一种多功能打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能打孔机，其包括一机架，其特征在于，于该机架上设有一工作台，所述工作台的上方依次设有一将皮带打孔的打孔装置、一横移装置、一扣子送料装置、一将扣子与皮带铆合在一起的冲压装置及一检测探头；所述打孔装置设有一转移装置，该转移装置上设有一气动伸缩压块，于所述机架上，还包括对应设置的第一侧板及第二侧板，两侧板共同构造一铆合固定座，该铆合固定座设置有一侧板调节轮。本实用新型专利技术结构合理、设计巧妙、操作方便实用，该设备实现自动化，将其打孔与打扣工序集于一体化操作，同时配备红外感应探头，有效保障整体运作。整个工作过程简洁，速度快，效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多功能打孔机，其包括一机架，其特征在于，于该机架上设有一工作台，所述工作台的上方依次设有一将皮带打孔的打孔装置、一横移装置、一扣子送料装置、一将扣子与皮带铆合在一起的冲压装置及一检测探头；所述打孔装置设有一转移装置，该转移装置上设有一气动伸缩压块，于所述机架上，还包括对应设置的第一侧板及第二侧板，两侧板共同构造一铆合固定座，该铆合固定座设置有一侧板调节轮。本技术结构合理、设计巧妙、操作方便实用，该设备实现自动化，将其打孔与打扣工序集于一体化操作，同时配备红外感应探头，有效保障整体运作。整个工作过程简洁，速度快，效率高。【专利说明】一种多功能打孔机
本技术涉及机械领域，具体涉及一种多功能打孔机。
技术介绍
目前，传统的皮带制造过程中，由于皮带穿孔工序与打扣工序存在分开加工，各工序通常分别由各自相应设备完成，整个工艺流程需要购置多台设备才能完成，以及要人工去看守和操作，其缺陷是生产过程存在间隙生产，给管理和生产带来诸多不便宜，故生产成本较高、生产效率低、生产周期长，而且不能满足低制造成本的要求。近年来，低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场的需求。 现有技术中，生产速度慢，产品质量不稳定，产品成本高，也不利于操作工人的长时间作业，同时生产过程中存在产品成形难以控制的缺陷，无法达到产品一致性。现有技术已不能满足大批量、快速生产的需要。
技术实现思路
针对上述，本技术的目的是提供一种实用性强、性能可靠的多功能打孔机，该设备实现打孔工序与打扣工序集于一体化操作，实现安全生产、高效生产，从而提高生产效率，减小工人的劳动强度。 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是: 一种多功能打孔机，其包括一机架，其特征在于，于该机架上设有一工作台，所述工作台的上方依次设有一将皮带打孔的打孔装置、一横移装置、一扣子送料装置、一将扣子与皮带铆合在一起的冲压装置及一检测探头；所述打孔装置设有一转移装置，该转移装置上设有一气动伸缩压块，于所述机架上，还包括对应设置的第一侧板及第二侧板，两侧板共同构造一铆合固定座，该铆合固定座设置有一侧板调节轮。 所述打孔装置包括一冲压轴和一冲孔头、传动气缸，所述冲孔头连接冲压轴的下端，所述冲压轴的另一端连接于传动气缸。 所述横移装置连接所述打孔装置，所述横移装置包括一传动气缸和一传动轴，所述传动轴一端连接传动气缸，其另一端连接打孔装置上的冲压轴。 所述冲压装置包括冲压头、冲压轴、传动气缸，所述冲压头连接冲压轴的下端，所述冲压轴的另一端连接于传动气缸。 所述扣子送料装置为送料震动盘，所述送料震动盘包括一进料斗和一输送带，所述输送带一端连接于进料斗，其另一端延伸到工作台。 所述检测探头内有置红外感应探头，所述红外感应探头连接输送带。 本技术的有益效果为:本技术结构合理、设计巧妙、操作方便实用，该设备实现自动化，将其打孔与打扣工序集于一体化操作，同时配备红外感应探头，有效保障整体运作。整个工作过程简洁，速度快，效率高，不仅大大降低了劳动强度，有效地提高产品的一致性，而且大大缩减生产工时和节约生产成本。 下面结合附图与【具体实施方式】，对本技术进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构的主视图； 图中:1.机架2.工作台 3.冲孔头 4.冲压轴 5.传动轴 6.冲压头 7.冲压轴 8-12-13.传动气缸9.进料斗 10.输送带11.红外感应探头 【具体实施方式】 实施例:参见图1，本实施例提供的多功能打孔机，其包括一机架1，于该机架I上设有一工作台2，所述工作台2的上方依次设有一将皮带打孔的打孔装置、一横移装置、一扣子送料装置、一将扣子与皮带铆合在一起的冲压装置及一检测探头；所述打孔装置设有一转移装置，该转移装置上设有一气动伸缩压块；于所述机架I上，还包括对应设置的第一侧板及第二侧板，两侧板共同构造一铆合固定座，该铆合固定座设置有一侧板调节轮。开机操作前，预先根据皮带尺寸大小，调节两侧的宽度尺寸，以便于在转移装置气动伸缩压块的转移过程不偏远预定位置，包装铆合质量。 所述打孔装置包括一冲压轴4和一冲孔头3、传动气缸8，所述冲孔头3连接冲压轴4的下端,所述冲压轴4的另一端连接于传动气缸8。 所述横移装置连接所述打孔装置，并驱动打孔装置横向运动。所述横移装置包括一传动气缸12和一传动轴5,所述传动轴5 —端连接传动气缸12,其另一端连接打孔装置上的冲压轴4。使冲压轴4左横向动作。 所述冲压装置包括冲压头6、冲压轴7、传动气缸13，所述冲压头6连接于冲压轴7的下端，所述冲压轴7的另一端连接传动气缸13。 所述扣子送料装置为送料震动盘，所述送料震动盘包括一进料斗9和一输送带10,所述输送带10 —端连接于进料斗9,其另一端延伸到工作台2。 所述检测探头内置有红外感应探头11，所述红外感应探头11连接输送带10。红外感应探头11检测扣子送料装置是否送料到位，当出现扣子出现输送不及时，整机停机及发出警告信号。 本实施例提供的多功能打孔机，具体工作流程:将皮带移至打孔装置工作位置上，启动打孔装置，打孔装置上的冲压轴4与冲孔头3在传动气缸8传动下进行冲孔，冲孔工序完成后，横移装置启动，推动打孔装置向右横移，打孔装置将皮带移送到指定位置后，打孔装置与横移装置回到原始状态，此时，扣子送料装置送料到位，冲压装置启动，冲压装置上的冲压轴7与冲压头6在传动气缸13传动下向下冲压，将扣子铆合在皮带孔上。整个工作过程简洁，速度快，效率高，质量稳定。 与现有技术相比，本技术结构合理、设计巧妙、操作方便实用，该设备实现自动化，将其打孔与打扣工序集于一体化操作，同时配备红外感应探头，有效保障整体运作。整个工作过程简洁，速度快，效率高，不仅大大降低了劳动强度，有效地提高产品的一致性，而且大大缩减生产工时和节约生产成本。 本技术并不限于上述实施方式，凡采用和本技术相同或相似结构来实现本技术目的的所有方式，皆在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种多功能打孔机，其包括一机架，其特征在于，于该机架上设有一工作台，所述工作台的上方依次设有一将皮带打孔的打孔装置、一横移装置、一扣子送料装置、一将扣子与皮带铆合在一起的冲压装置及一检测探头；所述打孔装置设有一转移装置，该转移装置上设有一气动伸缩压块，于所述机架上，还包括对应设置的第一侧板及第二侧板，两侧板共同构造一铆合固定座，该铆合固定座设置有一侧板调节轮。2.根据权利要求1所述的多功能打孔机，其特征在于，所述打孔装置包括一冲压轴和一冲孔头、传动气缸，所述冲孔头连接冲压轴的下端，所述冲压轴的另一端连接于传动气缸。3.根据权利要求2所述的多功能打孔机，其特征在于，所述横移装置连接所述打孔装置，所述横移装置包括一传动气缸和一传动轴，所述传动轴一端连接传动气缸，其另一端连接打孔装置上的冲压轴。4.根据权利要求1所述的多功能打孔机，其特征在于，所述冲压装置包括冲压头、冲压轴、传动气缸，所述冲压头连接冲压轴的下端，所述冲压轴的另一端连接于传动气缸。5.根据权利要求1所述的多功能打孔机，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能打孔机，其包括一机架，其特征在于，于该机架上设有一工作台，所述工作台的上方依次设有一将皮带打孔的打孔装置、一横移装置、一扣子送料装置、一将扣子与皮带铆合在一起的冲压装置及一检测探头；所述打孔装置设有一转移装置，该转移装置上设有一气动伸缩压块，于所述机架上，还包括对应设置的第一侧板及第二侧板，两侧板共同构造一铆合固定座，该铆合固定座设置有一侧板调节轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海鹰，舒雨锋，
申请(专利权)人：东莞职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44