本实用新型专利技术公开了一种用于气流床气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置，由设置在气化炉体内的灰渣捕集管束组成，在气化炉体内壁周圈均匀密布所述灰渣捕集管束，在气化炉体内中心未布置所述灰渣捕集管束，留作煤气通道；灰渣捕集管束采用水冷壁管，选用铬钼钢材料，管道外壁涂有SiC耐火材料，管道内有冷却水冷却；本实用新型专利技术具有灰渣捕集效率高、设备结构简单、使用寿命长等特点，应用本实用新型专利技术可以提高气化炉的灰渣捕集效率，优化气化炉结构，降低气化炉的造价。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于气流床气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置，由设置在气化炉体内的灰渣捕集管束组成，在气化炉体内壁周圈均匀密布所述灰渣捕集管束，在气化炉体内中心未布置所述灰渣捕集管束，留作煤气通道；灰渣捕集管束采用水冷壁管，选用铬钼钢材料，管道外壁涂有SiC耐火材料，管道内有冷却水冷却；本技术具有灰渣捕集效率高、设备结构简单、使用寿命长等特点，应用本技术可以提高气化炉的灰渣捕集效率，优化气化炉结构，降低气化炉的造价。【专利说明】一种用于气流床气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置
本技术涉及煤制合成气除尘
，具体涉及一种用于气流床气化炉内高 效率的新型灰渣捕集装置。
技术介绍
气流床气化是煤炭气化的一种重要形式，原料煤是以粉状入炉，粉煤和气化剂由 喷嘴或燃烧器一起喷入气化炉，在气化炉内进行充分的混合、燃烧和气化反应。气化炉为气 化反应提供了反应空间，气流床气化的反应温度很高，一般维持到1400-2000°C的高温，从 而保证了碳的完全转化。气化采用液态排渣方式，渣在高温下呈液态，在气化炉炉墙上被冷 却，形成固态和液态的渣膜，液态的渣沿着气化炉炉墙向下流动，从渣口流出。飞灰随高温 烟气进入后续系统进行分离处理。 气化产生的渣从气化炉内排出后，落入渣池，被渣池内的水冷却后，通过渣锁斗， 经过泄压后排至渣仓。气化炉产生的灰被煤气携带进入下游单元脱除，目前常用的脱除煤 气中灰的方法有干法除尘和湿法除尘两种，干法除灰是利用陶瓷过滤器将煤气中灰脱除， 灰经过灰锁斗排出的方法。湿法除灰是将煤气中的灰经过水洗脱除的方法。对比灰和渣的 处理方法可知，气化炉渣直接排出气化炉，系统简单可靠。煤气中携灰的处理方法复杂，设 备投资高，采用水洗的方法则水耗量大，环保性能差。因此，在气化过程中，煤中含有的灰更 多以渣的形式排出气化炉利于装置的稳定经济运行。 目前已有装置，为了提高气化炉的捕渣率，在气化炉反应区出口采用了缩口结构， 缩口段结构复杂，制造难度大，且需要的安装空间大，使气化炉整体的高度增加，增加了设 备的投资。目前运行装置的捕渣率一般在60 %左右，当气化煤种的灰分含量高时，煤气携带 至下游的灰量大，对下游单元的运行有很大的影响。因此，采用高效率的灰渣捕集装置，既 可以提高气化炉灰渣的捕集效率，又能够简化气化炉结构，降低气化炉投资。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于气流床 气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置，具有灰渣捕集率高、结构简单、对已有设备运行无不 利影响等特点。 为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是： -种用于气流床气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置，由设置在气化炉体1内的 灰渣捕集管束2组成，在气化炉体1内壁周圈均匀密布所述灰渣捕集管束2,在气化炉体1 内中心未布置所述灰渣捕集管束2,留作煤气通道。 所述灰渣捕集管束2为9根水冷壁管布置成3组等边三角形在气化炉体1内均匀 分布组成。 所述灰渣捕集管束2的管内有冷却水冷却，且灰渣捕集管束2采用内螺纹管强化 换热方式冷却。 所述灰渣捕集管束2外壁涂有SiC耐火材料。 所述灰渣捕集管束2的材料为铬钥钢。 本技术与现有技术相比具有以下优点： 由于本技术在炉内布置灰渣捕集管束，其布置形式是根据对气化炉内煤气流 动的热态模拟结果确定的，使气化炉的灰渣捕集能力显著的提高，灰渣捕集装置附近不积 灰产生设备运行安全问题，煤气流经灰渣捕集装置的压降足够小，对气化炉设备安全运行 无影响。灰渣捕集管束选用铬钥钢材料，外壁包有耐火材料，管内采取水冷却方式，保证了 装置使用寿命长。相对于已有的技术，新型灰渣捕集装置结构简单，灰渣捕集率高，可进一 步简化气化炉结构，降低气化炉投资。 【专利附图】【附图说明】 附图为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 如附图所示，本技术一种用于气流床气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置， 所述新型灰渣捕集装置由设置在气化炉体1内的灰渣捕集管束2组成，在气化炉体1内壁 周圈均匀密布所述灰渣捕集管束2,在气化炉体1内中心未布置所述灰渣捕集管束2,留作 煤气通道。 作为本技术的优选实施方式，所述灰渣捕集管束2为9根水冷壁管布置成3 组等边三角形在气化炉体1内均匀分布组成，水冷壁管采用Φ38X8的水冷壁管。 作为本技术的优选实施方式，所述灰渣捕集管束2的管内有冷却水冷却，每 根水冷壁管均有独立的进水和出水管路，避免灰渣捕集管束局部超温，且灰渣捕集管束2 采用内螺纹管等强化换热方式冷却，进一步保证管束不发生超温损坏。 作为本技术的优选实施方式，所述灰渣捕集管束2外壁涂有SiC耐火材料，防 止携灰煤气对捕渣管束的磨损和腐蚀，同时避免捕渣管束超温。 作为本技术的优选实施方式，所述灰渣捕集管束2的材料为铬钥钢，如 15CrM〇G，防止渣对灰渣捕集管束的腐蚀。【权利要求】1. 一种用于气流床气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置，其特征在于：由设置在气化 炉体（1)内的灰渣捕集管束（2)组成，在气化炉体（1)内壁周圈均匀密布所述灰渣捕集管 束（2)，在气化炉体（1)内中心未布置所述灰渣捕集管束（2)，留作煤气通道。2. 根据权利要求1所述的一种用于气流床气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置，其特 征在于：所述灰渣捕集管束（2)为9根水冷壁管布置成3组等边三角形在气化炉体（1)内 均匀分布组成。3. 根据权利要求1所述的一种用于气流床气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置，其特 征在于：所述灰渣捕集管束（2)的管内有冷却水冷却，且灰渣捕集管束（2)采用内螺纹管强 化换热方式冷却。4. 根据权利要求1所述的一种用于气流床气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置，其特 征在于：所述灰渣捕集管束（2)外壁涂有SiC耐火材料。5. 根据权利要求1所述的一种用于气流床气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置，其特 征在于：所述灰渔捕集管束（2)的材料为络钥钢。【文档编号】C10J3/52GK203999526SQ201420384275【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日 【专利技术者】李广宇, 许世森, 李小宇, 任永强, 夏军仓, 刘刚, 陈智, 陶继业, 王恩民, 刘源, 缑志斌 申请人:中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于气流床气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置，其特征在于：由设置在气化炉体(1)内的灰渣捕集管束(2)组成，在气化炉体(1)内壁周圈均匀密布所述灰渣捕集管束(2)，在气化炉体(1)内中心未布置所述灰渣捕集管束(2)，留作煤气通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李广宇，许世森，李小宇，任永强，夏军仓，刘刚，陈智，陶继业，王恩民，刘源，缑志斌，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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