本实用新型专利技术公开了一种定子端片焊接工装，涉及工件焊接工装技术领域，包括底板、中间固定板、上托板、立筋夹紧装置和升降装置，中间固定板设在底板与上托板之间，升降装置设在底板与中间固定板的中间、且自由端与上托板相连，立筋夹紧装置均布在底板边缘，中间固定板与上托板四周边缘均布设有8个平底凹槽。将定子端片放置在上托板上，将8个立筋一端插入定子端片边缘预留孔内，再利用立筋夹紧装置将8个立筋固定在中间固定板的平底凹槽内，焊接完毕松开立筋夹紧装置并启动气缸，将上托板和定子端片顶起，定子端片和立筋的组合体即可轻松取下。本实用新型专利技术具有结构紧凑、操作简便快捷、装卸方便的优点，可实现快速定位夹紧、工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种定子端片焊接工装，涉及工件焊接工装
，包括底板、中间固定板、上托板、立筋夹紧装置和升降装置，中间固定板设在底板与上托板之间，升降装置设在底板与中间固定板的中间、且自由端与上托板相连，立筋夹紧装置均布在底板边缘，中间固定板与上托板四周边缘均布设有8个平底凹槽。将定子端片放置在上托板上，将8个立筋一端插入定子端片边缘预留孔内，再利用立筋夹紧装置将8个立筋固定在中间固定板的平底凹槽内，焊接完毕松开立筋夹紧装置并启动气缸，将上托板和定子端片顶起，定子端片和立筋的组合体即可轻松取下。本技术具有结构紧凑、操作简便快捷、装卸方便的优点，可实现快速定位夹紧、工作效率高。【专利说明】定子端片焊接工装
本技术涉及工件焊接工装
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技术介绍
电机主要由定子和转子两部分组成，其中定子绕组端部的定子端片需要进行焊接加工，圆环形的定子端片四周均布焊接8个立筋，这8个立筋与定子端片所在平面垂直、且端部插接在定子端片边缘预留孔内后再进行焊接固定，对于焊接完毕的定子端片需要从工装上卸下来，但是往往由于焊接组件的刚性，造成工件卸取困难，影响了工作效率。目前为了提高生产效率，采用焊接变位机和机器人配合进行焊接，为了降低操作的难度系数、提高生产效率急需设计一种操作更便利的焊接工装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作简便快捷、装卸方便的定子端片焊接工装。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是: 一种定子端片焊接工装，包括可固定在变位机上的底板、中间固定板、上托板、立筋夹紧装置和升降装置，所述中间固定板设置在底板与上托板之间，所述升降装置设置在底板与中间固定板的中间、且自由端与上托板相连，所述立筋夹紧装置均布在底板边缘，所述中间固定板与上托板四周边缘均布设有8个可放置立筋的平底凹槽。 优选的，所述升降装置为气缸，所述气缸底座设置在底板中部，所述气缸活塞与上托板相连，所述中间固定板中部设有气缸过孔。 优选的，所述中间固定板与底板通过四根导柱相连，所述上托板设有与导柱对应的通孔，所述导柱与上托板的通孔间隙配合。 优选的，所述上托板通孔内设有导向套，所述导柱上部、且与上托板通孔接触部位设有隔套，所述导柱顶端设有环形凸台，所述隔套与导向套为间隙配合。 优选的，所述上托板上表面设有两个定位销、两个防错孔。 优选的，所述立筋夹紧装置为推拉式快卡。 优选的，所述中间固定板和上托板上均设有减轻孔。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将定子端片放置在上托板上，利用定位销和防错孔将定子端片定位，将8个立筋一端插入定子端片边缘预留孔内，下部卡在中间固定板与上托板四周边缘的平底凹槽内，再利用立筋夹紧装置将8个立筋固定在中间固定板的平底凹槽内；焊接完毕将立筋夹紧装置的推拉式快卡松开并启动气缸，气缸活塞上升，将上托板和定子端片顶起，定子端片和立筋的组合体即可轻松取下，气缸活塞回落，上托板下降归位。本技术具有结构紧凑、操作简便快捷、装卸方便的优点，可实现快速定位夹紧、工作效率高，降低了操作难度系数，采用防错定位确保了产品合格率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一个实施例的使用状态图； 图2是图1中去除上托板和定子端片后的状态图； 图3是图1中A的局部放大图； 图4是导柱的结构图； 图5是上托板的俯视图； 图中:1-定子端片，2-立筋,3-底板,4-中间固定板,5-上托板,6-立筋夹紧装置，7-升降装置，8-导柱，9-导向套，10-隔套，11-凸台，12-定位销，13-防错孔，14-减轻孔。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 如图1-4所示的一种定子端片焊接工装，包括可固定在变位机上的底板3、中间固定板4、上托板5、立筋夹紧装置6和升降装置7，所述中间固定板4设置在底板3与上托板5之间，所述升降装置7设置在底板3与中间固定板4的中间、且自由端与上托板5相连，所述立筋夹紧装置6均布在底板3边缘，所述中间固定板4与上托板5四周边缘均布设有8个可放置立筋2的平底凹槽。 作为一种优选结构，所述升降装置7可采用气缸，所述气缸底座设置在底板3中部，所述气缸活塞与上托板5相连，所述中间固定板4中部设有气缸过孔。 作为一种优选结构，所述中间固定板4与底板3通过四根导柱8相连，所述上托板5设有与导柱8对应的通孔，所述导柱8与上托板5的通孔间隙配合。为了防止上托板5的通孔和导柱8外圆磨损严重，在上托板5通孔内设有导向套9，导柱8上部与上托板5通孔接触部位设有隔套10，所述导柱8顶端设有环形凸台11，所述隔套10与导向套9为间隙配合，凸台11可防止隔套10脱出导柱8。 为了使定子端片I定位准确，上托板5上表面设有两个定位销12、两个防错孔13，在上托板5边缘均布设有与定子端片I周边螺钉孔相对应的销孔，其中两个销孔内插入定位销12，其余各孔兼有校正定子端片I的作用。为了便于操作，所述立筋夹紧装置6可选购推拉式快卡，为了装卸轻便，在中间固定板4和上托板5上均设有减轻孔14。 另外，所述升降装置7也可采用液压缸来代替，立筋夹紧装置6也可采用其他卡具夹紧，诸如垂直式快速夹、水平式快速夹、拉扣式快速夹、多功能焊接组合快速夹。 装夹时，首先将定子端片I放置在上托板5上，利用定位销12和防错孔13将定子端片I定位，将8个立筋2 —端插入定子端片I边缘预留孔内，下部卡在中间固定板4与上托板5四周边缘的平底凹槽内，再利用立筋夹紧装置6将8个立筋2固定在中间固定板4的平底凹槽内；焊接完毕将立筋夹紧装置6的推拉式快卡松开并启动气缸7，气缸活塞上升，将上托板5和定子端片I顶起，定子端片I和立筋2的组合体即可轻松取下，气缸活塞回落，上托板5下降归位。 综上所述，本技术具有结构紧凑、操作简便快捷、装卸方便的优点，可实现快速定位夹紧、工作效率高，降低了操作难度系数，采用防错定位确保了产品合格率，将本技术固定到焊接变位机上，和焊接机器人配合焊接，可极大地提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。【权利要求】1.一种定子端片焊接工装，其特征在于:包括可固定在变位机上的底板(3)、中间固定板(4)、上托板(5)、立筋夹紧装置(6)和升降装置(7)，所述中间固定板(4)设置在底板(3)与上托板(5)之间，所述升降装置(7)设置在底板(3)与中间固定板(4)的中间、且自由端与上托板(5)相连，所述立筋夹紧装置(6)均布在底板(3)边缘，所述中间固定板(4)与上托板(5)四周边缘均布设有8个可放置立筋(2)的平底凹槽。2.根据权利要求1所述的定子端片焊接工装，其特征在于:所述升降装置(7)为气缸，所述气缸底座设置在底板(3)中部，所述气缸活塞与上托板(5)相连，所述中间固定板(4)中部设有气缸过孔。3.根据权利要求1所述的定子端片焊接工装，其特征在于:所述中间固定板(4)与底板(3)通过四根导柱(8)相连，所述上托板(5)设有与导柱(8)对应的通孔，所述导柱(8)与上托板(5)的通孔间隙配合。4.根据权利要求3所述的定子端片焊接工装，其特征在于:所述上托板(5)通孔内设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定子端片焊接工装，其特征在于：包括可固定在变位机上的底板（3）、中间固定板（4）、上托板（5）、立筋夹紧装置（6）和升降装置（7），所述中间固定板（4）设置在底板（3）与上托板（5）之间，所述升降装置（7）设置在底板（3）与中间固定板（4）的中间、且自由端与上托板（5）相连，所述立筋夹紧装置（6）均布在底板（3）边缘，所述中间固定板（4）与上托板（5）四周边缘均布设有8个可放置立筋（2）的平底凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔连森，叶光昱，付家升，张帅，
申请(专利权)人：沧州惠邦机电产品制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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