一种降低产品漏气率的分切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种降低产品漏气率的分切机构，它包括相互对应设置的一号压辊、二号压辊和膜阻尼压辊，二号压辊与膜阻尼压辊间隙配合，膜阻尼压辊的外周均匀设有多个凸台，膜阻尼压辊的传动前方均匀设有若干分切刀，凸台与所述的分切刀对应设置。在分切机构中加设膜阻尼压辊，在生产过程中，通过横封模块进行封合，并进行下拉，在下拉的同时通过分切刀进行分切，分切的膜在膜阻尼压辊上压住分切后的每列的两边，无论是供膜和停顿过程中，都可以保证复合膜在膜阻尼压辊处不回弹。从而避免了因复合膜的回弹现象，导致的横封周期性长短包现象，从而避免了因产品漏气引起的产品不合格现象。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，效果突出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品包装机械领域，具体的说是一种降低产品漏气率的分切机构。
技术介绍
一般来说，粉剂类或颗粒类的食品或保健品的包装会按照每次最小计量进行单独包装。目前自动化程度较高的情况下，基本实现自动进料、自动封装和自动分切的过程。但是，传统的封装机构由于压辊是平滑的，在多列包装一起封装时容易引起复合膜的回弹现象，从而出现横封周期性长短包，而导致产品漏气引起的产品不合格。
技术实现思路
根据上述不足之处，本技术的目的在于：提供一种降低产品漏气率的分切机构。为实现上述目的，本技术的技术方案在于：一种降低产品漏气率的分切机构，它包括相互对应设置的一号压辊、二号压辊和膜阻尼压辊，二号压辊与膜阻尼压辊间隙配合，膜阻尼压辊的外周均匀设有多个凸台，膜阻尼压辊的传动前方均匀设有若干分切刀，凸台与所述的分切刀对应设置。优选的是：所述凸台的间隔距离稍小于封装膜的宽度，所述凸台的宽度可以容纳相邻两个封装膜的侧边。在复合膜回弹过程中，可以通过凸台进行压住，避免在包装过程中周期性出现的包装袋横封长短不一致情况。本技术的有益效果在于：在分切机构中加设膜阻尼压辊，在生产过程中，通过横封模块进行封合，并进行下拉，在下拉的同时通过分切刀进行分切，分切的膜在膜阻尼压辊上压住分切后的每列的两边，无论是供膜和停顿过程中，都可以保证复合膜在膜阻尼压辊处不回弹。从而避免了因复合膜的回弹现象，导致的横封周期性长短包现象，从而避免了因产品漏气引起的产品不合格现象。本技术结构简单，实用性强，效果突出。附图说明图1是本技术的安装示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的膜阻尼压辊的结构示意图。图中，1-工作平台；2-螺杆；3-电机；4-膜阻尼压辊；5-凸台；6-分切刀；7-封装膜；8-一号压辊；9-二号压辊。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步说明。如图1-3所示的一种降低产品漏气率的分切机构，它包括相互对应设置的一号压辊8、二号压辊9和膜阻尼压辊4，二号压辊9与膜阻尼压辊4间隙配合，膜阻尼压辊4的外周均匀设有多个凸台5，膜阻尼压辊的传动前方均匀设有若干分切刀，凸台与所述的分切刀对应设置。其中，凸台的间隔距离稍小于封装膜的宽度，凸台5的宽度可以容纳相邻两个封装膜7的侧边。这样正好一个封装膜7的两边分别压在相邻的两个凸台5上，且中间的凸台5供其两边的封装膜7使用。使用时，通过横封模块进行封合，并进行下拉，在下拉的同时通过分切刀6进行分切，封装膜7在传输过程中经过一号压辊8，再经过二号压辊9和膜阻尼压辊4，封装膜7在膜阻尼压辊4上压住分切后的每列的两边，无论是供膜和停顿过程中，都可以保证复合膜在膜阻尼压辊4的凸台5处不回弹，实现产品包装横封封口长度的一致性，保证了产品的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低产品漏气率的分切机构，其特征在于：它包括相互对应设置的一号压辊(8)、二号压辊(9)和膜阻尼压辊(4)，所述的二号压辊(9)与膜阻尼压辊(4)间隙配合，所述膜阻尼压辊(4)的外周均匀设有多个凸台(5)，所述膜阻尼压辊的传动前方均匀设有若干分切刀，所述的凸台与所述的分切刀对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种降低产品漏气率的分切机构，其特征在于：它包括相互对应设置的一号压辊(8)、二号压辊(9)和膜阻尼压辊(4)，所述的二号压辊(9)与膜阻尼压辊(4)间隙配合，所述膜阻尼压辊(4)的外周均匀设有多个凸台(5)，所述膜阻尼压辊的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文学，汪永升，高明庆，张桂锋，周寰，李东，
申请(专利权)人：天添爱青岛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37