一种机械抗磨修复润滑剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种机械抗磨修复润滑剂及其制备方法，针对现有机械抗磨修复润滑剂存在的缺陷，由基础油、甘油、无机非金属盐、高温抗氧剂、水溶性表面活性剂、多元聚羧酸、摩擦改进剂、极压抗磨剂、金属钝化剂，按照一定的制备方法制作而成，本发明专利技术的机械抗磨修复润滑剂，不仅具有极压性能，还具有很强的高温高负荷抗磨性能，突破了润滑材料已难以满足新型发动机发展的需求的缺陷，对于现代高效化发展的发动机在高速、高压、高温运行过程中的摩擦起到了很好的修复作用，增加发动机使用寿命，具有很强的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，针对现有机械抗磨修复润滑剂存在的缺陷，由基础油、甘油、无机非金属盐、高温抗氧剂、水溶性表面活性剂、多元聚羧酸、摩擦改进剂、极压抗磨剂、金属钝化剂，按照一定的制备方法制作而成，本专利技术的机械抗磨修复润滑剂，不仅具有极压性能，还具有很强的高温高负荷抗磨性能，突破了润滑材料已难以满足新型发动机发展的需求的缺陷，对于现代局效化发展的发动机在局速、局压、高温运行过程中的摩擦起到了很好的修复作用，增加发动机使用寿命，具有很强的实用价值。【专利说明】
本专利技术涉及一种润滑剂及其制备，尤其是涉及一种机械抗磨修复润滑剂及其制备 方法。
技术介绍
发动机在高速、高压、高温运行过程中各种摩擦相互作用容易产生剧烈摩擦，长期 摩擦会造成摩擦副界面磨损，从而降低工作效率增加维护成本。目前市场上内燃发动机用 润滑油均为普通机油，其搞剪性在高温、高压、高摩擦状态下特别容易降低，从而导致润滑 性能下降。为保持正常的润滑性能，车辆一般行驶5000公里左右就必须更换机油。频繁更 换机油，既增加了发动机使用成本又会影响发动机正常使用，更换不及时则更容易加剧发 动机的磨损，缩短发动机使用寿命。 目前市面上润滑剂种类不少，传统的润滑剂也能解决一些发动机在常规工况下的 润滑问题，但是，随着发动机高效化发展的步伐明显加快，高速、高负荷、高低温条件等以及 发动机的设计也愈来愈紧凑，发动机单位重量承受的功能负荷越来越重，传统的润滑材料 已难以满足新型发动机发展的需求，因此，如何寻求一种具有极压性能和高温高负荷抗磨 性能的机械抗磨修复润滑剂是一项值得研究的课题。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术中所存在的机械抗磨修复润滑剂所存在的不能满足 当前发动机高效化发展的问题，本专利技术提出了一种具有极压性能和高温高负荷抗磨性能的 机械抗磨修复润滑剂及其制备方法。 技术方案：为达以上目的，本专利技术采取以下技术方案：一种机械抗磨修复润滑剂， 按照重量计包括以下组分：基础油20-30份、甘油10-20份、无机非金属盐15-20份、高温抗 氧剂5-10份、水溶性表面活性剂10-15份、多元聚羧酸10-15份、摩擦改进剂5-10份、极压 抗磨剂5-10份、金属钝化剂5-10份。 更进一步的，所述基油为磺化植物油或生物醇油。 更进一步的，所述无机非金属盐为硅酸盐。 更进一步的，所述高温抗氧剂为烷基对苯二酚或二烷基二硫代磷酸盐。 更进一步的，所述水溶性表面活性剂为非离子型表面活性剂。 更进一步的，所述非离子型表面活性剂为多元酯类、聚乙二醇类中的一种或两种。 toon] 更进一步的，所述摩擦改进剂为聚亚烷基多胺基摩擦改进剂。 更进一步的，所述极压抗磨剂为油溶性有机物。 更进一步的，所述金属钝化剂为粘土和碱性化合物的混合物组成。 上述的机械抗磨修复润滑剂的制备方法，包括以下步骤： (1)将所需重量的基础油、甘油、无机非金属盐、高温抗氧剂以及极压抗磨剂混合 搅拌均匀后加热至70-80°C，保温2-3h后冷却至室温； (2)向上述溶剂中加入所需量的水溶性表面活性剂、多元聚羧酸后加热至60°C时 保温40-60min，继续边搅拌边加热至80-10(TC后趁热加入摩擦改进剂和金属钝化剂，保温 40-60min后冷却至室温得到所需机械抗磨修复润滑剂。 有益效果：本专利技术提供的，针对现有机械 抗磨修复润滑剂存在的缺陷，由基础油、甘油、无机非金属盐、高温抗氧剂、水溶性表面活性 齐IJ、多元聚羧酸、摩擦改进剂、极压抗磨剂、金属钝化剂，按照一定的制备方法制作而成，本 专利技术的机械抗磨修复润滑剂，不仅具有极压性能，还具有很强的高温高负荷抗磨性能，突破 了润滑材料已难以满足新型发动机发展的需求的缺陷，对于现代高效化发展的发动机在高 速、高压、高温运行过程中的摩擦起到了很好的修复作用，增加发动机使用寿命，具有很强 的实用价值。 【具体实施方式】 实施例1 : 一种机械抗磨修复润滑剂，按照重量计包括以下组分：基础油20份、甘油10份、无 机非金属盐15份、高温抗氧剂5份、水溶性表面活性剂10份、多元聚羧酸10份、摩擦改进 剂5份、极压抗磨剂5份、金属钝化剂5份； 其中，基油为磺化植物油；无机非金属盐为硅酸盐；高温抗氧剂为烷基对苯二酚； 水溶性表面活性剂为非离子型表面活性剂，更具体为多元酯类；摩擦改进剂为聚亚烷基多 胺基摩擦改进剂；极压抗磨剂为油溶性有机物；金属钝化剂为质量比为2:1的粘土和碱性 化合物的混合物。 上述一种机械抗磨修复润滑剂的制备方法，包括以下步骤： (1)将所需重量的基础油、甘油、无机非金属盐、高温抗氧剂以及极压抗磨剂混合 搅拌均匀后加热至70°C，保温2h后冷却至室温； (2)向上述溶剂中加入所需量的水溶性表面活性剂、多元聚羧酸后加热至60°C时 保温40min，继续边搅拌边加热至80°C后趁热加入摩擦改进剂和金属钝化剂，保温40min后 冷却至室温得到所需机械抗磨修复润滑剂。 实施例2 : -种机械抗磨修复润滑剂，按照重量计包括以下组分：基础油30份、甘油20份、无 机非金属盐20份、高温抗氧剂10份、水溶性表面活性剂15份、多元聚羧酸15份、摩擦改进 剂10份、极压抗磨剂10份、金属钝化剂10份； 其中，基油为生物醇油；无机非金属盐为硅酸盐；高温抗氧剂为二烷基二硫代磷 酸盐；水溶性表面活性剂为非离子型表面活性剂，更具体为聚乙二醇类；摩擦改进剂为聚 亚烷基多胺基摩擦改进剂；极压抗磨剂为油溶性有机物；金属钝化剂为质量比为4:1的粘 土和碱性化合物的混合物。 上述一种机械抗磨修复润滑剂的制备方法，包括以下步骤： (1)将所需重量的基础油、甘油、无机非金属盐、高温抗氧剂以及极压抗磨剂混合 搅拌均匀后加热至80°C，保温3h后冷却至室温； (2)向上述溶剂中加入所需量的水溶性表面活性剂、多元聚羧酸后加热至60°C时 保温60min，继续边搅拌边加热至100°C后趁热加入摩擦改进剂和金属钝化剂，保温60min 后冷却至室温得到所需机械抗磨修复润滑剂。 实施例3 : 一种机械抗磨修复润滑剂，按照重量计包括以下组分：基础油25份、甘油15份、无 机非金属盐17份、高温抗氧剂8份、水溶性表面活性剂13份、多元聚羧酸12份、摩擦改进 剂8份、极压抗磨剂8份、金属钝化剂8份； 其中，基油为磺化植物油；无机非金属盐为硅酸盐；高温抗氧剂为二烷基二硫代 磷酸盐；水溶性表面活性剂为非离子型表面活性剂，更具体为多元酯类与聚乙二醇类质量 比为1:2的混合物；摩擦改进剂为聚亚烷基多胺基摩擦改进剂；极压抗磨剂为油溶性有机 物；金属钝化剂为质量比为3:1的粘土和碱性化合物的混合物。 上述一种机械抗磨修复润滑剂的制备方法，包括以下步骤： (1)将所需重量的基础油、甘油、无机非金属盐、高温抗氧剂以及极压抗磨剂混合 搅拌均匀后加热至75°C，保温2. 5h后冷却至室温； (2)向上述溶剂中加入所需量的水溶性表面活性剂、多元聚羧酸后加热至60°C时 保温50min，继续边搅拌边加热至90°C后趁热加入摩擦改进剂和金属钝化剂，保温50mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械抗磨修复润滑剂，其特征在于按照重量计包括以下组分：基础油20‑30份、甘油10‑20份、无机非金属盐15‑20份、高温抗氧剂5‑10份、水溶性表面活性剂10‑15份、多元聚羧酸10‑15份、摩擦改进剂5‑10份、极压抗磨剂5‑10份、金属钝化剂5‑10份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚夫，姚建祥，
申请(专利权)人：句容金猴机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32