下端与提升座(4 )固定连接，导杆导套(2)穿过设置在机架(3)的孔与提升座(4)固定连接，提升座(4)的两端分别固定安装抓钩(6 )，抓钩(6 )支撑着模具上模(5 ); 所述的翻转系统由辊道架(8)、翻转轴座(9)、模具下模(10)、模具限位卡(11)、辊道滚轮(12)、辊道支撑(13)、翻转缸(14)、翻转支座(15)、翻转轴(16)组成；翻转支座(15)固定安装在辊道支撑(13)上，辊道支撑(13)固定安装在机架(3)下端，模具限位卡(11)活动安装在辊道架(8 )上方，翻转轴座(9 )固定安装在辊道架(8 )下方，辊道滚轮(12)活动安装在辊道架(8 )的内侧，且支撑着模具下模(10 );翻转缸(14 )的一端固定在辊道架(8 )下方，另一端固定在地面上；翻转轴(16)分别穿过翻转轴座(9)和翻转支座(15)的通孔； 所述的吹扫系统包括吹咀(7)，吹咀(7)与气道、控制系统连通。2.根据权利要求1所述的一种浇注前自动吹扫机，其特征在于:所述的辊道架(8)与铁型覆砂生产线辊道(17)相连通，且辊道架(8)与铁型覆砂生产线辊道(17)保持有间隙。3.根据权利要求1所述的一种浇注前自动吹扫机，其特征在于:所述的翻转缸(14)可以是气缸，也可以是液压缸，也可以是电动缸。4.根据权利要求1所述的一种浇注前自动吹扫机，其特征在于:所述的翻转缸(14)的一端可以固定在辊道架(8 )下方的左侧，也可以固定在辊道架(8 )下方的右侧。5.根据权利要求1所述的一种浇注前自动吹扫机，其特征在于:所述的吹咀(7)上设有一排或多排吹气孔；每排吹气孔数量至少是一个。【文档编号】B22C9/12GK104209470SQ201410412418【公开日】2014年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇注前自动吹扫机，包括模具提升系统、翻转系统、吹扫系统，其特征是：所述的模具提升系统由提升缸（1）、导杆导套（2）、机架（3）、提升座（4）、模具上模（5）、抓钩（6）组成；提升缸（1）通过端部法兰固定安装在机架（3）上，且其下端与提升座（4）固定连接，导杆导套（2）穿过设置在机架（3）的孔与提升座（4）固定连接，提升座（4）的两端分别固定安装抓钩（6），抓钩（6）支撑着模具上模（5）；所述的翻转系统由辊道架（8）、翻转轴座（9）、模具下模（10）、模具限位卡（11）、辊道滚轮（12）、辊道支撑（13）、翻转缸（14）、翻转支座（15）、翻转轴（16）组成；翻转支座（15）固定安装在辊道支撑（13）上，辊道支撑（13）固定安装在机架（3）下端，模具限位卡（11）活动安装在辊道架（8）上方，翻转轴座（9）固定安装在辊道架（8）下方，辊道滚轮（12）活动安装在辊道架（8）的内侧，且支撑着模具下模（10）；翻转缸（14）的一端固定在辊道架（8）下方，另一端固定在地面上；翻转轴（16）分别穿过翻转轴座（9）和翻转支座（15）的通孔；所述的吹扫系统包括吹咀（7），吹咀（7）与气道、控制系统连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆华，方昭，王登国，
申请(专利权)人：安徽新宁装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34