本实用新型专利技术公开了一种平板式熔断器，包括熔体和绝缘壳体，所述熔体和所述绝缘壳体均呈平板状，所述熔体夹设于两所述绝缘壳体之间且所述熔体的两接电端伸出两所述绝缘壳体，两所述绝缘壳体之间填充有包覆所述熔体的灭弧介质。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的平板式熔断器，熔体和绝缘壳体均呈平板状，夹设于两绝缘壳体之间的熔体通过填充的灭弧介质进行绝缘，保证平板式熔断器的绝缘效果。平板状的熔体和绝缘壳体大大简化了平板式熔断器的结构，降低生产成本，同时利于平板式熔断器小型化。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种平板式熔断器，包括熔体和绝缘壳体，所述熔体和所述绝缘壳体均呈平板状，所述熔体夹设于两所述绝缘壳体之间且所述熔体的两接电端伸出两所述绝缘壳体，两所述绝缘壳体之间填充有包覆所述熔体的灭弧介质。与现有技术相比，本技术提供的平板式熔断器，熔体和绝缘壳体均呈平板状，夹设于两绝缘壳体之间的熔体通过填充的灭弧介质进行绝缘，保证平板式熔断器的绝缘效果。平板状的熔体和绝缘壳体大大简化了平板式熔断器的结构，降低生产成本，同时利于平板式熔断器小型化。【专利说明】平板式熔断器
本技术涉及一种电器安全保护装置，尤其涉及一种实现短路和过载保护的熔断器。
技术介绍
熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。 熔断器通常包括熔体和包覆熔体的绝缘壳体，为防止熔断器发生漏电，通常绝缘壳体设置为全包覆熔体、仅熔体的接电端伸出绝缘壳体，这使得绝缘壳体的结构比较复杂，一方面增加熔断器的生产成本，另一方面会不利于熔断器小型化。 因此，亟需一种体积较小、结构简单的熔断器，以降低生产成本，满足应用需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种体积较小、结构简单的熔断器，以降低生产成本，满足应用需求。 为了实现上述目的，本技术公开了一种平板式熔断器，包括熔体和绝缘壳体，所述熔体和所述绝缘壳体均呈平板状，所述熔体夹设于两所述绝缘壳体之间且所述熔体的两接电端伸出两所述绝缘壳体，两所述绝缘壳体之间填充有包覆所述熔体的灭弧介质。 与现有技术相比，本技术提供的平板式熔断器，熔体和绝缘壳体均呈平板状，夹设于两绝缘壳体之间的熔体通过填充的灭弧介质进行绝缘，保证平板式熔断器的绝缘效果。平板状的熔体和绝缘壳体大大简化了平板式熔断器的结构，降低生产成本，同时使得平板式熔断器的体积可以较小。 较佳的，一所述绝缘壳体朝向另一所述绝缘壳体凸伸形成定位凸块，所述熔体上对应开设有定位凹槽；通过定位凸块和定位凹槽定位熔体相对绝缘壳体的位置，在于两绝缘壳体之间填充灭弧介质的过程中，熔体不会被灭弧介质的冲击和推挤下相对绝缘壳体发生位移，使得熔体的两侧不至伸出到绝缘壳体外侧，以保证平板式熔断器的绝缘效果。 具体地，四个所述定位凸块分别设置于两所述绝缘壳体的对角线上的两角位置，且位于一所述绝缘壳体上的两所述定位凸块之间的连线与位于另一所述绝缘壳体上的两所述定位凸块之间的连线呈交叉的设置。 具体地，所述定位凹槽为贯穿所述熔体的通槽；定位凹槽为通槽，使得装设熔体时无需分辨熔体的方向，简化生产过程。 较佳的，所述灭弧介质为玻璃浆。 较佳的，所述绝缘壳体的材质为陶瓷。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术平板式熔断器的立体结构示意图。 图2为本技术平板式熔断器的分解示意图。 图3为图1中A-A方向的剖视图。 图4为本技术平板式熔断器的侧视图。 【具体实施方式】 为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 如图1和图2所示的本技术平板式熔断器，包括熔体100和绝缘壳体200，熔体100和绝缘壳体200均呈平板状，熔体100夹设于两绝缘壳体200之间，两绝缘壳体200之间填充有包覆熔体100的灭弧介质300。结合图3和图4所示，更具体地: 如图2和图3所示，熔体100包括两个接电端110和连接两接电端110的熔断部120，两接电端110和熔断部120为一体结构，且两接电端110和熔断部120构成的熔体100位于一矩形区域内。绝缘壳体200亦呈矩形结构，且绝缘壳体200的长度小于熔体100的长度、绝缘壳体200的宽度大于熔体100的宽度，使得熔体100夹设于两绝缘壳体200之间时，熔断部120位于两绝缘壳体200之间的间隙内、两接电端110的背离熔断部120的端部伸出两绝缘壳体200以用于接电；绝缘壳体200的宽度大于熔体100的宽度，使得熔断部120和接电端110位于两绝缘壳体200之间的部分被填充至两绝缘壳体200的灭弧介质300包覆，以保证本技术平板式熔断器的绝缘效果。在不同于本实施例的其他实施例中，熔体100和绝缘壳体200亦可不呈矩形，只需两绝缘壳体200得以包覆熔断部120即可。 进一步的，一绝缘壳体200朝向另一绝缘壳体200凸伸形成定位凸块210，熔体100上对应开设有定位凹槽111。具体的，四个定位凸块210分别设置于两绝缘壳体200的对角线上的两角位置，且位于一绝缘壳体200上的两定位凸块210之间的连线与位于另一绝缘壳体200上的两定位凸块210之间的连线呈交叉的设置。通过定位凸块210和定位凹槽111定位熔体100相对绝缘壳体200的位置，在于两绝缘壳体200之间填充灭弧介质300的过程中，熔体100不会被灭弧介质300的冲击和推挤下相对绝缘壳体200发生位移，使得熔体100的两侧不至伸出到绝缘壳体200外侧，以保证平板式熔断器的绝缘效果。较佳的，定位凹槽111为贯穿熔体100的通槽，组装平板式熔断器时，无需分辨熔体100的方向、直接将定位凹槽111与定位凸块210对准插入即可。 在本实施例中，灭弧介质300为玻璃浆，绝缘壳体200的材质为陶瓷。但非限定性的，绝缘壳体200和灭弧介质300亦可以为其他具有绝缘效果的材质。 与现有技术相比，本技术提供的平板式熔断器，熔体100和绝缘壳体200均呈平板状，夹设于两绝缘壳体200之间的熔体100通过填充的灭弧介质300进行绝缘，保证平板式熔断器的绝缘效果。平板状的熔体100和绝缘壳体200大大简化了平板式熔断器的结构，降低生产成本，同时使得平板式熔断器的体积可以较小。 以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。【权利要求】1.一种平板式熔断器，包括熔体和绝缘壳体，其特征在于:所述熔体和所述绝缘壳体均呈平板状，所述熔体夹设于两所述绝缘壳体之间且所述熔体的两接电端伸出两所述绝缘壳体，两所述绝缘壳体之间填充有包覆所述熔体的灭弧介质。2.如权利要求1所述的平板式熔断器，其特征在于:一所述绝缘壳体朝向另一所述绝缘壳体凸伸形成定位凸块，所述熔体上对应开设有定位凹槽。3.如权利要求2所述的平板式熔断器，其特征在于:四个所述定位凸块分别设置于两所述绝缘壳体的对角线上的两角位置，且位于一所述绝缘壳体上的两所述定位凸块之间的连线与位于另一所述绝缘壳体上的两所述定位凸块之间的连线呈交叉的设置。4.如权利要求3所述的平板式熔断器，其特征在于:所述定位凹槽为贯穿所述熔体的通槽。5.如权利要求1所述的平板式熔断器，其特征在于:所述灭弧介质为玻璃浆。6.如权利要求1所述的平板式熔断器，其特征在于:所述绝缘壳体的材质为陶瓷。【文档编号】H01H85/38GK204011339SQ201420393626【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平板式熔断器，包括熔体和绝缘壳体，其特征在于：所述熔体和所述绝缘壳体均呈平板状，所述熔体夹设于两所述绝缘壳体之间且所述熔体的两接电端伸出两所述绝缘壳体，两所述绝缘壳体之间填充有包覆所述熔体的灭弧介质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志成，何旭斌，郭晓冬，
申请(专利权)人：东莞市博钺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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