多熔断体的熔断器制造技术

多熔断体的熔断器，包括底壳和与底壳插拔式配合连接的熔断器载体，其特征在于所述的熔断器载体上装有至少两个熔断器元件，所述的底壳中具有与熔断器元件相对应的弹力夹持组件，所述的弹力夹持组件左右两侧分别连接接线端子，所述的熔断器载体插入底壳中，熔断器元件被弹力夹持组件夹持，将弹力夹持组件两侧的接线端子导通。本实用新型专利技术提供的多熔断体的熔断器，将多个熔断器设置成一体结构，减少熔断器在配电箱内的安装空间，并且可实现多个熔断器的同时插拔，提高熔断器的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔断器，特别涉及一种多熔断体的熔断器。
技术介绍
现有的汇流箱安装采用32台熔断器，分正负极两组，每组以16台模块形式安装在汇流箱内，为了解决两组之间的电气距离和爬电距离问题，两组熔断器相隔一定的距离，呈上下分布，上述熔断器导致配电箱空间和接线导线的浪费。 另外，熔断器体插拔方式有两种，一种旋转、一种插拔。旋转插进方式实现是熔断器元件一端金属帽先接触熔断器弹片，再另一端金属帽接触熔断器弹片。 拔出的时候也是有先后顺序 ，由于在光伏系统中，电压1000V直流电弧与交流电弧不同，没有过零点，难以熄灭，熔断器拨出速度慢很容易造成熔断器烧坏或者熔断器金属帽烧灼。
技术实现思路
本技术提供一种多熔断体的熔断器，将多个熔断器设置成一体结构，减少熔断器在配电箱内的安装空间，并且可实现多个熔断器的同时插拔，提高熔断器的安全性能。为达成上述目的，本技术采用的技术方案是：多熔断体的熔断器，包括底壳和与底壳插拔式配合连接的熔断器载体，其特征在于所述的熔断器载体上装有至少两个熔断器元件，所述的底壳中具有与熔断器元件相对应的弹力夹持组件，所述的弹力夹持组件左右两侧分别连接接线端子，所述的熔断器载体插入底壳中，熔断器元件被弹力夹持组件夹持，将弹力夹持组件两侧的接线端子导通。进一步的，所述的熔断器载体为从上到下的多层框架形状，隔层框架上装有一个横向设置的熔断器元件，所述的熔断器元件为圆柱形状，熔断器元件的两端带有金属帽，金属帽与熔断器载体上的安装孔过盈配合使熔断器元件固定在熔断器载体上。进一步的，所述的底壳和熔断器载体均为塑胶绝缘材质，所述的安装孔的孔壁上具有用于紧固金属帽的轴向加强筋。进一步的，所述的熔断器载体顶部具有插拔手柄。进一步的，所述的弹力夹持组件包括两个相对设置的弹性夹子，熔断器元件被夹持在两个弹力夹子之间，金属帽被弹性夹子贴合夹紧。进一步的，所述的弹性夹子通过金属弹片与接线端子连接。进一步的，所述的弹性夹子由两个弹性夹片和连接件组成，连接件将两个弹性夹片连接，金属帽被贴合夹紧在两个弹性夹片之间。进一步的，所述的弹性夹片上具有用于对金属帽的插入起导向作用的导向件。进一步的，所述的弹性夹片上固定有金属强力弹条。进一步的，所述的底壳中具有用于接线端子接线的接线端口。本技术的有益效果是：1、熔断器元件、弹力夹持组件和连接端子形成一个熔断体，熔断器载体插入底壳中，形成多个熔断体，多个熔断体设置成一体结构，节省熔断器的占用空间，熔断器在配电箱中内的安装空间减少，配电箱的空间利用率提高。2、通过熔断器载体上的插拔手柄，现实熔断器载体与底壳的快速插拔，现实多个熔断体瞬时导通或断开，保证熔断器元件与弹力夹持组件迅速分离，提高熔断器的安全性能。3、将塑料绝缘材质的熔断器载体设置成从上到下的多层框架形状，隔层框架上装有一个横向设置的熔断器元件，熔断器元件互相独立 ，有效保证熔断器元件间的电气距离和爬电距离。附图说明图1为具体实施方式中多熔断体的熔断器的结构示意图。图2为熔断器元件装在熔断器载体上的结构示意图。图3为熔断器载体的结构示意图。图4为弹力夹持组件和接线端子装在底壳中的结构示意图。图5为弹性夹子与接线端子连接的结构示意图。图6为弹性夹子的结构示意图。具体实施方式下面将通过附图1-6和实施例对本技术做进一步的描述。如图1所示，多熔断体的熔断器，包括底壳1和与底壳1插拔式配合连接的熔断器载体2，所述的熔断器载体2上装有两个熔断器元件3，所述的底壳1中具有与熔断器元件3相对应的弹力夹持组件4，所述的弹力夹持组件4左右两侧分别连接接线端子5，所述的熔断器载体2插入底壳1中，熔断器元件3被弹力夹持组件4夹持，将弹力夹持组件4两侧的接线端子5导通。如图2和3所示， 所述的熔断器载体2为从上到下的多层框架形状，隔层框架上装有一个横向设置的熔断器元件2，所述的熔断器元件3为圆柱形状，熔断器元件3的两端带有金属帽31，金属帽31与熔断器载体2上的安装孔21过盈配合使熔断器元件3固定在熔断器载体2上。所述的底壳1和熔断器载体2均为塑胶绝缘材质，所述的安装孔21的孔壁上具有用于紧固金属帽31的轴向加强筋。熔断器元件3隔层设置可有效保证熔断器元件2之间的电气距离和爬电距离。安装孔21的直径稍小于金属帽31的外径，将熔断器元件3安装到熔断器载体2上时，将金属帽31插入安装孔21中，通过金属帽31对轴向加强筋2的挤压，使金属帽31卡紧在安装孔21中。 为了方便熔断器载体2的插拔，在熔断器载体2顶部设置插拔手柄22。如图4所示，所述的弹力夹持组件4包括两个相对设置的弹性夹子41，熔断器元件3被夹持在两个弹力夹子41之间，金属帽31被弹性夹子41贴合夹紧。所述的弹性夹子41通过金属弹片6与接线端子5连接。所述的底壳1中具有用于接线端子5接线的接线端口11。如图5所示，所述的弹性夹子41由两个弹性夹片411和连接件412组成，连接件412将两个弹性夹片411连接，金属帽31被贴合夹紧在两个弹性夹片411之间。所述的弹性夹片411上固定有金属强力弹条414。如图6所示，所述的弹性夹片411上具有用于对金属帽31的插入起导向作用的导向件413。当熔断器载体2插入底壳1时，金属帽子31先和弹性夹片411上的导向件413接触，在导向件413的导向下继续向下运动，使两个弹性夹片411向外变形，用力下推熔断器载体2，使下层的熔断器元件3穿过上层的弹性夹子41进入到下层的弹性夹子41中，上层的熔断器元件3进入到上层的弹性夹子41中，熔断器元件3将弹性夹子41外侧的接线端子5导通，形成两个间隔的熔断体。其中，弹性夹片411与金属帽31贴合夹紧充分接触，所产生的电弧均匀分布在弹性夹片411上，弹性夹片4111上固定的金属强力弹条增强弹性夹片411对金属帽31的贴合夹紧力。在使用过程中，当金属帽31上的电弧过大产生烧灼时，通过插拔提手22迅速将熔断器元件3从弹力夹持组件4中拔出，瞬间断开连接，有效防止熔断器内部起火。以上所述的多熔断体的熔断器的优点是：1．熔断器元件3、弹力夹持组件4和连接端子5形成一个熔断体，熔断器载体2插入底壳1中，形成多个熔断体，多个熔断体设置成一体结构，节省熔断器的占用空间，熔断器在配电箱中内的安装空间减少，配电箱的空间利用率提高。2．通过熔断器载体2上的插拔手柄22，现实熔断器载体2与底壳1的快速插拔，现实多个熔断体瞬时导通或断开，保证熔断器元件3与弹力夹持组件4迅速分离，提高熔断器的安全性能。3．将塑料绝缘材质的熔断器载体2设置成从上到下的多层框架形状，隔层框架上装有一个横向设置的熔断器元件3，熔断器元件3互相独立 ，有效保证熔断器元件间的电气距离和爬电距离。以上结合附图对本技术的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多熔断体的熔断器，包括底壳（1）和与底壳（1）插拔式配合连接的熔断器载体（2），其特征在于所述的熔断器载体（2）上装有至少两个熔断器元件（3），所述的底壳（1）中具有与熔断器元件（3）相对应的弹力夹持组件（4），所述的弹力夹持组件（4）左右两侧分别连接接线端子（5），所述的熔断器载体（2）插入底壳（1）中，熔断器元件（3）被弹力夹持组件（4）夹持，将弹力夹持组件（4）两侧的接线端子（5）导通。

【技术特征摘要】
1.多熔断体的熔断器，包括底壳（1）和与底壳（1）插拔式配合连接的熔断器载体（2），其特征在于所述的熔断器载体（2）上装有至少两个熔断器元件（3），所述的底壳（1）中具有与熔断器元件（3）相对应的弹力夹持组件（4），所述的弹力夹持组件（4）左右两侧分别连接接线端子（5），所述的熔断器载体（2）插入底壳（1）中，熔断器元件（3）被弹力夹持组件（4）夹持，将弹力夹持组件（4）两侧的接线端子（5）导通。2.根据权利要求1所述的多熔断体的熔断器，其特征在于所述的熔断器载体（2）为从上到下的多层框架形状，隔层框架上装有一个横向设置的熔断器元件（3），所述的熔断器元件（3）为圆柱形状，熔断器元件（3）的两端带有金属帽（31），金属帽（31）与熔断器载体（2）上的安装孔（21）过盈配合使熔断器元件（3）固定在熔断器载体（2）上。3.根据权利要求2所述的多熔断体的熔断器，其特征在于所述的底壳（1）和熔断器载体（2）均为塑胶绝缘材质，所述的安装孔（21）的孔壁上具有用于紧固金属帽（31）的轴向加强筋。4.根据权利要求3所述的多熔断体的熔断器，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉龙，邓应辉，曾浩，黄仁兴，
申请(专利权)人：湖南中普技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43