本实用新型专利技术公开了一种电控切换器，通过PLC提供信号来实现切换器的转化，从而以弱电控制强电的转化，该装置包括控制单元A，互锁单元B和开合执行单元C，所述控制单元A由接触器KM1、KM2和PLC组成，所述开合执行单元C由四个接触器KM3，KM4，KM5及KM6组成，所述互锁单元B由接触器KM3，KM4，KM5及KM6的辅助触点组成，该实用新型专利技术具有生产周期短，省空间，易安装，可靠性能高，维修方便，安全系数高的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电控切换器，通过PLC提供信号来实现切换器的转化，从而以弱电控制强电的转化，该装置包括控制单元A，互锁单元B和开合执行单元C，所述控制单元A由接触器KM1、KM2和PLC组成，所述开合执行单元C由四个接触器KM3，KM4，KM5及KM6组成，所述互锁单元B由接触器KM3，KM4，KM5及KM6的辅助触点组成，该技术具有生产周期短，省空间，易安装，可靠性能高，维修方便，安全系数高的优点。【专利说明】 电控切换器
本技术涉及机床控制切换器领域，具体涉及一种电控切换器。
技术介绍
在感应加热的行业，大功率机床必须要大功率电源供电，但当一台机床具有两个或多个工位时，为了节约制造成本往往采用一台电源供电，这时就需要切换器控制来分别给各个工位提供电源以供加热，当前我们所设计制造的双工位机床中，常采用的是用气缸来控制切换器，但在实际使用的过程中，发现用气缸来控制切换器，存在很多的不足，由于是公司自制而成的，包括许多小零件，如好几种规格的铜块，气缸，绝缘的四氟乙烯块，不锈钢等等，在零件加工以及组装上面要花费不少的时间，因此生产周期长；因含大量的铜，不锈钢等材料，所以一套的重量大约在30KG，笨重且占地面积大；出故障的概率在机床维修中占了较大比例，容易在大电流时，发生故障，稳定性差；在设计时，为了缩小体积，结构比较紧凑，但维修时，不易拆装，维修时间较长，增加了维修的人工成本，带来维修不便等。 因此有必要寻求一种具有安装、维修方便，组装时间短，成本低，稳定性好，安全系数高的切换器来解决气缸控制切换器的不足。
技术实现思路
为了克服现有技术中用气缸来控制切换器存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种通过PLC提供信号来实现切换器的转化，从而以弱电控制强电的转化电控切换器。 为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:提供一种电控切换器，其特征在于:包括控制单元A，互锁单元B和开合执行单元C，所述控制单元A的输入端与电源连接，输出端与互锁单元B的输入端连接，所述互锁单元B的输出端与开合执行单元C的输入端连接，所述开合执行单元C的输出端连接负载，所述控制单元A由接触器KM1、KM2和PLC组成，所述接触器KMl输入端连接PLC，输出端连接互锁单元B输入端，所述接触器KM2输入端连接PLC，输出端连接互锁单元B输入端，所述互锁单元B由接触器KM3，KM4，KM5及KM6的辅助触点组成，其中KM3的辅助触点与KM4的辅助触点连成一组，其输入端连接KM2输出端，KM5的辅助触点与KM6的辅助触点连成一组，其输入端连接KMl输出端，所述开合执行单元C由四个接触器KM3，KM4，KM5及KM6组成，其中接触器KM3，KM4连成一组，其输入端与KM5的辅助触点与KM6的辅助触点连成一组的输出端连接，输出端连接负载，接触器KM5，KM6连成一组，其输入端与KM3的辅助触点与KM4的辅助触点连成一组的输出端连接，输出端连接负载，所述接触器KM1，KM2，KM3，KM4，KM5及KM6型号均为LC1D115。 因此，与现有技术相比，本技术的优点在于:生产周期短，电控切换器中的接触器因是市面上的常规型号，所以可以买到现货。相比于需要手工制作，组装的气缸控制切换器，新产品的生产周期上起码可以提前3天完成；省空间，易安装，电控切换器可以分体安装，在固定之前重量只在15KG左右，为气缸切换器的一半，且可以固定在电源柜安装板的背后或是电源柜里面其他未被使用的地方，安装调节度大，方便且节约空间；可靠性能高，电控切换器连接处都以固定的大铜块连接，故不会产生大电流时发生故障之类的问题，在保护程序完善的情况下，用PLC数控以小电流控制大电流的方式，也可以减少很多人为的失误；维修方便，电控切换器在程序，接线以及接触器选型方面保证的情况下基本不会出现问题，即使发生故障，一般检查线路，更换接触器就可以解决问题，维修相当方便且简单。 本技术电控切换器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步详细的说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术电控切换器的结构示意图。 图2、图3为所述控制单元A，所述互锁单元B和所述开合执行单元C的电气设计原理图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。 本技术电控切换器通过PLC提供信号来实现切换器的转化，从而以弱电控制强电的转化，该装置包括4个接触器，若干辅助触点，按键以及相应的程序控制。 参见图2所示，电控切换器设计原理如下:图中A部分的接触器KM1、KM2是由PLC输出信号来控制的，KMl控制左切换器的断开和闭合，KM2控制右切换器的断开和闭合。B部分为接触器KM3，KM4，KM5及KM6的辅助触点，KM3的辅助触点与KM4的辅助触点一组，KM5的辅助触点与KM6辅助触点一组，两组辅助触点形成一个互锁电路，防止误操作而引起短路。C部分为4个接触器，其中KM3，KM4控制左切换器的开断，当KM3，KM4通电时，左切换器闭合，当KM3，KM4失电时，左切换器断开；KM5，KM6控制右切换器的开断，同理，当KM5，KM6通电时，右切换器闭合，当KM5，KM6失电时，右切换器断开。参见图3所示，可以看出接触器KM3与KM4闭合时，电源柜与左工位负载导通，则左工位可以加热工作；而当接触器KM5与KM6闭合时，电源柜与右工位负载导通,则右工位可以加热工作。参见图2所不，由于B部分的电气互锁，故左右工位不可能同时导通。 所述电控切换器的工作原理是:(先左工位加热再右工位加热) PLC发出“左切换器闭合”信号一KMl闭合一KM3，KM4接触器线圈带电一B部分的KM3，KM4辅助触点断开(防止右工位导通)且图3中KM3，KM4接触器闭合一电源柜与左工位负载导通一左工位投功，加热一加热停止一PLC发出“左切换器断开”信号一KMl断开—KM3，KM4接触器及辅助触点断开，电源与左工位负载脱离一PLC发出“右切换器闭合”信号一KM2闭合一KM5，KM6接触器线圈带电一B部分的KM5，KM6辅助触点断开(防止左工位导通)且图3中KM5，KM6接触器闭合一电源柜与右工位负载导通一右工位投功，加热一加热停止一PLC发出“右切换器断开”信号一KM2断开一KM5，KM6接触器及辅助触点断开，电源与右工位负载脱离。 所述电控切换器采用接触器型号的选择:本公司双工位带切换器的机床，用的电源基本上不超过300KW，功率再大一般都是用来做齿轮等大件的，就没有用切换器的必要了。在多年的产品经验中，得到如下数据:负载两端最高电压不超过700V，最大电流不超过550A,这将是选型的重要依据。 因为不同的用电设备其负载性质和通断过程的电流变化相差很大，因此接触器额定电流有两种值，一种是在AC-1状态下的值，AC-1是指无感或微感负载，电阻炉，其具体接线方式为接触器三极并联，这里设其额定电流为II。另一种是AC-3状态下的值，AC-3是指笼型感应电动机的启动，运转中分段，其具体接线方式为接触器接三相负载，这里设其额定电流为13。如图3所示，该新型电控切换器采用的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电控切换器，其特征在于：包括控制单元A，互锁单元B和开合执行单元C，所述控制单元A的输入端与电源连接，输出端与互锁单元B的输入端连接，所述互锁单元B的输出端与开合执行单元C的输入端连接，所述开合执行单元C的输出端连接负载。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘赛，
申请(专利权)人：武汉恒精电热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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