本实用新型专利技术提供一种双组份粉末加粉机，包括机架，所述机架上设有一粉末添加管，所述粉末添加管内设有一隔板，所述隔板将所述粉末添加管分为第一投料腔和第二投料腔，所述第一投料腔通过第一支管与第一投料斗连接，所述第二投料腔通过第二支管与第二投料斗连接，所述粉末添加管上设有一控制阀，所述粉末添加管的下方设有一圆柱形模具，所述粉末添加管还与一升降装置连接。使用该加粉机进行加粉，两种粉末不会发生混合，采用这种加粉机可有效防止粉末混合，同时可加快粉末添加速度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种双组份粉末加粉机，包括机架，所述机架上设有一粉末添加管，所述粉末添加管内设有一隔板，所述隔板将所述粉末添加管分为第一投料腔和第二投料腔，所述第一投料腔通过第一支管与第一投料斗连接，所述第二投料腔通过第二支管与第二投料斗连接，所述粉末添加管上设有一控制阀，所述粉末添加管的下方设有一圆柱形模具，所述粉末添加管还与一升降装置连接。使用该加粉机进行加粉，两种粉末不会发生混合，采用这种加粉机可有效防止粉末混合，同时可加快粉末添加速度，提高生产效率。【专利说明】双组份粉末加粉机
本技术涉及一种加粉机，特别是涉及一种能够同时对两种粉末进行加粉的加粉机。
技术介绍
粉末冶金复合工艺就是将各种粉末(金属、合金或陶瓷粉末)之间或各种粉末与实体金属材料之间，靠粉末的烧结并进行加压成形，制作双层或多层复合材的工艺。烧结是通过扩散、蒸发和凝聚、粘性和塑性流动等过程使粉末压坯的粉末颗粒粘结以及孔隙球化、收缩和封闭。因此在粉末冶金复合中升温和加压都会促进粉末复合。以金属粉末为原料的粉末轧制法是生产双层或多层金属复合带材的常用方法，分垂直轧法和水平轧法。垂直轧法是在供料漏斗中放置一个或多个隔板，而把各粉末装入各自的空腔中从垂直方向喂入轧辊进行多层粉末轧制；水平轧法是用一个或多个供料漏斗从每个漏斗中漏下的不同粉末散布在实体金属带上从水平方向喂入轧辊进行多层粉末轧制。 垂直轧法多用于两种粉末材料之间的烧结，将粉末由不同的加粉机通过同一漏斗倒入到模具的型腔中，很容易发生粉末混合的问题，如果粉末出现大量的混合，就会影响到材料的质量和特性。再有烧结一种材料需要使用多台加粉机，这样也会使生产成本增加。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种可同时实现两种粉末投料，且可有效避免粉末混合的加粉机。 为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种双组份粉末加粉机，包括机架，所述机架上设有一粉末添加管，所述粉末添加管内设有一隔板，所述隔板将所述粉末添加管分为第一投料腔和第二投料腔，所述第一投料腔通过第一支管与第一投料斗连接，所述第二投料腔通过第二支管与第二投料斗连接，所述粉末添加管上设有一控制阀，所述粉末添加管的下方设有一圆柱形模具，所述粉末添加管还与一升降装置连接。 优选地，所述第一投料斗、第二投料斗均与一振动器连接。 优选地，所述圆柱形模具还与一水平移动装置连接，所述水平移动装置可带动所述圆柱形模具在水平方向来回移动。 优选地，所述机架上还摆放有电子称。 如上所述，本技术的双组份粉末加粉机具有以下有益效果:该双组份粉末加粉机在使用时，将两种粉末分别倒在两个投料斗内，并使粉末添加管插在下方的圆柱形模具内，然后将控制阀打开，同时通过升降装置带动粉末添加管慢慢向上移动，这样两个投料斗内的粉末就会从粉末添加管添加到圆柱形模具中，由于粉末添加管中设有隔板，因此两种粉末不会发生混合，采用这种加粉机可有效防止粉末混合，同时可加快粉末添加速度，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的主视图。 图2为图1的左视图。 图3为本技术另一实施例的结构示意图。 元件标号说明。 1I机架 2粉末添加管_T第一投料斗 5第二支管_ 投料斗 7振动器_ 8振动器_~控制阀 To圆柱形模具 11水平移动装置 12升降装置 13电子称_ Tite摸屏— 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。 如图1、2所示，本技术提供一种双组份粉末加粉机，该包括机架I，在机架I上设有一粉末添加管2，粉末添加管2内设有一隔板(图中未显示)，隔板将粉末添加管I分为第一投料腔和第二投料腔，隔板的位置可根据两种粉末的添加量来确定，粉末添加量大的投料腔可相应做大一些。第一投料腔通过第一支管3与第一投料斗4连接，投放到第一投料斗4内的粉末可经第一支管3进入到第一投料腔中；第二投料腔通过第二支管5与第二投料斗6连接，投放到第二投料斗6内的粉末可经第二支管5进入到第二投料腔中。在粉末添加管2上还设有一控制阀9，控制阀9用于控制粉末添加管2的开闭，当控制阀9打开时，粉末就可从粉末添加管2流出，当控制阀9关闭时，粉末就会截止。 在粉末添加管2的下方设有一圆柱形模具10，圆柱形模具10用于放置要轧制的粉末。粉末添加管2与一升降装置12连接，该升降装置12可带动粉末添加管2、支管及投料斗上下移动，当粉末添加管2向下移动时，粉末添加管2可插在圆柱形模具10内，这样投料斗中分粉末就可通过粉末添加管2进入到圆柱形模具10内。 为了防止在投料过程中发生堵塞，可在第一投料斗4上设置振动器7，在第二投料斗6上设置振动器8，有振动器不时带动投料斗振动，这样就可有效防止粉末堵塞。 为了方便将圆柱形模具10内的粉末向外移出，可将圆柱形模具10还与一水平移动装置连接11，由水平移动装置11带动圆柱形模具10在水平方向来回移动。这样当圆柱形模具内充满粉末时，可通过水平移动装置11将其向外移出，并将该圆柱形模具1从水平移动装置11上取下来，然后在更换一个新的圆柱形模具，并由水平移动装置11将其移动至粉末添加管2的下方，这样就可连续进行投料。 如图3所示，该双组份粉末加粉机的机架I上还可放置电子称13，电子称13用于称量要加注到投料斗内的粉末。为了便于操作，该加粉机上还设有触摸屏14作为控制面板，触摸屏14与控制器连接，可控制升降装置12、水平移动装置11工作。 该双组份粉末加粉机在使用时，将两种粉末分别倒在两个投料斗内，并使粉末添加管插在下方的圆柱形模具内，然后将控制阀打开，同时通过升降装置带动粉末添加管慢慢向上移动，这样两个投料斗内的粉末就会从粉末添加管添加到圆柱形模具中，由于粉末添加管中设有隔板，因此两种粉末不会发生混合，采用这种加粉机可有效防止粉末混合，同时可加快粉末添加速度，提高生产效率。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。【权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双组份粉末加粉机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有一粉末添加管，所述粉末添加管内设有一隔板，所述隔板将所述粉末添加管分为第一投料腔和第二投料腔，所述第一投料腔通过第一支管与第一投料斗连接，所述第二投料腔通过第二支管与第二投料斗连接，所述粉末添加管上设有一控制阀，所述粉末添加管的下方设有一圆柱形模具，所述粉末添加管还与一升降装置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴清海，李廷宇，潘永锋，秦振，孙守渊，冯志龙，
申请(专利权)人：苏州德力克斯自动化精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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