本发明专利技术属于能源生产领域，具体说是一种利用木料制造人造煤的方法。其特征在于本发明专利技术的原料为木料、镍钼合金粉、活性炭，制备步骤为：⑴称量；⑵破碎、粉磨；⑶混合、搅拌；⑷装入压力机；⑸抽真空；⑹低温高压处理；⑺高温高压处理；⑻降压；⑼冷却。本发明专利技术以木料为原材料制造人造煤，人造煤的化学组成和内部结构与天然煤接近，具有较高的热值，含水量低、灰分少，容易燃烧，性能优良；本发明专利技术的制备工艺简单，对设备和操作人员的技能要求都较低。本发明专利技术可以解决天然煤资源的短缺问题，而且对价格低廉的木料实现了高附加值利用，从而具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于能源生产领域，具体说是一种利^用木料制造人造煤的方法。其特征在于本专利技术的原料为木料、镇钥合金粉、活性炭，制备步骤为：⑴称量；⑵破碎、粉磨；⑶混合、搅拌；⑷装入压力机；(5)抽真空；(6)低温高压处理；(7)高温高压处理；⑶降压；(9)冷却。本专利技术以木料为原材料制造人造煤，人造煤的化学组成和内部结构与天然煤接近，具有较高的热值，含水量低、灰分少，容易燃烧，性能优良；本专利技术的制备工艺简单，对设备和操作人员的技能要求都较低。本专利技术可以解决天然煤资源的短缺问题，而且对价格低廉的木料实现了高附加值利用，从而具有广阔的应用前景。【专利说明】
本专利技术属于能源生产领域，具体说是一种利用木料制造人造煤的方法。
技术介绍
煤是最重要的能源之一，广泛应用于民用及工业领域，包括人们的日常生活、电 力、冶金、化工等。 但是煤是一种不可再生的资源，随着近年来世界各国工业化的进程不断加快、范 围不断扩大，各个国家对煤的消耗量与日俱增，因此人们面临着煤资源的短缺甚至枯竭的 严峻形势。如果能采用适当的技术生产性能与煤相近的替代品，则可以有效地解决这个问 题。 众所周知，煤是古代的植物埋藏在地下，在隔绝氧气的条件下，有时受到高温和高 压的作用，发生了复杂的物理、化学、生物变化而最后形成的。 基于这一点，本专利的专利技术人认为：以木料为原材料，模拟天然煤的形成条件，能 够制造人造煤，对天然的煤炭资源起到重要的补充作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决人们面临的煤资源的短缺问题，以木料为原材料，加入 一定含量的催化剂，模拟天然煤的形成条件，制造人造煤，产品的化学组成与天然煤接近， 具有热值高、制造工艺简单、使用方便等特点，其特征在于以木料为原料，加入一定含量的 催化剂，经过称量、破碎、粉磨、混合、搅拌、装入压力机、抽真空、低温高压处理、高温高压处 理、降压、冷却工艺制造人造煤。 本专利技术的制备方法为： 1.生产原料及配比(重量百分比）： 木料：70-80% ; 镍钥合金粉：10-20% ; 活性炭：5_15%。 2.人造煤的制备工艺为： (1) 按要求称量各种原料； (2) 将块状原料破碎、粉磨； (3) 将各种粉末状原料混合、搅拌； (4) 将混合均匀的原料装入压力机的内腔中； (5) 将压力机的内腔抽真空，特征为：内腔的真空度为100_500Pa ; (6) 对压力机内腔中的原料进行低温高压处理，特征为：对原料加热，温度为 150-250°C，加热的同时对原料施加压力，压力为0? 3-3MPa ;保持0? 5-3小时； (7) 低温高压处理结束后，继续对原料进行高温高压处理，特征为：将原料加热到 500-900°C，加热的同时对原料施加压力，压力为0? 3-3MPa ;保持60-80小时； (8)高温高压处理结束后，将压力缓慢降到1大气压，并缓慢冷却到室温，即得到人造 煤成品。 本专利技术的有益效果： 本专利技术以木料为原材料制造人造煤，原料的化学组成与天然煤相同，而且模拟了天然 煤炭的形成条件：隔绝空气、高温、高压。镍钥合金粉是催化剂，可以有效地降低人造煤的反 应温度和压力、并且缩短反应时间，活性炭的作用是作为催化剂的载体，使催化剂充分发挥 作用。 根据本专利技术制备的人造煤的化学组成和内部结构与天然煤接近，具有较高的热 值，含水量低、灰分少，容易燃烧，性能优良。本专利技术可以解决人们面临的天然煤资源的短缺 问题，而且对价格低廉的木料实现了高附加值利用。 本专利技术的制备工艺简单，对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要 求,普通工人都可以操作。 本专利技术的产品可用于民用及工业领域，如餐饮、供暖、冶炼、化工等，具有广阔的应 用前景。 【专利附图】【附图说明】： 图1是人造煤的制备工艺流程图。 【具体实施方式】： 实施例1:按图1所示，生产原料及配比为： 木料：70% ; 镍钥合金粉：20% ; 活性炭：10%。 人造煤的制备工艺为： (1) 按要求称量各种原料； (2) 将块状原料破碎、粉磨； (3) 将各种粉末状原料混合、搅拌； (4) 将混合均匀的原料装入压力机的内腔中； (5) 将压力机的内腔抽真空，特征为：内腔的真空度为IOOPa ; (6) 对压力机内腔中的原料进行低温高压处理，特征为：对原料加热，温度为150°C，力口 热的同时对原料施加压力，压力为〇? 5MPa ;保持0? 8小时； (7) 低温高压处理结束后，继续对原料进行高温高压处理，特征为：将原料加热到 600°C，加热的同时对原料施加压力，压力为IMPa ;保持60小时； (8) 高温高压处理结束后，将压力缓慢降到1大气压，并缓慢冷却到室温，即得到人造 煤成品。 实施例2 :按图1所示，生产原料及配比为： 木料：72% ; 镍钥合金粉：18% ; 活性炭：10%。 人造煤的制备工艺为： (1)按要求称量各种原料； (2) 将块状原料破碎、粉磨； (3) 将各种粉末状原料混合、搅拌； (4) 将混合均匀的原料装入压力机的内腔中； (5) 将压力机的内腔抽真空，特征为：内腔的真空度为150Pa ; (6) 对压力机内腔中的原料进行低温高压处理，特征为：对原料加热，温度为180°C，力口 热的同时对原料施加压力，压力为〇? 7MPa ;保持1小时； (7) 低温高压处理结束后，继续对原料进行高温高压处理，特征为：将原料加热到 600°C，加热的同时对原料施加压力，压力为2MPa ;保持65小时； (8) 高温高压处理结束后，将压力缓慢降到1大气压，并缓慢冷却到室温，即得到人造 煤成品。 实施例3 :按图1所示，生产原料及配比为： 木料：75% ; 镍钥合金粉：15% ; 活性炭：10%。 人造煤的制备工艺为： (1) 按要求称量各种原料； (2) 将块状原料破碎、粉磨； (3) 将各种粉末状原料混合、搅拌； (4) 将混合均匀的原料装入压力机的内腔中； (5) 将压力机的内腔抽真空，特征为：内腔的真空度为300Pa ; (6) 对压力机内腔中的原料进行低温高压处理，特征为：对原料加热，温度为200°C，力口 热的同时对原料施加压力，压力为2MPa ;保持2小时； (7) 低温高压处理结束后，继续对原料进行高温高压处理，特征为：将原料加热到 700°C，加热的同时对原料施加压力，压力为2MPa ;保持70小时； (8) 高温高压处理结束后，将压力缓慢降到1大气压，并缓慢冷却到室温，即得到人造 煤成品。 实施例4 :按图1所示，生产原料及配比为： 木料：78% ; 镍钥合金粉：14% ; 活性炭：8%。 人造煤的制备工艺为： (1) 按要求称量各种原料； (2) 将块状原料破碎、粉磨； (3) 将各种粉末状原料混合、搅拌； (4) 将混合均匀的原料装入压力机的内腔中； (5) 将压力机的内腔抽真空，特征为：内腔的真空度为400Pa ; (6) 对压力机内腔中的原料进行低温高压处理，特征为：对原料加热，温度为220°C，力口 热的同时对原料施加压力，压力为2. 5MPa ;保持2小时； (7) 低温高压处理结束后，继续对原料进行高温高压处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种人造煤，其特征在于，其原料为木料、镍钼合金粉、活性炭，其重量化学组成为：木料：70‑80%，镍钼合金粉：10‑20%，活性炭：5‑15%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：由伟，林倩，余小霞，王玉葛，李鹏飞，白倩倩，赵丹丹，吴佳霖，
申请(专利权)人：由伟，
类型：发明
国别省市：河北;13
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