一种自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴标机，其柜式机体从上到下依次分为电气控制箱、操作室和支撑台，所述操作室的正面为敞口门，相邻的另一侧设有侧门，所述操作室靠近敞口门一侧的机台板上设有载物机构，远离敞口门一侧的机台板上设有贴标机主体部件；所述贴标机主体部件包括安装机架、储标机构、剥标机构、贴标机构和回收机构。本实用新型专利技术机台整体比较小巧紧凑，测标电眼的设置使出标准确，位置精准，速度快，效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动贴标机，其柜式机体从上到下依次分为电气控制箱、操作室和支撑台，所述操作室的正面为敞口门，相邻的另一侧设有侧门，所述操作室靠近敞口门一侧的机台板上设有载物机构，远离敞口门一侧的机台板上设有贴标机主体部件；所述贴标机主体部件包括安装机架、储标机构、剥标机构、贴标机构和回收机构。本技术机台整体比较小巧紧凑，测标电眼的设置使出标准确，位置精准，速度快，效率高。【专利说明】一种自动贴标机
本技术涉及贴标设备领域，具体涉及一种自动贴标机。
技术介绍
原来给产品(如电子元器件等平面或弧面产品)贴标都是人工操作的，速度慢，效率低。后来逐渐采用贴标机进行工作。这些贴标机主要采用辊轮贴标，但存在如下缺点:体型比较大，结构不够小巧，移动不够灵活，标签剥离机构不稳定，位置不精准，公差误差大，应用不够广范。 故，我司研发的目的是为重点解决原有设备的缺点，优化不足，提供一种可适用于各种上平面、弧面、凹面贴标贴，贴标精度高，主要用于电子元件、数码类产品的精密贴标，如SD卡、电脑电池、FPC、手机电池和充电器等产品贴标的贴标机。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出一种自动贴标机，通过优化现有贴标机的结构，达到结构小巧、使用灵活的目的。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种自动贴标机，其柜式机体从上到下依次分为电气控制箱、操作室和支撑台，所述操作室的正面为敞口门，相邻的另一侧设有侧门，所述操作室靠近敞口门一侧的机台板上设有载物机构，远离敞口门一侧的机台板上设有贴标机主体部件； 所述载物机构从下到上依次设有支板一、支板二和载物板，所述支板一和所述支板二通过螺栓固定于所述机台板上，所述载物板通过四根支柱固定于所述支板二上； 所述贴标机主体部件包括安装机架、储标机构、剥标机构、贴标机构和回收机构； 所述安装机架包括底板、两块T形侧板和支撑板，所述底板通过螺栓固定于所述机台板上，所述两块T形侧板并列设置在所述底板上，所述支撑板水平设于所述两块T形侧板的顶端； 所述储标机构、所述剥标机构、所述贴标机构和所述回收机构均安装于安装面板上，所述安装面板竖向设于所述支撑板上，所述安装面板的左侧设有气缸固定板； 所述储标机构顺次包括标签安装盘、牵引辊和多个中间导辊； 所述剥标机构包括压标气缸和剥标支架,所述剥标支架上设有剥标板和回收导辊； 所述回收机构包括水平安装在剥标支架右侧的用于回收剥离纸的回收气缸、收卷张紧轮、电机和同步带轮，所述回收气缸的推杆在右侧，所述回收气缸的推杆上设有辊轮； 所述贴标机构包括测标电眼、光电感应器、吸标气缸和覆标气缸，所述测标电眼设于剥标支架上；吸标气缸和覆标气缸均竖直并列安装于气缸固定板上，推杆朝下；光电感应器设于压标气缸右侧的安装面板上；所述吸标气缸的推杆底端设有贴标板，所述贴标板接真空发生器，所述贴标板的下方设有吹气孔的吹标管，所述吹标管上接压缩空气；所述覆标气缸的推杆底端设有覆标板。 优选的，所述操作室的敞口门两侧设有光电保护装置。 优选的，所述操作室的敞口门上部设有茶色亚克力板。 优选的，所述载物板与所述支板二之间的距离可调。 优选的，所述电气控制箱上设有报警系统。 与现有技术相比，本技术具有以下优点: 本技术机台整体比较小巧紧凑，设置的压标气缸、贴标气缸、覆标气缸和回收气缸，运行稳定，精度高，速度快，贴标效率高。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例1所公开的一种自动贴标机的立体结构示意图； 图2为图1中的操作室的侧视结构示意图。 图中数字所表示的相应部件名称: 1.电气控制箱2.操作室3.支撑台4.敞口门5.侧门6.支板一 7.支板二 8.载物板9.机台板10.支柱11.底板12.T形侧板13.支撑板14.安装面板15.气缸固定板16.标签安装盘17.牵引辊18.导辊19.压标气缸20.剥标支架21.剥标板22.回收导辊23.回收气缸24.收卷张紧轮25.同步带轮26.辊轮27.测标电眼28.吸标气缸28-1.贴标板28-2.吹标管29.覆标气缸30.光电保护装置31.茶色亚克力板32.报警系统 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 实施例1. 一种自动贴标机，其柜式机体从上到下依次分为电气控制箱1、操作室2和支撑台3，所述操作室的正面为敞口门4，相邻的另一侧设有侧门5，所述操作室靠近敞口门一侧的机台板上设有载物机构，远离敞口门一侧的机台板上设有贴标机主体部件； 所述载物机构从下到上依次设有支板一 6、支板二 7和载物板8,所述支板一和所述支板二通过螺栓固定于所述机台板9上，所述载物板通过四根支柱10固定于所述支板二上；所述载物板上设有与其适配的流水线。 所述贴标机主体部件包括安装机架、储标机构、剥标机构、贴标机构和回收机构； 所述安装机架包括底板11、两块T形侧板12和支撑板13，所述底板通过螺栓固定于所述机台板9上，所述两块T形侧板并列设置在所述底板上，所述支撑板13水平设于所述两块T形侧板的顶端； 所述储标机构、所述剥标机构、所述贴标机构和所述回收机构均安装于安装面板14上，所述安装面板14竖向设于所述支撑板13上部，所述安装面板的左侧设有气缸固定板15 ； 所述储标机构顺次包括标签安装盘16、牵引辊17和多个中间导辊18 ； 所述剥标机构包括压标气缸19和剥标支架20,所述剥标支架上设有剥标板21和回收导辊22 ； 所述回收机构包括水平安装在剥标支架右侧的用于回收剥离纸的回收气缸23、收卷张紧轮24、电机和同步带轮25，所述回收气缸23的推杆在右侧，所述回收气缸的推杆上设有辊轮26 ； 所述贴标机构包括测标电眼27、光电感应器、吸标气缸28、覆标气缸29，所述测标电眼设于剥标支架上；吸标气缸和覆标气缸均竖直并列安装于气缸固定板上，推杆朝下；光电感应器设于压标气缸右侧的安装面板上；所述吸标气缸28的推杆底端设有贴标板28-1，所述贴标板接真空发生器，所述贴标板的下方设有吹气孔的吹标管28-2，所述吹标管上接压缩空气；所述覆标气缸的推杆底端设有覆标板。贴标板可利用真空吸住标签,吹标管中的压缩空气通过吹气孔吹出，可利用气体拖住标签使其顺利吸附到吸标板上。 所述操作室的敞口门两侧设有光电保护装置30，可有效保护工人的健康。 所述操作室的敞口门上部设有茶色亚克力板31。 所述载物板与所述支板二之间的距离可调。 所述电气控制箱上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴标机，其柜式机体从上到下依次分为电气控制箱、操作室和支撑台，其特征在于，所述操作室的正面为敞口门，相邻的另一侧设有侧门，所述操作室靠近敞口门一侧的机台板上设有载物机构，远离敞口门一侧的机台板上设有贴标机主体部件；所述载物机构从下到上依次设有支板一、支板二和载物板，所述支板一和所述支板二通过螺栓固定于所述机台板上，所述载物板通过四根支柱固定于所述支板二上；所述贴标机主体部件包括安装机架、储标机构、剥标机构、贴标机构和回收机构；所述安装机架包括底板、两块T形侧板和支撑板，所述底板通过螺栓固定于所述机台板上，所述两块T形侧板并列设置在所述底板上，所述支撑板水平设于所述两块T形侧板的顶端；所述储标机构、所述剥标机构、所述贴标机构和所述回收机构均安装于安装面板上，所述安装面板竖向设于所述支撑板上，所述安装面板的左侧设有气缸固定板；所述储标机构顺次包括标签安装盘、牵引辊和多个中间导辊；所述剥标机构包括压标气缸和剥标支架，所述剥标支架上设有剥标板和回收导辊；所述回收机构包括水平安装在剥标支架右侧的用于回收剥离纸的回收气缸、收卷张紧轮、电机和同步带轮，所述回收气缸的推杆在右侧，所述回收气缸的推杆上设有辊轮；所述贴标机构包括测标电眼、光电感应器、吸标气缸和覆标气缸，所述测标电眼设于剥标支架上；吸标气缸和覆标气缸均竖直并列安装于气缸固定板上，推杆朝下；光电感应器设于压标气缸右侧的安装面板上；所述吸标气缸的推杆底端设有贴标板，所述贴标板接真空发生器，所述贴标板的下方设有吹气孔的吹标管，所述吹标管上接压缩空气；所述覆标气缸的推杆底端设有覆标板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友伶，
申请(专利权)人：苏州互友工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32