熔断器熔丝和熔管制造技术

本发明专利技术提供了一种熔断器熔丝和熔管，所述熔丝包括镀不锈钢铜杆（11）、第一熔体（12）、第二熔体（13）、不锈钢线（14）、镀锌铜绞线（15）；所述镀不锈钢铜杆（11），所述第一熔体（12）、第二熔体（13）、不锈钢线（14），以及所述镀锌铜绞线（15），通过连接组件（16）连接；所述熔管包括内层灭弧管（21）及外层灭弧管（22）；所述第一熔体（12）、第二熔体（13）及不锈钢线（14）嵌套于所述内层灭弧管（21）内；所述内层灭弧管（21）嵌套于所述外层灭弧管（22）内。通过这种结构的熔断器熔丝和熔管，其提高了对电路设备的安全保护系数。

【技术实现步骤摘要】
熔断器熔丝和熔管
本专利技术涉及高低压配电及控制领域，尤其涉及一种熔断器熔丝和熔管。
技术介绍
熔断器是一种过电流保护器，主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。熔丝 是保护电子、电力设备不受电流、过热伤害的一种器件，避免电子设备因内部故障所引起的严重伤害。电流被断开的瞬间，由于电路内自感电动势的作用，在断开点将会产生电弧。开断 电流越大，产生的电弧越强，若不及时将电弧熄灭，那么电流仍然可以通过电弧形成回路。 当熔丝被熔断时，也会出现这样的情况。基于此，熔断器在设计时，熔断器灭弧能力被作为 一个主要技术指标加以考虑。现有熔断器熔丝和熔管存在以下技术缺陷:1) 一般熔体较短，且采用单根熔体连 接，断开点靠上，断开时熔丝抽出困难，熔丝在正常使用时，熔体因受热变形而被拉出，若弹 簧拉力减弱，将造成熔丝熔断之后弹出速度变缓，以至出现故障不能迅速抽出，此时产生的 连续间歇放电会损坏设备；2)目前熔丝(除熔体之外)全部采用铜绞线连接，这种熔丝必须 使用形变系数较大的弹簧进行拉紧，否则比较容易产生弯曲，使得弹簧的弹力减弱，更危险 是产生虚连导致线路烧毁；3)普通的熔断器只有一个外部的灭弧管(熔管)，且内部空间较 大，产生的电弧大，气体在较大空间内压强减少使得灭弧和脱落时间加长，不利于保护电路 设备。由此可见，现有技术中的熔丝和熔管仍存在烧毁线路及损坏设备的安全隐患，安 全保护系数不高，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的技术缺陷，提供一种熔断器熔丝和熔管，采 用双熔丝熔体及双层灭弧管，提高对电路设备的安全保护系数。为实现上述目的，本专利技术提供了一种熔断器熔丝和熔管，包括:熔丝和熔管，该熔丝包括镀不锈钢铜杆、第一熔体、第二熔体、不锈钢线、镀锌铜绞 线；该镀不锈钢铜杆，该第一熔体、第二熔体、不锈钢线，以及该镀锌铜绞线，通过连接组件 连接；该熔管包括内层灭弧管及外层灭弧管；该第一熔体、第二熔体及不锈钢线嵌套于该 内层灭弧管内；该内层灭弧管嵌套于该外层灭弧管内。作为本专利技术的进一步改进，该第一熔体与第二熔体等长，长度为63mm正负5mm，其 中主熔体长度为42.9mm正负2mm。作为本专利技术的进一步改进，该不锈钢线与该第一熔体及第二熔体等长，且紧贴该第二熔体。作为本专利技术的进一步改进，该不锈钢线的直径小于等于0.44_，材质为美国304 不锈钢或国产0crl8Ni9不锈钢。作为本专利技术的进一步改进，该镀锌铜绞线为直径1.9mm热镀国产0crl8Ni9不锈钢 铜绞线，长度为165mm。作为本专利技术的进一步改进，该连接组件的连接方式为夹接式连接，夹接点的数量 为三个。作为本专利技术的进一步改进，该内层灭弧管为硫化纤维管。作为本专利技术的进一步改进，该外层灭弧管为玻璃纤维管。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:通过提供了 一种熔断器熔丝和熔管，提高 了对电路设备的安全保护系数。【附图说明】图1为本专利技术熔断器熔丝和熔管的组合结构示意图；图2为本专利技术熔断器熔丝和熔管内层灭弧管的结构示意图；图3为本专利技术熔断器熔丝和熔管外层灭弧管、内层灭弧管组合结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些 实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、 或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。参图1至图3所示，图1为熔断器熔丝和熔管熔丝的组合结构示意图；图2为本发 明熔断器熔丝和熔管内层灭弧管的结构示意图；图3为本专利技术熔断器熔丝和熔管外层灭弧 管、内层灭弧管组合结构示意图。在本实施方式中，熔断器熔丝和熔管，包括:熔丝和熔管，该熔丝包括镀不锈钢铜杆11、第一熔体12、第二熔体13、不锈钢线 14、镀锌铜绞线15 ;该镀不锈钢铜杆11，该第一熔体12、第二熔体13、不锈钢线14，以及该 镀锌铜绞线15，通过连接组件16连接；该熔管包括内层灭弧管21及外层灭弧管22 ;该第一 熔体12、第二熔体13及不锈钢线14嵌套于该内层灭弧管21内；该内层灭弧管21嵌套于 该外层灭弧管22内；该镀不锈钢铜杆11，区别于普通的铜绞线，可以在自然状态下通直，这样能够减小 受力，避免过大弹力对熔体造成的损伤；该第一熔体12与第二熔体13等长，长度为63mm正负5mm，其中主熔体长度为 42.9mm 正负 2mm ；该不锈钢线14与该第一熔体12及第二熔体13等长，且紧贴该第二熔体13 ；该不锈钢线14的直径小于等于0.44mm,材质为美国304不锈钢或国产0crl8Ni9 不锈钢，由于该第一熔体12及第二熔体13安培级别比较小，而且质软，不能够承受正常的 弹力，所以该不锈钢线14承受了主要弹力，有效保护该第一熔体12及第二熔体13在正常 状态下不被熔断；该镀锌铜绞线15为直径1.9mm热镀国产0crl8Ni9不锈钢铜绞线，长度为165mm ；该连接组件的连接方式为夹接式连接，夹接点17的数量为三个；该内层灭弧管21为硫化纤维管，由原棉纸浸溃在膨胀剂中经卷粘结而成，当熔丝发生熔断时，具有优良的产气消弧功能，具有良好的机械加工性能，耐高温155摄氏度左 后，阻燃型B ;该内层灭弧管21与该镀锌铜绞线15配套使用，轴向耐电压每20mm大于25千 伏，断面抗张强度30-35兆帕，密度1.38-1.5g/cm3。密度大内径小，熔体断开时产生的电弧 一部分被该硫化纤维管吸收，另一部分通过气压的形式快速(内径小气压高)排出管外；该外层灭弧管22为玻璃纤维管，出现故障时该第一熔体12及第二熔体13断开， 产生的电弧在配套的该硫化纤维管内产生很大的压强，产生的气体促使熔丝快速从灭弧管 中抽出，双层灭弧管配套使用可以达到很好的灭弧效果，即使内部该硫化纤维管损坏，产生 的气体也已经降低了电弧的强度，该外层灭弧管22也可以迅速地将电弧消除。在本实施方式中，该熔断器熔丝和熔管，通过采用双熔丝熔体及双层灭弧管，提高 了对电路设备的安全保护系数。具有以下的有益效果:I)双熔体结构设计有助于保护主熔体不受弹簧的弹力拉伸而损伤，正常工作时候 也不会发生形变和无故障断开；双熔体中主熔体相对普通熔体较长，断开点相对靠下，双熔 体熔断时可以瞬间被压缩弹簧弹开，并将下部连接丝线拉出熔管，产生明显的断开点；2)铜杆连接方式配合硫化纤维管使用，可使熔体不需要过大的弹力就能自然垂 直，保证在弹簧的弹力作用下不产生弯曲、虚连以及弹力的减弱；3)双层灭弧管设计，内层采用硫化纤维管，外层采用玻璃纤维管，利用小空间设 计消弱电弧产生，双层灭弧降低电弧强度，达到迅速灭弧的效果，现阶段只采用单种灭弧方 式，即喷射式灭弧方式，该方式产生弧光效应强烈，并且在熔体熔断时对熔断器产生很强的 反作用力破坏熔断器的正常跌落。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本专利技术的可行性实施方式的具体说 明，它们并非用以限制本专利技术的保护范围，凡未脱离本专利技术技艺精神所作的等效实施方式 或变更均应包含在本专利技术的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔断器熔丝和熔管，其特征在于，所述熔丝包括镀不锈钢铜杆（11）、第一熔体（12）、第二熔体（13）、不锈钢线（14）、镀锌铜绞线（15）；所述镀不锈钢铜杆（11），所述第一熔体（12）、第二熔体（13）、不锈钢线（14），以及所述镀锌铜绞线（15），通过连接组件（16）连接；所述熔管包括内层灭弧管（21）及外层灭弧管（22）；所述第一熔体（12）、第二熔体（13）及不锈钢线（14）嵌套于所述内层灭弧管（21）内；所述内层灭弧管（21）嵌套于所述外层灭弧管（22）内。

【技术特征摘要】
1.一种熔断器熔丝和熔管，其特征在于，所述熔丝包括镀不锈钢铜杆(11)、第一熔体 (12 )、第二熔体(13 )、不锈钢线(14 )、镀锌铜绞线(15 );所述镀不锈钢铜杆(11)，所述第一熔体(12)、第二熔体(13)、不锈钢线(14)，以及所述镀锌铜绞线(15)，通过连接组件(16)连接；所述熔管包括内层灭弧管(21)及外层灭弧管(22);所述第一熔体(12)、第二熔体(13) 及不锈钢线(14)嵌套于所述内层灭弧管(21)内；所述内层灭弧管(21)嵌套于所述外层灭弧管(22)内。2.根据权利要求1所述的熔断器熔丝和熔管，其特征在于，所述第一熔体(12)与第二熔体(13)等长，长度为63mm正负5mm，其中主熔体长度为42.9mm正负2mm。3.根据权利要求1所述的熔断器熔丝和熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国初，孙超，
申请(专利权)人：北京鼎一伟信科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：