本实用新型专利技术公开了一种液位检测报警系统，涉及硅片切割机附属装置技术领域，包括内置于切割机床控制系统并与之相连的控制盒、插入式液位计和高液位报警检测终端，控制盒分别与插入式液位计的数据输出端和高液位报警检测终端的信号输出端导线连接，高液位报警检测终端设置在回流缸的清理孔处。通过在回流缸的清理孔处安装一个双级浮球液位计作为高液位报警检测终端，并使其与插入式液位计同时连接一个与切割机床控制系统的控制盒，利用控制盒内的继电器满足在回流缸处于正常液位时利用插入式液位计显示液位，当回流缸出现过高液位时报警指示灯亮，系统报警停车。本实用新型专利技术具有结构简单、灵敏度高的优点，避免了切割液外溢造成浪费，报警及时准确。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种液位检测报警系统，涉及硅片切割机附属装置
，包括内置于切割机床控制系统并与之相连的控制盒、插入式液位计和高液位报警检测终端，控制盒分别与插入式液位计的数据输出端和高液位报警检测终端的信号输出端导线连接，高液位报警检测终端设置在回流缸的清理孔处。通过在回流缸的清理孔处安装一个双级浮球液位计作为高液位报警检测终端，并使其与插入式液位计同时连接一个与切割机床控制系统的控制盒，利用控制盒内的继电器满足在回流缸处于正常液位时利用插入式液位计显示液位，当回流缸出现过高液位时报警指示灯亮，系统报警停车。本技术具有结构简单、灵敏度高的优点，避免了切割液外溢造成浪费，报警及时准确。【专利说明】液位检测报警系统
本技术涉及硅片切割机附属装置
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技术介绍
目前硅片切割加工方法采用多线切割技术，而HCT线锯是目前太阳能硅片制造行业主流的切割设备。现有HCT多线切割机床的切割液供给系统的工作流程如图1所示，箭头表示切割液流向，切割液由供给泵从主供给缸中泵出，经过热交换器通过管道流入切割室，使其对物料进行切割，然后汇集到切割室的底部，再通过管道流入回流缸，再由回流泵抽出经回流热交换器冷却后泵入主供给缸，如此循环工作。在上述的切割液的循环回路中，主要的切割液容器就是主供给缸、切割室、回流缸，且均属于半开放式，且三个容器的大小位置关系如图2所示，其中回流缸的容积是三者中最小的、且液面最低的，根据连通器的原理就不难看出，一旦回流缸的液位监测系统和信息反馈系统出现问题或者液位信号发生错误，就会导致处于三者最低位置的回流缸液面过高，从而导致切割液外溢，不但增加了制造成本，还破坏了现场卫生。 目前的解决方案如图3所示，在回流缸中加装插入式液位计，液位计的感应部分置于半透明的塑料套管中，其控制形式是通过将回流缸中的液位转化为电流信号，传输给机床控制系统，再通过数据转换将电流信号转换为数字信号显示在人机界面上(触摸屏)供操作人员对其进行监视，还通过控制器以此信号为对象进行比对，对回流泵的转速进行控制，当液位过高超出了设定的界限时，使机床系统停机，警示系统报警，回流泵提至最高额度转速，以防止切割液因为信号错误或者部件故障导致外溢。因回流缸是半封闭式结构，用于清空回流缸的清理孔处通常用丝堵封堵，防止切割液外溢。 但是由于切割液有一定的附着性，有时液位计套管上会发生切割液的附着沉积现象，这就会造成液位计所反馈的信号发生错误，也就直接导致了控制系统对回流泵的控制错误；另外液位计如果发生局部电路损坏的情况下也会造成信号传输错误；再者，对回流缸清理孔用丝堵封堵防止外溢，但由于人为等原因经常会发生丝堵丢失、不装或封堵不严等等情况，这就使得切割液外溢变得更无法避免了。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、灵敏度高的液位检测报警系统。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是: —种液位检测报警系统，包括内置于切割机床控制系统并与之相连的控制盒、插入式液位计和高液位报警检测终端，所述控制盒分别与插入式液位计的数据输出端和高液位报警检测终端的信号输出端导线连接，所述高液位报警检测终端设置在回流缸的清理孔处。 优选的，所述高液位报警检测终端为双级浮球液位计，所述双级浮球液位计包括主浮球、副浮球、连接杆和外套管，所述主浮球上设有浮球液位开关Q的信号输出端，所述主浮球与副浮球通过连接杆相连、并设置在外套管内，所述外套管可安装在回流缸的清理孔上。 优选的，所述控制盒包括报警指示灯、复位按钮、限流电阻、继电器，其控制电路的连接关系如下:继电器触点KM-1、触点KM-2和触点KM-3的一端并联电源的正极触点KM-1的另一端再依次串联浮球液位开关Q及继电器线圈KM接电源负极，在触点KM-1两端并联复位按钮SR ;触点KM-2的另一端通过报警指示灯HL接电源负极；触点KM-3的另一端通过限流电阻RC接至机床控制系统的液位报警端；插入式液位计的数据输出端通过常闭触点KM-4也连接到机床控制系统的液位报警端。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在回流缸的清理孔处安装一个双级浮球液位计，并使其与插入式液位计同时连接一个与切割机床控制系统的控制盒，利用控制盒内的继电器满足在回流缸处于正常液位时利用插入式液位计显示液位，当回流缸出现过高液位时报警指示灯亮，系统报警停车，此时控制盒自动屏蔽插入式液位计信号，从而保护机床控制系统液位报警接收端；双级浮球液位计采用点控方式实现液位的监测，避免了传统液位计采用的长期浸泡的监测方式，浮球液位开关发出的是开关信号，其直接对回流缸的液位平面进行实际监测，即液位达到报警点才动作，在正常情况下作为监测终端的主浮球并不与切割液直接接触，这也避免了粘性的切割液位附着在液位计上出现阻滞开关动作，导致不报警等监测失实的情况发生；采用继电器断电部件保护模式，避免了由于线路或电器元件损坏导致断电不报警情况的发生。本技术具有结构简单紧凑、灵敏度高的优点，杜绝了监测失误导致的液位超高，发生切割液外溢的现象发生，避免了不必要的浪费，这种间接接触式监测，报警及时准确，保证切割机床系统运行可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1是HCT多线切割机床的切割液供给系统的工作流程图； 图2是主供给缸、切割室、回流缸的大小位置关系图； 图3是插入式液位计的安装结构图； 图4是本技术的控制电路图； 图5是本技术在高液位报警情况下的控制电路图； 图6是双级浮球液位计的安装结构图； 图7是图6中双级浮球液位计的结构示意图； 图中:1_主供给缸，2-主供给泵，3-热交换器，4-切割室，5-回流缸，6-回流泵，7-回流热交换器,8-清理孔，9-插入式液位计，10-双级浮球液位计，11-数据输出端，12-信号输出端，101-副浮球，102-连接杆，103-主浮球，104-外套管。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 如图6、7所示的一种液位检测报警系统，包括内置于切割机床控制系统并与之相连的控制盒、插入式液位计9和高液位报警检测终端，所述控制盒分别与插入式液位计的数据输出端11和高液位报警检测终端的信号输出端12导线连接，所述高液位报警检测终端设置在回流缸5的清理孔8处。 作为一种优选结构，所述高液位报警检测终端为双级浮球液位计10，所述双级浮球液位计10包括主浮球103、副浮球101、连接杆102和外套管104，所述主浮球103上设有浮球液位开关Q的信号输出端12，所述主浮球103与副浮球101通过连接杆102相连、并设置在外套管104内，所述外套管104可安装在回流缸5的清理孔8上。 所述控制盒包括报警指示灯HL、复位按钮SR、限流电阻RC、继电器，其控制电路的连接关系如下:继电器触点KM-1、触点KM-2和触点KM-3的一端并联电源的正极，触点KM-1的另一端再依次串联浮球液位开关Q及继电器线圈KM接电源负极，在触点KM-1两端并联复位按钮SR ;触点KM-2的另一端通过报警指示灯HL接电源负极；触点KM-3的另一端通过限流电阻RC接至机床控制系本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液位检测报警系统，其特征在于：包括内置于切割机床控制系统并与之相连的控制盒、插入式液位计（9）和高液位报警检测终端，所述控制盒分别与插入式液位计的数据输出端（11）和高液位报警检测终端的信号输出端（12）导线连接，所述高液位报警检测终端设置在回流缸（5）的清理孔（8）处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨长江，康建国，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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