本实用新型专利技术涉及一种用于三辊型钢粗轧机的同轴度形位测量装置，包括轧辊工作孔型模板、连接梁、手柄以及导卫工作孔型模板；其中，所述轧辊工作孔型模板成板状，其上有多个用于测量轧辊工作孔型的凸起，所述导卫工作孔型模板有多个，每一导卫工作孔型模板成柱形；所述轧辊工作孔型模板与所述多个导卫工作孔型模板之间通过多个连接梁连接，每一连接梁的一端连接一导卫工作孔型模板，另一端连接轧辊工作孔型模板且与轧辊工作孔型模板上的一个凸起对齐；所述手柄用于连接所述多个连接梁。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于三辊型钢粗轧机的同轴度形位测量装置，包括轧辊工作孔型模板、连接梁、手柄以及导卫工作孔型模板；其中，所述轧辊工作孔型模板成板状，其上有多个用于测量轧辊工作孔型的凸起，所述导卫工作孔型模板有多个，每一导卫工作孔型模板成柱形；所述轧辊工作孔型模板与所述多个导卫工作孔型模板之间通过多个连接梁连接，每一连接梁的一端连接一导卫工作孔型模板，另一端连接轧辊工作孔型模板且与轧辊工作孔型模板上的一个凸起对齐；所述手柄用于连接所述多个连接梁。【专利说明】 —种用于三辊型钢粗轧机的同轴度形位测量装置
本技术涉及轧钢工艺辅助测量设备，特别涉及一种用于三辊型钢粗轧机的同轴度形位测量装置。
技术介绍
三辊预应力型钢粗轧机机前有翻钢板，机后有升降台，中辊固定不动，上、下轧辊靠非传动端的轴向调整装置来保证与中辊对中，中辊沿辊身长度方向轴向上轴承座非传动端带U形卡槽套杯固定下机架上M56连接螺丝，径向轴承座上的弧面垫、上盖下端的上忖板、下机架上面的左右楔与轧机下机架、上盖连接，通过机架、上盖凹槽内4件大立拄固定在一起，顶端液压螺母预紧，工作压力25Mpa，正面进口、反面出口横梁安装在下机架横梁槽内，位于下辊孔型槽底正、反面下方，正面出口横梁安装在下机架横梁槽内，位于中辊孔型槽底正下方，反面进口横梁安装在上盖内侧，通过带凹槽的支座悬挂在大盖下方，位于上辊孔型槽底正上方。 该轧机装配方式: 检查所有装配件准确无误后，调节下机架外侧好下辊非传动端轴向调整装置摇枕与支座开口度，吊装入下轧辊，使下辊外侧的套杯位于摇枕与支座空隙；分别吊装正面进口、反面出口横梁安装下机架正、反面横梁槽内，调整左右楔铁高度，吊装入中辊，通过下机架外侧连接螺丝固定中辊轴向位置，凭操作经验目测，通过人工加塞不同厚度的钢板挤压正面进口横梁的横梁头、使之与中辊各个孔型对中，横梁头两头上端斜面与纵向压条固定，上端连接正面出口横梁，其横梁头通过切形锁紧杆固定在上改内的凹槽内。固定横梁位置，使之与中辊孔型对中；然后吊装上辊，使上辊外侧的套杯位于摇枕与支座空隙内，再吊装上盖，旋紧大立拄上端液压螺母，打压后安装轧辊传动端的下、中、上辊传动万向接轴。 该粗轧机的机列轧辊采用三辊共轭孔型配置，上轧制线为接近扁平箱孔型，下轧制线为接近立轧箱方孔型，中辊孔型为上下轧制线共用，该粗轧机采用往复奇数9道次交叉轧制工艺。为提高生产效率，保证生产的稳定顺行，多道次同时过钢或交叉道次轧制(特别是后几道次)对进口导卫轴向偏移量、轧辊工作孔型同轴度的要求较为严格。在生产实践中经常出现横梁工作导卫内腔、轧辊车削位置偏斜，或横梁轴向位置装偏等问题。如果进口导卫与孔型错位，会发生轧件碰撞轧辊辊环，咬入不畅，生产效率低下等问题。若错位严重，需要拆装轧辊以重新安装。即使错位较轻，也需要将对料形扶持较为严格的最末两道次工作横梁的道次两边所贴的1mm薄板分别进行处理，包括:一边去除贴4?6mm薄板，另一边在1mm薄板基础上再贴4?6mm薄板。 原装配方式的缺点为:稳定性差，凭人工经验操作，随意性大。无可靠校正导卫、轧辊孔型及二者对中性测量装置。 在现有技术中，导卫开口度、轧辊工作孔型式同轴度均无专用测量工具，仅靠长刻度尺验证；导卫与轧辊行位同轴度也无专用测量工具，仅靠操作经验目测后装入并固定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中缺乏专业的用于测量三辊型钢粗轧机中的导卫与轧辊行位同轴度的工具的缺陷，从而提供一种同轴度形位测量装置。 为了实现上述目的，本技术提供了一种用于三辊型钢粗轧机的同轴度形位测量装置，包括轧辊工作孔型模板、连接梁、手柄以及导卫工作孔型模板；其中， 所述轧辊工作孔型模板成板状，其上有多个用于测量轧辊工作孔型的凸起，所述导卫工作孔型模板有多个，每一导卫工作孔型模板成柱形；所述轧辊工作孔型模板与所述多个导卫工作孔型模板之间通过多个连接梁连接，每一连接梁的一端连接一导卫工作孔型模板，另一端连接轧辊工作孔型模板且与轧辊工作孔型模板上的一个凸起对齐；所述手柄用于连接所述多个连接梁。 上述技术方案中，所述轧辊工作孔型模板中的凸起的形状与所要测量的轧辊工作孔型的形状相同或接近；所述轧辊工作孔型模板中的凸起有多个，所述多个凸起之间的距离取决于所要测量的轧辊中的多个工作孔型之间的距离。 上述技术方案中，所述轧辊工作孔型模板与轧辊工作孔型开口度轴向方向间隙在I?2_之间。 上述技术方案中，所述导卫工作孔型模板的形状与所要测量的导卫工作孔型的形状相同或接近；各个导卫工作孔型模板之间的距离取决于所要测量的导卫中的多个工作孔型之间的距离。 上述技术方案中，所述导卫工作孔型模板与导卫工作孔型开口度轴向方向间隙在I?2_之间。 本技术的优点在于: 本技术的同轴度形位测量装置能单独在线、离线测量轧辊孔型、导卫同轴度，也能在线一起测量轧辊孔型、导卫形位装配，功能多，结构简单，使用方便、快捷，有利于提高换辊效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是三辊型钢粗轧机轧辊与导卫位置图； 图面说明 101轧辊102导卫 图2是本技术的同轴度形位测量装置的结构示意图。 图面说明 I 轧辊工作孔型模板2 连接梁 3 手柄4 导卫工作孔型模板 11 凸起 【具体实施方式】 现结合附图对本技术作进一步的描述。 图1是三辊型钢粗轧机中的轧辊与导卫的位置关系图，如图所示，导卫102位于轧辊101的下方，为了保证两者之间的同轴度，需要使用本技术的测量装置。 参考图2，本技术的同轴度形位测量装置包括轧辊工作孔型模板1、连接梁2、手柄3以及导卫工作孔型模板4 ;其中，所述轧辊工作孔型模板I成板状，其上有多个用于测量轧辊工作孔型的凸起11，所述导卫工作孔型模板4有多个，每一导卫工作孔型模板4成柱形；所述轧辊工作孔型模板I与所述多个导卫工作孔型模板4之间通过多个连接梁2连接，每一连接梁2的一端连接一导卫工作孔型模板4，另一端连接轧辊工作孔型模板I且与轧辊工作孔型模板I上的一个凸起11对齐；所述手柄3用于连接所述多个连接梁2。 下面对装置中的各个部件做进一步的说明。 轧辊工作孔型模板I中的凸起11的形状应当符合所要测量的轧辊工作孔型的形状。由于轧辊中的各个工作孔型的大小未必一致，因此，轧辊工作孔型模板I中的各个凸起11的大小可以相同，也可以相同，具体取决于所要测量的轧辊工作孔型的大小。所述多个凸起11之间的距离也取决于所要测量的轧辊中的多个工作孔型之间的距离。所述轧辊工作孔型模板I与轧辊工作孔型开口度轴向方向间隙在I?2mm之间。 导卫工作孔型模板4的形状应当符合所要测量的导卫工作孔型的形状。由于导卫的各个工作孔型的大小未必一致，因此导卫工作孔型模板4的大小可以相同，也可以不同，具体取决于所要测量的导卫工作孔型的大小。各个导卫工作孔型模板4之间的距离取决于所要测量的导卫中的多个工作孔型之间的距离。所述导卫工作孔型模板4与导卫工作孔型开口度轴向方向间隙在I?2mm之间，从而保证进口导卫与孔型对正，提高操作可靠度，杜绝热停时间，省去维护环节。 在一个实施例中，所述连接梁2、手柄3的宽度为30mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于三辊型钢粗轧机的同轴度形位测量装置，其特征在于，包括轧辊工作孔型模板(1)、连接梁(2)、手柄(3)以及导卫工作孔型模板(4)；其中，所述轧辊工作孔型模板(1)成板状，其上有多个用于测量轧辊工作孔型的凸起(11)，所述导卫工作孔型模板(4)有多个，每一导卫工作孔型模板(4)成柱形；所述轧辊工作孔型模板(1)与所述多个导卫工作孔型模板(4)之间通过多个连接梁(2)连接，每一连接梁(2)的一端连接一导卫工作孔型模板(4)，另一端连接轧辊工作孔型模板(1)且与轧辊工作孔型模板(1)上的一个凸起(11)对齐；所述手柄(3)用于连接所述多个连接梁(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦东，郭磊，王允，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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