一种用于将直管压制成三通管件的液压机，包括液压机主体，所述液压机主体设有成型室，成型室内设有相互配合的上模和下模，下模内设有用于三通管件成型的腔室，成型室的相对的两个侧壁上均设有直径与直管内径相同的挤压杆，挤压杆由液压机构驱动工作，每个挤压杆上均连接有用于控制挤压杆运动行程的控制机构，该控制机构包括设置在液压机主体上并用于控制液压机构的行程开关、与挤压杆固定连接的运动杆以及设置在运动杆上的挡板，调节挡板与行程开关的距离以使挡板在随挤压杆及运动杆运动一定行程后碰触行程开关以关闭行程开关；本发明专利技术操作方便且能对直管需加工行程准确定位，加工精度高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于将直管压制成三通管件的液压机，包括液压机主体，所述液压机主体设有成型室，成型室内设有相互配合的上模和下模，下模内设有用于三通管件成型的腔室，成型室的相对的两个侧壁上均设有直径与直管内径相同的挤压杆，挤压杆由液压机构驱动工作，每个挤压杆上均连接有用于控制挤压杆运动行程的控制机构，该控制机构包括设置在液压机主体上并用于控制液压机构的行程开关、与挤压杆固定连接的运动杆以及设置在运动杆上的挡板，调节挡板与行程开关的距离以使挡板在随挤压杆及运动杆运动一定行程后碰触行程开关以关闭行程开关；本专利技术操作方便且能对直管需加工行程准确定位，加工精度高。【专利说明】一种用于将直管压制成三通管件的液压机
本专利技术涉及一种液压机，具体的说是涉及一种用于将直管压制成三通管件的液压机。
技术介绍
目前随着我国航空航天、石油化工、舰船、汽车制造、冶金、电子产品等领域的迅速发展，大型三通管件在船舶、航天、制造业中的应用也随之越来越多。大型三通管件我国具有生产能力的厂家还比较少，少数的生产厂家也是应用比较传统的方法。其中制作小型三通管件方法一般为高压涨型方法:将管件放入模具中，通过打入高压油，将管件涨型成三通管件，再经过切割，打磨平整。而制作大型三通管件由于普通液压机的吨位有限，因此制作方法主要是铸造和焊接。但焊接结构的三通管件强度低、不可靠，效率也比较底。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，提供一种用于将直管压制成三通管件的液压机，其操作方便且能对直管需加工行程准确定位，加工精度高。 本专利技术所采用的技术方案是:一种用于将直管压制成三通管件的液压机，包括液压机主体，所述液压机主体设有成型室，该成型室顶部设有可上下移动的上模，上模下方设有与其配合实现直管的固定的下模，所述下模内设有用于三通管件成型的腔室，所述成型室的相对的两个侧壁上均设有直径与直管内径相同的挤压杆，挤压杆由液压机构驱动工作，每个挤压杆上均连接有用于控制挤压杆运动行程的控制机构，该控制机构包括设置在液压机主体上并用于控制液压机构的行程开关、与挤压杆固定连接的运动杆以及设置在运动杆上的挡板，调节挡板与行程开关的距离以使挡板在随挤压杆及运动杆运动一定行程后碰触行程开关以关闭行程开关。 所述运动杆上设有用于控制行程的刻度线。 所述挡板通过底部设置的卡箍固定在运动杆上。 所述上模和下模的侧壁上均设有贯通的冷却水进水通道。 所述下模可拆卸的设置在工作台上，其中，下模的底部设有衬板，衬板的边缘设有多个卡槽，所述工作台上设有多个与卡槽相匹配的螺纹杆，且相邻螺纹杆之间还连接有连接板，以防止在直管挤压过程中下模窜动。 本专利技术的有益效果:本专利技术中设有控制行程的控制机构，可以将直管精准的挤压成所需的三通管件，加工精度高；本专利技术中上、下模上均设有冷却水进水通道，能对挤压过程中的管件迅速降温；本专利技术中下模通过螺纹杆和卡槽的配合进行固定，有效防止挤压过程中下模的窜动；本专利技术中挡板通过卡箍设置在活动杆上，能够非常方便的调节顶杆行程，适用于不同三通管件的加工。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图中标记:1、液压机主体，2、下模，3、上模，4、液压机构，5、推杆，6、控制机构，7、行程开关，8、运动杆，9、挡板，10、进水通道，11、工作台，12、衬板，13、螺纹杆，14、连接板，15、成型室。 【具体实施方式】 如图所示，一种用于将直管压制成三通管件的液压机，包括液压机主体1，所述液压机主体I设有成型室15，该成型室15顶部设有可上下移动的上模3，上模3下方设有与其配合实现直管的固定的下模2，所述下模2内设有用于三通管件成型的腔室，所述成型室15的相对的两个侧壁上均设有直径与直管内径相同的挤压杆5，挤压杆5由液压机构4驱动工作，每个挤压杆5上均连接有用于控制挤压杆5运动行程的控制机构6，该控制机构6包括设置在液压机主体上I并用于控制液压机构4的行程开关7、与挤压杆5固定连接的运动杆8以及设置在运动杆8上的挡板9，调节挡板9与行程开关7的距离以使挡板9在随挤压杆5及运动杆8运动一定行程后碰触行程开关7以关闭行程开关7。 所述运动杆8上设有用于控制行程的刻度线，所述挡板9通过底部设置的卡箍固定在运动杆8上，所述上模3和下模2的侧壁上均设有贯通的冷却水进水通道10，所述下模2可拆卸的设置在工作台11上，其中，下模2的底部设有衬板12，衬板12的边缘设有多个卡槽，所述工作台11上设有多个与卡槽相匹配的螺纹杆13，且相邻螺纹杆13之间还连接有连接板14，以防止在直管挤压过程中下模2窜动。 本专利技术工作过程中，将已经放入聚氨酯弹性体的直管放入到上、下模形成的容腔内进行固定，根据需要成型的三通管件的形状调节挡板9与行程开关7之间的距离，启动液压机构4带动挤压杆5对直管内的聚氨酯弹性体进行挤压，聚氨酯弹性体在挤压杆5挤压力的作用下向下模2腔室的方向运送，进而带动直管管壁向该方向延伸，同时向冷却水进水通道通水，挡板9碰触行程开关7后，挤压完成。 本专利技术中设有控制行程的控制机构，可以将直管精准的挤压成所需的三通管件，加工精度高；本专利技术中上、下模上均设有冷却水进入通道，能对挤压过程中的管件迅速降温；本专利技术中下模通过螺纹杆和卡槽的配合进行固定，有效防止挤压过程中下模的窜动；本专利技术中挡板通过卡箍设置在活动杆上，能够非常方便的调节顶杆行程，适用于不同三通管件的加工。【权利要求】1.一种用于将直管压制成三通管件的液压机，包括液压机主体(1)，所述液压机主体(I)设有成型室(15)，该成型室(15)顶部设有可上下移动的上模(3)，上模(3)下方设有与其配合实现直管的固定的下模(2)，所述下模(2 )内设有用于三通管件成型的腔室，其特征在于:所述成型室(15)的相对的两个侧壁上均设有直径与直管内径相同的挤压杆(5)，挤压杆(5 )由液压机构(4 )驱动工作，每个挤压杆(5 )上均连接有用于控制挤压杆(5 )运动行程的控制机构(6)，该控制机构(6)包括设置在液压机主体上(I)并用于控制液压机构(4)的行程开关(7)、与挤压杆(5)固定连接的运动杆(8)以及设置在运动杆(8)上的挡板(9)，调节挡板(9)与行程开关(7)的距离以使挡板(9)在随挤压杆(5)及运动杆(8)运动一定行程后碰触行程开关(7)以关闭行程开关(7)。2.如权利要求1所述的一种用于将直管压制成三通管件的液压机，其特征在于:所述运动杆(8)上设有用于控制行程的刻度线。3.如权利要求1所述的一种用于将直管加工成三通管件的液压机，其特征在于:所述挡板(9)通过底部设置的卡箍固定在运动杆(8)上。4.如权利要求1所述的一种用于将直管加工成三通管件的液压机，其特征在于:所述上模(3)和下模(2)的侧壁上均设有贯通的冷却水进水通道(10)。5.如权利要求1所述的一种用于将直管加工成三通管件的液压机，其特征在于:所述下模(2)可拆卸的设置在工作台(11)上，其中，下模(2)的底部设有衬板(12)，衬板(12)的边缘设有多个卡槽，所述工作台(11)上设有多个与卡槽相匹配的螺纹杆(13)，且相邻螺纹杆(13 )之间还连接有连接板(14 )，以防止在直管挤压过程中下模(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于将直管压制成三通管件的液压机，包括液压机主体（1），所述液压机主体（1）设有成型室（15），该成型室（15）顶部设有可上下移动的上模（3），上模（3）下方设有与其配合实现直管的固定的下模（2），所述下模（2）内设有用于三通管件成型的腔室，其特征在于：所述成型室（15）的相对的两个侧壁上均设有直径与直管内径相同的挤压杆（5），挤压杆（5）由液压机构（4）驱动工作，每个挤压杆（5）上均连接有用于控制挤压杆（5）运动行程的控制机构（6），该控制机构（6）包括设置在液压机主体上（1）并用于控制液压机构（4）的行程开关（7）、与挤压杆（5）固定连接的运动杆（8）以及设置在运动杆（8）上的挡板（9），调节挡板（9）与行程开关（7）的距离以使挡板（9）在随挤压杆（5）及运动杆（8）运动一定行程后碰触行程开关（7）以关闭行程开关（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋泽宇，王海涛，
申请(专利权)人：河南新开源石化管道有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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