用于智能高压电网建设与改造的新装备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于智能高压电网建设与改造的新装备，由于采用了在载熔体压触板后面设置双曲挂板，双曲挂板内设置恒定锁止钩，其特点在于：当双曲挂板挂与扁型绝缘转块后，恒定锁止钩即可实现可将双曲挂板锁定与扁型绝缘转块上。还由于采用了在座体封装室内设置可调电导板，熔丝端头压座下端设置圆型压迫触头棒，转套前端设置压力调整螺栓，其特点在于：合闸操作时，圆型压迫触头棒和可调电导板即可实现长距行程顶压面接触，压力调整螺栓还可实现可按人为设定压力数据任意所调节(顺时旋拧为紧、逆时旋拧为松)。

【技术实现步骤摘要】
用于智能高压电网建设与改造的新装备
本专利技术涉及电力供用电安全，直接涉及用于智能高压电网建设与改造的新装备，特别适应在IOKV高压输变电线路和配电变压器上用作保护使用。
技术介绍
在配电变压器的高压侧或高压配电支、干线路上，现使用中的跌落式熔断器电源端接触结构一般分为鸭嘴式、顶压式和夹持式，负载端接触结构统为片状静触板和旋转动触点，无论是鸭嘴式、顶压式和夹持式结构的跌落熔断器下端负载端的片状静触板与载熔体下端的负载端动触点电导方式是:是借助熔断器载熔体下端的负载端动触点作旋转后方可与熔断器下端的负载端片状静触板实现导通，此等结构的跌落式熔断器从制造初期至今一直被人们广泛所采用。随着社会不断进步后来人们制造出了带有灭弧罩的跌落式熔断器、喷射式跌落式熔断器和夹持式跌落式熔断器得到应用后，最终也未摆脱一直存有不为人们所攻克的技术难题:一、由于受结构的限制，所有触件全裸露防水性能差易锈蚀不易跌落，二、至今无法摆脱原始结构，负载端动触点作旋转后与熔断器下端的负载端片状静触板导通行程小无法实现接触密实和可靠，三、合闸操作时载熔体左右晃摆不易对应合闸一次性，四、易产生接触不良，出现严重的接触不良后更易会出现危险电弧，还极易会出现其它不可预见不安全重大事故的发生。
技术实现思路
为解决以上所述弊端，为使产品更新换代设计制造一种用于智能高压电网建设与改造的新装备，它能有效地克服:所有触件全裸露、防水性能差、易锈蚀不易跌落，至今无法摆脱原始结构，负载端动触点作旋转后与熔断器下端的负载端片状静触板导通行程小无法实现接触密实和可靠，合闸操作时载熔体左右晃摆不易对应合闸一次性，易产生接触不良，出现严重的接触不良后更易会出现危险电弧，还极易会出现其它不可预见不安全重大事故的发生的技术难题。本专利技术的目的是这样实现的:用于智能高压电网建设与改造的新装备，具有熔断器座体和载熔体，所述熔断器座体座下端设置座体封装室，座体封装室前端设置置管开口，置管开口下部设置扁型绝缘转块，扁型绝缘转块两端平面上设置金属板块，座体封装室下端设置弹簧挂轴，座体封装室内设置可调电导板，可调电导板一端设置压线孔眼，压线孔眼前端设置弹簧挂座，弹簧挂座前端设置转套，转套内设置转轴，转套前端设置压力调整螺栓。作为本专利技术的进一步方案是:所述载熔体下端设置载熔体压触板，熔体压触板前面中间位置设置熔丝折弯挂柱，熔丝折弯挂柱下端设置熔丝端头压座，熔丝端头压座下端设置圆型压迫触头棒，载熔体压触板后面设置双曲挂板，双曲挂板内设置恒定锁止钩。本专利技术由于采用了在载熔体压触板后面设置双曲挂板，双曲挂板内设置恒定锁止钩，其特点在于:当双曲挂板挂与扁型绝缘转块后，恒定锁止钩即可实现可将双曲挂板锁定与扁型绝缘转块上。又由于采用了在熔体压触板前面中间位置设置熔丝折弯挂柱，熔丝折弯挂柱下端设置熔丝端头压座，其特点在于:当高压熔丝端头固定时，熔丝折弯挂柱即可实现可将高压熔丝端头预先绕过熔丝折弯挂柱后再压牢与熔丝端头压座上，熔丝端头压座还可实现不可将高压熔丝绕与自身的丝纹内。还由于采用了在座体封装室内设置可调电导板，熔丝端头压座下端设置圆型压迫触头棒，转套前端设置压力调整螺栓，其特点在于:合闸操作时，圆型压迫触头棒和可调电导板即可实现长距行程顶压面接触，压力调整螺栓还可实现可按人为设定压力数据任意所调节(顺时旋拧为紧、逆时旋拧为松)。还又由于采用了在熔断器座体座下端设置座体封装室，座体封装室前端设置置管开口，其特点在于:当载熔体通过置管开口与熔断器座体座触件合闸完成后，座体封装室即可实现可将所有电导触件所隐置。本专利技术改变从制造初期至今一直所采取的一切原始结构后，使得用于智能高压电网建设与改造的新装备变得十分方便和容易，并且完全具备:一、所有器全部隐置与封装室，二、电源端件完全实现顶压面接触、负载端触件完全实现长距行程压触式，三、载熔体钩挂完全实现双曲挂板插入式、四、合闸操作完全实现一次对应即完成，五、熔丝熔断跌落时，跌落机构完全实现上下双回弹。【附图说明】图1是熔断器座体，图2是可调电导板剖视图，图3是载熔体，附图是本专利技术用于智能高压电网建设与改造的新装备的结构原理图，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。【具体实施方式】附图示出了本专利技术的结构，图1熔断器座体I下端设置座体封装室2，座体封装室2前端设置置管开口 3，置管开口 3下部设置扁型绝缘转块4，扁型绝缘转块4两端平面上设置金属板块5，座体封装室2下端设置弹簧挂轴6，座体封装室2内设置图2可调电导板7，可调电导板7 —端设置压线孔眼8，压线孔眼8前端设置弹簧挂座9，弹簧挂座9前端设置转套10，转套10内设置转轴11，转套10前端设置压力调整螺栓12，图3载熔体13下端设置载熔体压触板14，载熔体压触板14前面中间位置设置熔丝折弯挂柱15，熔丝折弯挂柱15下端设置熔丝端头压座16，熔丝端头压座16下端设置圆型压迫触头棒17，载熔体压触板14后面设置双曲挂板18，双曲挂板18内设置恒定锁止钩19。本专利技术的安装过程为:首先将图2可调电导板7前端转套10内抽出转轴11后再置与图1熔断器座体I下端座体封装室2内，然后再将转轴11插入转套10，再将弹簧36 —端挂与弹簧挂座9，另一端挂与弹簧挂轴6，最后再将扁型绝缘转块4安装与置管开口 3下部后即可完成安装。本专利技术的使用过程为:首先将图3上端的将跌落支承柱20向外反倒，然后再松动熔丝钮扣锁压室21外侧端的顶紧螺栓22后取出钮扣置放台23，将高压熔丝24下端头25穿过置放台23中间孔眼(未标示)，此时，熔丝钮扣26即被阻隔与置放台23中间孔眼上，再拧动顶紧螺栓22使钮扣置放台23固牢与熔丝钮扣锁压室21内，再拧动第二顶紧螺栓27使熔丝钮扣26压牢与置放台23，最后再将反倒后的跌落支承柱20直立后，使熔丝钮扣锁压室21盖扣与载熔体13上端管口 28上，再将高压熔丝24下端头25绕过熔丝折弯挂柱15后再固牢与熔丝端头压座16上。再将图3载熔体13整体倒置，然后用绝缘操作杆的横栓(未标示)插入至倒置后的载熔体压触板14与载熔体13之间的空间29内，将举起倒置后的载熔体13的双曲挂板18插挂与图1扁型绝缘转块4上，此时双曲挂板18内的恒定锁止钩19即可将双曲挂板18所锁定，然后再将绝缘操作杆的横栓插入至倒置后的载熔体13下端的操作环30内，再慢慢以180度向上旋转向图1电源触点室31靠近，当反转后的载熔体13上端的跌落支承柱20前端触头32接近进图1电源触点室31的同时，此时，图3载熔体压触板14下端的圆型压迫触头棒17也同时向下长距行程反压图2可调电导板7前端上平面38。将载熔体13继续向图1电源触点室31内部推进，此时，图3载熔体13上端跌落支承柱20前端触头32紧密触压图1电源触点室31内的触头33，图3载熔体压触板14下端的圆型压迫触头棒17也同时向下长距行程继续反压图2可调电导板7前端上平面38(此时可调电导板7被继续反压后由原来水平状态变为下斜立状态)，当图3载熔体13上端跌落支承柱20前端触头32再继续推进图1电源触点室31内与触头33接触密实后，此时挂舌34即被锁止与图1电源触点室31前端的止钩35内。当图3载熔体13内的高压熔丝24烧断后，挂舌34失去熔丝张紧后即可快速从图1电源触本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于智能高压电网建设与改造的新装备，具有熔断器座体(1)和载熔体(13)，其特征是：所述熔断器座体(1)下端设置座体封装室(2)，座体封装室(2)前端设置置管开口(3)，置管开口(3)下部设置扁型绝缘转块(4)，扁型绝缘转块(4)两端平面上设置金属板块(5)，座体封装室(2)下端设置弹簧挂轴(6)，座体封装室(2)内设置可调电导板(7)，可调电导板(7)一端设置压线孔眼(8)，压线孔眼(8)前端设置弹簧挂座(9)，弹簧挂座(9)前端设置转套(10)，转套(10)内设置转轴(11)，转套(10)前端设置压力调整螺栓(12)。

【技术特征摘要】
1.用于智能高压电网建设与改造的新装备，具有熔断器座体(1)和载熔体(13)，其特征是:所述熔断器座体(1)下端设置座体封装室(2)，座体封装室(2)前端设置置管开口(3)，置管开口(3)下部设置扁型绝缘转块(4)，扁型绝缘转块(4)两端平面上设置金属板块(5)，座体封装室(2)下端设置弹簧挂轴(6)，座体封装室(2)内设置可调电导板(7)，可调电导板(7) —端设置压线孔眼(8)，压线孔眼(8)前端设置弹簧挂座(9)，弹簧挂座(9)前端设置转套...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文健，武树云，杨福锋，郑文刚，袁昌辉，李勇，安松柏，张斌，张兆军，武钊，戴先浩，陈波，丛干胜，李慧莲，张莹，
申请(专利权)人：范文健，
类型：发明
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