一种喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具；包括外模套、内模套、进油端定位套和浇口套；喷油嘴偶针阀体中的阀针内腔、进油孔、定位孔和喷油孔的形成，是根据产品结构形状和尺寸大小，在模具中依次设计相匹配的中心芯杆、进油孔芯杆、定位芯杆和喷油小孔针即可；中心芯杆由顶针式芯杆和喷油端塑料型芯杆连接而成，本金属注塑模具结构简单、加工容易、工序少、劳动强度低、生产效率高、节省大量材料，本金属注塑模具能使喷油嘴偶件针阀体多个0.12mm和0.1mm以下的孔在注塑成型过程中一次性成型；采用本金属注塑模具并通过注塑机将金属粉末注塑成型方法制造喷油嘴偶件针阀体，从而彻底改变现行的机械加工方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具；包括外模套、内模套、进油端定位套和浇口套；喷油嘴偶针阀体中的阀针内腔、进油孔、定位孔和喷油孔的形成，是根据产品结构形状和尺寸大小，在模具中依次设计相匹配的中心芯杆、进油孔芯杆、定位芯杆和喷油小孔针即可；中心芯杆由顶针式芯杆和喷油端塑料型芯杆连接而成，本金属注塑模具结构简单、加工容易、工序少、劳动强度低、生产效率高、节省大量材料，本金属注塑模具能使喷油嘴偶件针阀体多个0.12mm和0.1mm以下的孔在注塑成型过程中一次性成型；采用本金属注塑模具并通过注塑机将金属粉末注塑成型方法制造喷油嘴偶件针阀体，从而彻底改变现行的机械加工方法。【专利说明】一种喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具
本技术涉及一种喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具。
技术介绍
现有的喷油嘴偶件针阀体都是采用金属棒材经过车，铣，钻，热处理等机械加工方法制造成型，而机械加工方法需要多种机械设备和相应的技术工人，同时加工过程中浪费大量的金属材料，其机械加工复杂、工序多、劳动强度大、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点和不足，提供一种结构简单、加工容易、工序少、省时省料、劳动强度低、生产效率高的喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具；它是一种利用注塑机将金属粉末注入金属注塑模具内成型并烧结而成，从而彻底改变现行的机械加工方法。 本技术的目的是通过下列技术方案实现的:一种喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具，其特征在于所述的喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具包括筒体式外模套、筒体式内模套、筒体式进油端定位套和浇口套； 所述的内模套右端面设有一个中心圆弧凸台，圆弧凸台上设有一个中心小孔，该中心小孔与内模套内腔相通； 所述的内模套内腔的左端为直筒结构，其内径与喷油嘴偶件针阀体的进油端外径相同；内模套内腔的右端为带锥形圆弧顶直筒结构，其内径与喷油嘴偶件针阀体的喷油端外径相同；该内模套内腔的左端为直筒结构与带锥形圆弧顶直筒结构之间为台阶结构，其台阶结构的内径与喷油嘴偶件针阀体的台阶结构外径相同；内模套同轴心设置在外模套内； 所述的进油端定位套上设有一个内斜通孔、两个定位孔和一个中心通孔，其中，中心通孔内设有中心芯杆，该中心芯杆由顶针式芯杆和喷油端塑料型芯杆组成，即顶针式芯杆设计为左端大，右端小，喷油端塑料型芯杆左端设有中心盲孔，顶针式芯杆插入喷油端塑料型芯杆的中心盲孔内而组成中心芯杆；内斜通孔内设有进油孔芯杆；两个定位孔内各设有定位芯杆， 所述的进油端定位套同轴心设置在内模套内腔的左端并与内模套内腔形成产品型腔；其中，中心芯杆中的顶针式阀针芯杆置于中心通孔左端，中心芯杆中的喷油端塑料型芯杆伸至产品型腔中的带锥形圆弧顶直筒结构内，并与内模套右端面圆弧凸台上的中心小孔同轴心；进油孔芯杆伸至产品型腔与喷油端塑料型芯杆左端相触；定位芯杆伸至产品型腔内。 所述的浇口套左端面为圆形，右端面为锥形凹凸平台结构，该浇口套中心锥形凹槽内开有金属粉末注射孔，浇口套周向斜面设有均布的斜向小孔，该均布的斜向小孔内各设置喷油小孔针，浇口套同轴心设置在内模套内腔的右端，其中，浇口套上的注射孔与内模套的圆弧凸台上的中心小孔对接，均布的斜向小孔内的喷油小孔针伸至产品型腔内，并与喷油端塑料型芯杆右端相触。 本技术是根据喷油嘴偶件针阀体的结构和形状来设计模具，喷油嘴偶件针阀体(产品)是包括进油端、喷油端和阀针内腔，该阀针内腔分为前腔，油腔和后腔，进油端上设有一个进油孔和两个定位孔，进油孔与阀针内腔中的油腔相通，喷油端上设有均布的喷油孔。在金属注塑模具中使喷油嘴偶针阀体(产品)中的阀针内腔、进油孔、定位孔和喷油孔的形成，是根据产品结构形状和尺寸大小，在金属注塑模具中依次设计相匹配的中心芯杆、进油孔芯杆、定位芯杆和喷油小孔针即可；中心芯杆由顶针式阀针芯杆和喷油端塑料型芯杆连接而成。本金属注塑模具内腔中的喷油端塑料型芯杆，在注塑成型后埋在喷油嘴针阀坯件内，从金属注塑模具内取出喷油嘴针阀体坯件进行烧结固化，在烧结温度为14200C -1480°C时，喷油端塑料型芯杆被高温气化而形成针阀体的喷油端内腔；本金属注塑模具能使喷油嘴偶件针阀体多个0.12mm和0.1mm以下的孔在注塑成型过程中一次性成型。 综上所述，本技术结构简单、加工容易、工序少、省时省料、劳动强度低、生产效率高、环境污染少，节省大量的金属材料，本喷油嘴偶件针阀体制造是采用注塑机将金属粉末注入金属注塑模具成型并烧结而成；本金属注塑模具能使喷油嘴偶件针阀体多个 0.12mm和0.1mm以下的孔在注塑成型过程中一次性成型；采用本金属注塑模具并通过注塑机将金属粉末注塑成型方法制造喷油嘴偶件针阀体，从而彻底改变现行的机械加工方法。 【专利附图】【附图说明】 图1为喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具的结构示意图； 图2为喷油嘴偶件针阀体(广品)的结构不意图； 图1中:1_外模套，2-内模套，3-进油端定位套，4-浇口套，5-产品型腔，21-中心圆弧凸台，31-进油孔芯杆31，32-定位芯杆，33-顶针式阀针芯杆33，34-喷油端塑料型芯杆，41-注射孔，42-置喷油小孔针。 图2中:101-进油端，102-定位孔，103-阀针内腔，104-进油孔，105-前腔，106-油腔，107-后腔，108-喷油端，109-喷油孔。 【具体实施方式】 参考图1和图2，一种喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具，其特征在于所述的喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具包括筒体式外模套1、筒体式内模套2、筒体式进油端定位套3和浇口套4 ; 所述的内模套2右端面设有一个中心圆弧凸台21，圆弧凸台21上设有一个中心小孔，该中心小孔与内模套2内腔相通；内模套2内腔的左端为直筒结构，其内径与喷油嘴偶件针阀体的进油端外径相同；内模套2内腔的右端为带锥形圆弧顶直筒结构，其内径与喷油嘴偶件针阀体的喷油端外径相同；该内模套2内腔的左端为直筒结构与带锥形圆弧顶直筒结构之间为台阶结构，其台阶结构的内径与喷油嘴偶件针阀体的台阶结构外径相同；内模套2同轴心设置在外模套I内； 所述的进油端定位套3上设有一个内斜通孔、两个定位孔和一个中心通孔，其中，中心通孔内设有中心芯杆,该中心芯杆由顶针式阀针芯杆33和喷油端塑料型芯杆34组成，即顶针式阀针芯杆33设计为左端大，右端小，喷油端塑料型芯杆34左端设有中心盲孔，顶针式阀针芯杆33插入喷油端塑料型芯杆34的中心盲孔内而组成中心芯杆；内斜通孔内设有进油孔芯杆31 ;两个定位孔内各设有定位芯杆32 ； 所述的进油端定位套3同轴心设置在内模套2内腔的左端并与内模套2内腔形成产品型腔5 ;其中，中心芯杆中的顶针式阀针芯杆33置于中心通孔左端，中心芯杆中的喷油端塑料型芯杆34伸至产品型腔5中的带锥形圆弧顶直筒结构内，并与内模套2右端面的中心小孔同轴心；进油孔芯杆31伸至产品型腔5与喷油端塑料型芯杆34左端相触；定位芯杆32伸至产品型腔内。 所述的浇口套4左端面为圆形，右端面为锥形凹凸平台结构，该浇口套4中心锥形凹槽内开有金属粉末注射孔41，浇口套4周向斜面设有均布的斜向小孔，该均布的斜向小孔内各设置喷油小孔针42，浇口套4同轴心设置在内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具，其特征在于：A、所述的喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具包括筒体式外模套（1）、筒体式内模套（2）、筒体式进油端定位套（3）和浇口套（4）；B、所述的内模套（2）右端面设有一个中心圆弧凸台（21），圆弧凸台（21）上设有一个中心小孔，该中心小孔与内模套（2）内腔相通；所述的内模套（2）内腔的左端为直筒结构，其内径与喷油嘴偶件针阀体的进油端外径相同；内模套（2）内腔的右端为带锥形圆弧顶直筒结构，其内径与喷油嘴偶件针阀体的喷油端外径相同；该内模套（2）内腔的左端为直筒结构与带锥形圆弧顶直筒结构之间为台阶结构，其台阶结构的内径与喷油嘴偶件针阀体的台阶结构外径相同；内模套（2）同轴心设置在外模套（1）内；C、所述的进油端定位套（3）上设有一个内斜通孔、两个定位孔和一个中心通孔，其中，中心通孔内设有中心芯杆，该中心芯杆由顶针式阀针芯杆（33）和喷油端塑料型芯杆（34）组成，即顶针式阀针芯杆（33）设计为左端大，右端小，喷油端塑料型芯杆（34）左端设有中心盲孔，顶针式阀针芯杆（33）插入喷油端塑料型芯杆（34）的中心盲孔内而组成中心芯杆；内斜通孔内设有进油孔芯杆（31）；两个定位孔内各设有定位芯杆（32），D、所述的进油端定位套（3）同轴心设置在内模套（2）内腔的左端并与内模套（2）内腔形成产品型腔（5）；其中，中心芯杆中的顶针式阀针芯杆（33）置于中心通孔左端，中心芯杆中的喷油端塑料型芯杆（34）伸至产品型腔（5）中的带锥形圆弧顶直筒结构内，并与内模套（2）右端面的中心小孔同轴心；进油孔芯杆（31）伸至产品型腔（5）与喷油端塑料型芯杆（34）左端相触；定位芯杆（32）伸至产品型腔（5）内，E、所述的浇口套（4）左端面为圆形，右端面为锥形凹凸平台结构，该浇口套（4）中心锥形凹槽内开有金属粉末注射孔（41），浇口套（4）周向斜面设有均布的斜向小孔，该均布的斜向小孔内各设置喷油小孔针（42），浇口套（4）同轴心设置在内模套（2）内腔的右端，其中，浇口套（4）上的注射孔（41）与内模套（2）的圆弧凸台（21）上的中心小孔对接，均布的斜向小孔内的喷油小孔针（42）伸至产品型腔（5）内，并与喷油端塑料型芯杆（34）右端相触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易声明，易彦，
申请(专利权)人：株洲华宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43